专利名称：一种冲床系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工机械领域，具体涉及一种冲床系统。
背景技术：
近年来，随着我国工业速度加快，冲床设备大量增加，由于国内大多数冲床加工零件都是小批量多品种，小批量生产仍处于手工操作状态，加上冲床具有速度快、压力大的特点，而大多数冲床均无可行的安全保护装置。因此，各种原因冲床导致手伤事故极为频繁， 冲床切断手指的报道频频见诸报端，一年切断手指几万只已经达到了触目惊心的地步，真正到了非用科学技术手段解决的地步不可了。为解决冲床安全问题，申请号为200720034937. 6的实用新型专利提出了一种冲床入手安全装置，该装置通过提供一种冲床滑块上、下运动的源动力，通过冲床滑块和矩形齿条及齿条离合固定结构上、下运动，小圆柱轮载动大圆柱齿轮联接圆柱加长螺栓、固定导向柱、保险带固定环和尼龙保险绳；实现人机连动同步反向运动，从而将手拉出危险区达到入手安全的目的。这种方案虽然解决了冲床安全问题，但零部件繁多、操作复杂，灵敏度也不高，且还属于手工操作，冲压速度慢，生产效率不高。
发明内容为解决上述技术问题，我们提出了一种冲床系统，通过在所述底座上设有横向导槽与纵向导槽，在纵向导槽的入口处设有振动盘和送料装置，使得工料在冲压时通过输送装置将工件送到冲点，冲压后通过推进机构将工料推开，完全实现了自动化生产，省去了操作人员直接用手取放工料而将手置于冲点上，不仅避免了冲床对人手伤害，大大提升了操作的便捷性和安全性，使安全事故的发生有了很大程度的降低，同时也提高了生产效率。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种冲床系统，包括主机系统、底座和设于底座上的用于放置工料的冲点，其特征在于，还包括导槽装置和输送装置；所述导槽装置包括设置在所述底座上的横向导槽和纵向导槽；所述输送装置设有振动盘和送料装置；所述横向导槽与所述纵向导槽的汇合处设置有所述冲点；所述横向导槽的一端设有推进机构；所述纵向导槽的靠近冲点处设有检测装置；所述输送装置包括振动盘和与其相连接的送料装置；所述送料装置与所述纵向导槽相连接。优选的，所述横向导槽与所述纵向导槽的宽度和高度与工料的宽度和高度相匹配。优选的，所述横向导槽与所述的纵向导槽为垂直汇合。优选的，所述推进机构设有气缸和用于推动工料的推杆。优选的，所述推杆的横端面宽度和高度分别与工料的宽度和高度相匹配。优选的，所述检测装置为接近开关。优选的，所述送料装置为两边设有挡板的宽度与所述工料宽度相匹配的皮带输送机。优选的，所述送料装置为两边设有挡板的宽度与所述工料宽度相匹配的链条输送机。通过上述技术方案，本实用新型通过在所述底座上设有横向导槽与纵向导槽及输送装置，使得工料在冲压时通过输送装置将工件送到冲点，冲压后通过推进机构将工料推开，完全实现了自动化生产，提高了产量，省去了操作人员直接用手取放工料而将手置于冲点上，从而不仅避免了冲床对人手伤害，大大提高了操作的便捷性和安全性，使安全事故的发生有了很大程度的降低，同时也提高了生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例1所公开的一种冲床导槽系统的俯视图示意图；图2为本实用新型实施例1所公开一种冲床系统沿横向导槽剖视示意图；图3为本实用新型实施例2所公开一种冲床系统的俯视图示意图；图4为本实用新型实施例2所公开一种冲床系统沿横向导槽剖视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称1.冲点11.横向导槽12.纵向导槽2.推杆21.气缸22.油缸3.工件32.振动盘33.放料口 34.皮带输送机35.齿轮输送机4.接近开关5.光电开关6.主机系统
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种冲床导槽系统，其工作原理是通过在所述底座上设有横向导槽和纵向导槽，在纵向导槽的入口处设有振动盘和送料装置，使得工料在冲压时通过送料装置将工件送到冲点，冲压后通过推进机构将工料推开，完全实现了自动化生产，提高了产量，省去了操作人员直接用手取放工料而将手置于冲点上，不仅避免了冲床对人手伤害，大大提升了操作的便捷性和安全性，使安全事故的发生有了很大程度的降低，同时也提高了生产效率。下面结合实施例和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例1.如图1、图2所示，一种冲床系统，包括主机系统6、底座和设于底座上的用于放置工料的冲点1，其特征在于，包括导槽装置和输送装置；所述导槽装置包括在所述底座上设有横向导槽11和纵向导槽12 ；所述输送装置设有振动盘32和两边带挡板的宽度与所述工料3宽度相匹配的皮带输送机34，所述振动盘32设有与所述皮带机34相匹配的放料口 33 ； 所述横向导槽11与所述纵向导槽12的汇合处为冲点1 ；所述横向导槽11的一端设有气缸 21和用于推进工料3的推杆2 ；所述纵向导槽12靠近冲点1处设有接近开关4 ；所述振动盘32与所述皮带输送机34相连接；所述皮带输送机34与所述纵向导槽12相连接。当操作工人需要对工料3进行冲压时，其工作过程是先将工料3 —起放入振动盘 32内，启动设有振动盘32的振动设备，由于振动盘32设计为具有一定坡度，且有一放料口 33，因此，工料3在振动盘32内受到振动后沿坡度滑向放料口 33，然后落到皮带输送机34 上，皮带输送机34再将工料3送入冲点1，此时接近开关4检测到冲点1有工料3时，将检测信号传送到冲床主机系统6，主机系统6接到能够冲压的信号时，开始操纵进行下一步冲压工作，冲压完毕，推进机构开始工作，气缸21带动所连接的推杆2将工料3推向横向导槽 11的另一边后，推杆2撤回。以上就是一个工料3的冲压过程，此时冲点1空出，皮带输送机34再次将后面的工件3送入冲点1，然后重复前面的冲压工序，循环往复的工作，从而达到连续生产的目的， 完全实现了自动化。操作人员只需在放料口 33旁边观察，发现有方位不对的工料3时，将其调整方位即可。实施例2.如图3、图4所示，其余如实施例1，所不同之处在于，所述的推进机构是油缸22连接推杆2进行推动工件3 ；所述的送料装置是齿轮输送机35输送工件3，也能够采用其它的能连续输送的装置，在此不作限定；所述的检测装置是光电开关5，也能够采用行程开关、 或其它的位置检测开关；在此也不作特别的限制，这些都属于本实用新型的保护范围。从以上采用本实用新型的一种冲床导槽装置的工作过程能够看出，整个生产过程完全实现了自动化，且操作人员不用将手伸入冲点处，不仅避免了冲床对人手伤害，大大提高了操作的便捷性和安全性，使安全事故的发生有了很大程度的降低，而且也提高了生产效率。对所公开的一种冲床导槽装置实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种冲床系统，包括主机系统、底座和设于底座上的用于放置工料的冲点，其特征在于，还包括导槽装置和输送装置；所述导槽装置包括设置在所述底座上的横向导槽和纵向导槽，所述横向导槽与所述纵向导槽的汇合处设置有所述冲点；所述横向导槽的一端设有推进机构；所述纵向导槽靠近冲点处设有检测装置；所述输送装置包括振动盘和与其相连接的送料装置；所述送料装置与所述纵向导槽相连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲床系统，其特征在于，所述横向导槽与所述纵向导槽的宽度和高度与所述工料的宽度和高度相适配。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲床系统，其特征在于，所述横向导槽与所述的纵向导槽为垂直汇合。
4.根据权利要求1所述的一种冲床系统，其特征在于，所述推进机构设有气缸和用于推动工料的推杆。
5.根据权利要求4所述的一种冲床系统，其特征在于，所述推杆的横端面宽度和高度分别与工料的宽度和高度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种冲床系统，其特征在于，所述的检测装置为接近开关。
7.根据权利要求1所述的一种冲床系统，其特征在于，所述的送料装置为两边设有挡板的宽度与所述工料宽度相匹配的皮带输送机。
8.根据权利要求1所述的一种冲床系统，其特征在于，所述的送料装置为两边设有挡板的宽度与所述工料宽度相匹配的链条输送机。
专利摘要本实用新型公开了一种冲床系统，除包括主机系统、底座和设于底座上的用于放置工料的冲点，还包括导槽装置和输送装置；所述导槽装置包括设置在底座上的横向导槽和纵向导槽；所述横向导槽与所述纵向导槽的汇合处设置有冲点；所述横向导槽的一端设有推进机构；所述纵向导槽靠近冲点处设有检测装置；所述输送装置包括振动盘和与其相连接的送料装置；所述送料装置与所述纵向导槽相连接。通过在底座上设有横向导槽和纵向导槽，在纵向导槽的入口处设有振动盘和送料装置，使得工料在冲压时通过输送装置将工件送到冲点，冲压后通过推进机构将工料推开，完全实现了自动化，提高了产量，也避免了冲床对人手伤害，大大提升了操作的便捷性和安全性。
文档编号B30B15/30GK202029435SQ20112007476
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者钱晓人 申请人:苏州天裕塑胶有限公司