专利名称：多连杆节能精密压力机的制作方法
技术领域：
本发明是一种多连杆节能精密压力机，广泛应用于冷温锻造，冲压等工艺，还是专攻褐煤精压成型的压力机。
背景技术：
随着人们环保意识的增强，对降低成本提高效率的企业发展宗旨的深刻理解，传统的偏心轴以及偏心轮式的压力机已不能满足人们的需求。随着精密电子，汽车零部件等行业的飞速发展，对精密压力机的需求也日益增加。
发明内容
为迎合国家节能减排的号召，降低轴承钢材以及有色金属，特别是锡青铜等材料的使用量，解决褐煤的精压成型问题。本发明提供一种节能精密压力机，该压力机不仅省电节能达到80%以上，还减少了对轴承钢材以及有色金属，密封圈等材料的使用量；公称力行程可达40mm以上，并且延长了滑块在下死点滞留时间。该压力机可以广泛应用于冷温锻造，冷拉冲压等冲压锻造工艺，更是褐煤精压成型的专用设备。要解决的技术问题节约能源，特别是电能的问题，克服对环境的影响；增大公称力行程；延长滑块在下死点的滞留时间，解决褐煤精压成型专用设备的问题。技术方案针对节约能源方面，我们采用了双杠杆结构(肘杆结构和增力杠杆结构的组合机构)，实现了低输入高输出。同样吨位的压力机我们所使用的电机功率比传统低；该结构中的增力杠杆采用铸钢材料还有一定的减震效果；增力杠杆结构使该压力机与传统压力机的受力点的不同，在工作时对机身的冲击小，整体机身的强度相对提高；该压力机的传动部分重心在下部，传动比较稳定，噪音低，降低了对环境的影响。采用双杠杆结构改变了压力曲线，实现了大公称力行程。该压力机公称力行程可达到40mm以上，与以往偏心轴式压力机的3 12mm的公称力行程相比得到了改善。对于冷拉冲压等对公称力行程要求较大的工艺来讲，在压力机上实现已经得到解决。利用双杠杆结构，压力曲线的变化，延长了滑块在下死点的滞留时间。时间可达到周期时间的1/12，从而保证了精压成型工艺。此外压力机可以实现齿轮、轴承等精密零件的一次成型，可以提高加工效率，降低加工成本。采用双杠杆结构，解决了大公称力行程，滑块在下死点滞留时间的问题，这两点也是褐煤精压成型设备的难点，这些问题的解决，该压力机成为褐煤的精压成型专用设备也得以实现。
四
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。图1为整机外形2为图1的P向视3为图1的A-A剖面图
图4为图1的B-B剖面5为图1的C-C剖面图
五具体实施例方式图中1.主电机2.小皮带轮3.飞轮4.离合器5.轴6.小齿轮7.大齿轮8.轴9.小齿轮 10.大齿轮 11.曲柄轴 12.曲柄 13.小连杆 14.减力杆 15.大连杆16.上连杆17.下连杆18.滑块本压力机具体工作情况如下图1中的主电机(1)，带动小皮带轮(2)通过三角带带动图3中的飞轮(3)转动。 在离合器的作用下，轴(5)转动，轴(5)上的小齿轮(6)与大齿轮(7)组成传动副，带动轴(8)转动，轴(8)上的小齿轮(9)与大齿轮(10)组成传动副。带动曲柄轴(11)转动， 曲柄轴(11)带动曲柄(12)转动，曲柄(12)与小连杆(13)、减力杆(14)，组成四杆机构，减力杆(14)带动大连杆(1 摆动，大连杆(1 和上连杆(16)，下连杆(17)组成肘杆机构， 下连杆(17)带动滑块(18)做上下运动，从而实现工件加工成型。
权利要求
1.一种多连杆节能精密压力机，通过带传动，和二级齿轮传动，通过双杠杆结构实现节能的精密压力机。主要特征是利用杠杆增力原理，采用双杠杆结构，利用增力杠杆实现低输入高输出；大公称力行程，可满足各种冲压、冷挤压工艺；改变了滑块在下死点的运行曲线，使滑块在下死点滞留时间长，可应用于精密拉伸、挤压成型等工艺，主要解决了褐煤的精压成型问题；将传统的整体偏心结构，用曲柄轴和曲柄两体所代替，加工方便，传动结构下移，稳定，噪音小。
2.根据权利要求1所述的多连杆节能精密压力机，其特征是利用杠杆原理，采用双杠杆结构(肘杆机构和增力杠杆结构的组合结构)，利用增力杠杆提高省力功效；实现低输入高输出；可以节约能源达到80%以上。
3.根据权利要求1所述的多连杆节能精密压力机，其特征是采用双杠杆机构实现大公称力行程技术，延长了滑块在下死点的滞留时间，使该压力机成为褐煤精压成型的专用设备。还可广泛应用于冷温锻造、冷拉冲压等工艺。
4.根据权利要求1所述的多连杆节能精密压力机，其特征是采用曲柄轴和曲柄两体结构，简单的销轴连接，将传统的整体偏心结构改为两体的结构，加工更加方便，节约时间， 还可以使传动部位的重心下移，传动更加稳定。
全文摘要
本发明是一种多连杆节能精密压力机，区别于偏心轴式和偏心轮式的压力机。随着环保节能意识的增强，精密电子、汽车零部件等精密行业的快速发展，对节能精密压力机的需求日益增加。要解决的技术问题节约能源，特别是电能；增大公称力行程；延长滑块在下死点的滞留时间；压力机在褐煤精压成型工艺上的应用。技术方案根据杠杆原理，采用双杠杆结构，该压力机实现了低输入高输出；节约能源达到80％以上；还减少了轴承钢材、有色金属等材料的利用量，迎合国家节能减排的号召；利用双杠杆结构压力机公称力行程可达40mm以上，使滑块在下死点附近的运行曲线趋于平缓，在下死点的滞留时间可长达1/12周期时间，解决了压力机作为褐煤精压成型设备的难题。
文档编号B30B1/10GK102248691SQ20111002259
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者张士友, 邢立平 申请人:张士友, 邢立平