专利名称：一种鳍片散热器和led灯模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鳍片散热器，具体是一种结构紧凑、并能对涂覆在其上的导热膏起到良好的导向作用的鳍片散热器，本实用新型还涉及采用了上述鳍片散热器的LED 灯模块。
背景技术：
散热问题是LED模块需要解决的一个重点问题，尤其对于LED路灯而言，要求多个 LED模块组合而成，从而造成LED密集度较大。由于LED光电转换效率不高，当大量LED集中工作时，将会产生大量的热量。若不能将这些热量尽快有效的耗散，随之而来的热效应将会变得非常明显，致使结温上升，影响出光效率，加速器件老化，缩短使用寿命。传统的LED路灯散热路径为LED模块、导热基板、鳍片式散热器，为了将LED模块工作时产生的热量尽量多地传导到散热器的鳍片上，希望导热基板具有较好的横向传导能力。由于空气的导热系数是0. 0244ff/(m. K)，因此要求基板和散热器接触表面紧密结合，最好没有空隙。通常的散热器与导热基板相对的表面稍经处理其平整度可达到0. Imm以下，采用铣床或多道拉丝处理可以达到0. 03mm以下，但是这仍然解决不了两者接触表面之间间隙的存在，无法避免热量的囤积。通常的做法是在基板和散热器的之间涂覆导热膏薄层。目前主流导热膏的导热系数均大于lW/m.k，与空气的导热系数相比，可以明显降低界面热阻， 改善热量的耗散。导热膏主要成分是主链含有硅原子的高分子聚合物和填料，填料一般为高导热系数的陶瓷粉末、金属颗粒等。在传统的导热膏涂覆过程中，在导热基板和散热器的装配压力下，两者之间的导热膏中的填充颗粒会沿着压降最大的方向(即散热器对角线方向)堆积， 造成导热膏层厚度变大，致使热阻变大。同时，由于导热膏基体由于其良好的平铺性，当LED 路灯长时间工作时，散热器基板MCPCB或DBC等与鳍片式散热器界面温度较高，导热膏基体粘度随工作温度升高而降低，导致溢出现象明显，最终影响到LED路灯工作的可靠性。LED 路灯实际应用中导热膏界面层涂覆不均，容易溢出等问题作出的界面结构上的改进。
实用新型内容本实用新型要解决的第一个技术问题，是提供一种结构紧凑、并能对涂覆在其上的导热膏起到良好的导向作用的散热器。本实用新型要解决的第一个问题，可以通过以下的技术方案实现一种鳍片散热器，包括板体的基座31和若干鳍片32，所述多个鳍片32固定在基座31的一表面上，该表面为基座31的下表面；其特征在于所述基座31的上表面311呈凹凸不平状。本实用新型要解决的第二技术问题，是提供一种采用了上述鳍片散热器的LED灯模块，其包括若干个LED灯1、用于安装LED灯的导热基板2和鳍片散热器3，所述鳍片散热器3包括板体的基座31和若干鳍片32，所述多个鳍片32固定在基座31的一表面上，该表面为基座31的下表面；所述导热基板2固定设置在鳍片散热器3的基座31的上表面、且两者之间设有导热膏5 ；其特征在于所述基座31的上表面311呈凹凸不平状。由泊萧叶流动理论可知，通过将鳍片散热器的上表面设置成凹凸不平状，可以降低导热膏受挤压流动时的压力，防止导热膏堆积，从而使导热膏层变薄，降低界面热阻，可以将更多的热量传导到鳍片散热器的鳍片上；同时散热器凹凸不平的上表面还使得导热膏流动受阻，可有效阻碍导热膏的溢出。所述基座31的上表面设有若干的凹槽和/或凸起、形成凹凸不平状。作为本实用新型的第一个优选实施例，所述鳍片散热器3基座31为矩形的板体， 其上表面311开有相互垂直的两组凹槽，两组凹槽包含若干的凹槽，且两组凹槽分别与基座31的边缘平行，其中一组为横凹槽41，另一组为竖凹槽42 ；各组凹槽的数量、同一组凹槽相邻两凹槽之间的间隔可根据鳍片散热器的基座的具体尺寸来设定，以达到最佳的使用效
^ ο设置在鳍片散热器的基座的上表面的凹槽用于引导和限制导热膏受压时的流动， 当凹槽的宽度和深度过大，会去除较大的鳍片散热器的基座的导热面积，不利于导热；如果凹槽的宽度和深度过小，甚至小于导热膏颗粒直径，导热膏就不能涂覆于其中。因此在上述基础上，所述两组凹槽中凹槽的宽度为IOOym 300μπι，深度在 20 μ m 100 μ m。所述两组凹槽中的凹槽的结构均相同，且同一组凹槽中相邻两凹槽的间隔相等； 将鳍片散热器的基座上的凹槽制成宽度、深度分别相等的相同结构，能够满足常见的LED 模块的散热需要，而且在基座的共一表面制作同样的宽度、深度的凹槽，制作工艺较为简单；而同一组相邻两凹槽的间隔相等，可保证基座的整个上表面的导热膏分布均勻。根据泊萧叶流动理论可知，导热膏在受挤压流动的过程中，其会有一个 cross-over现象，即导热膏中的填充颗粒会沿着压降最大的方向(即散热器对角线方向) 堆积，这样的话鳍片散热器基座对角位置的导热膏层就会较厚，不利于热量的传导。因此为获得更好的传热效果，以适应一些密集度很大的LED灯模块的散热需要， 作为本实用新型的第二个优选实施例，在上述基础上所述鳍片散热器3的基座31的上表面311的两对角线位置也开有凹槽43，上述两凹槽为长对角凹槽43。在上述基础上，本实用新型还可以做以下的改进所述鳍片散热器3的基座31上横凹槽41和竖凹槽42的数量相同，且相邻两横凹槽41的间距相等，相邻两竖凹槽42的间距相等；所述横凹槽41所属的一组凹槽中、位于中间的横凹槽位于基座31上表面311横向的中心线位置，该横凹槽41为中心横凹槽；所述竖凹槽42所属的一组凹槽中、位于中间的竖凹槽位于基座31上表面竖向的中心线位置，该竖凹槽为中心竖凹槽；所述中心横凹槽和中心竖凹槽将基座31的上表面311划分成四个相等的矩形区域，每个矩形区域的对角线位置也均开有凹槽，这些凹槽为短对角凹槽44，且位于基座31上表面311的同一对角线位置的两条短对角凹槽44连通形成长对角凹槽43。在基座上表面的多个矩形区域的对角线位置均开有凹槽，更适应导热膏在受挤压时流动的特性，实验证明，第二个优选实施例的结构对比第一个优选实施例的结构，可使得基座上表面的导热膏更薄、且分布更均勻，大幅度降低热阻。在上述基础上，本实用新型还可以做以下的改进所述横凹槽41和竖凹槽42的结构相同，所述长对角凹槽43和短对角凹槽44的结构相同；且所述长对角凹槽43和短对角凹槽44的宽度、深度分别大于横凹槽41和竖凹槽42的宽度、深度。鳍片散热器的基座的上表面开设深浅不一的凹槽，在导热膏容易堆积的位置的长对角凹槽、短对角凹槽的深度较深，更进一步提高导热膏分布的均勻度。在上述基础上，本实用新型还可以做进一步的改进所述横凹槽41和竖凹槽42的宽度为100 μ m 150 μ m,深度为20 μ m 50 μ m，所述长对角凹槽43和短对角凹槽44的宽度为180 μ m 240 μ m,深度为60 μ m 80 μ m。因此为获得更好的传热效果，以适应一些密集度很大的LED灯模块的散热需要， 作为本实用新型的第三个优选实施例，在上述基础上所述鳍片散热器3的基座31上的横凹槽41和竖凹槽42均为一条，且所述横凹槽41位于基座31上表面311横向的中心线位置，为中心横凹槽；所述竖凹槽42位于基座31上表面竖向的中心线位置，该竖凹槽为中心竖凹槽；所述中心横凹槽41、中心竖凹槽42和两长对角凹槽43将基座31的上表面311划分成八个相等的直角三角形区域；每个直角三角形区域中，每个角均由位于其角平分线位置的角平分凹槽45分隔、且三个角平分凹槽45的一端相交，将该直角三角形区域划分为三个小三角形区域。实验证明，第三个实施例提供的鳍片散热器的基体的凹槽将其上表面划分为多个小三角形区域，且角平分凹槽和对角凹槽分别位于基座上表面各个区域的对角线位置，对比第二个优选实施例的结构，使得基座上表面的导热膏更薄、且分布更均勻，降低热阻效果最好。在上述基础上，本实用新型还可以做以下的改进所述中心横凹槽41和竖凹槽42 的结构相同，所述多个角平分凹槽45的结构相同，所述两长对角凹槽43的结构相同；所述长对角凹槽43的宽度、深度分别大于角平分凹槽45的宽度、深度，所述角平分凹槽45的宽度、深度分别大于横凹槽41和竖凹槽42的宽度、深度。在上述基础上，本实用新型还可以做进一步的改进所述中心横凹槽41和中心竖凹槽42的宽度为ΙΟΟμπ! 150 μ m，深度为20 μ m 50 μ m，所述角平分凹槽45的宽度为 180 μ m 240 μ m,深度为60 μ m 80 μ m，所述长对角凹槽43的宽度为240 μ m 300 μ m， 深度为80μπι 100 μ m。在上述基础上，所述基座31上表面311设置的各凹槽的宽度为其深度的3倍或3 倍以上，以便于凹槽的加工、降低生产成本。在上述基础上，本实用新型可以做以下的改进所述鳍片散热器3的基座31的上表面311还开有沿其边缘设置的环形凹槽46，该环形凹槽中装配有橡胶圈或密封圈；由于环形凹槽沿鳍片散热器3基座31的上表面311的边缘设置，那么装配在该环形凹槽内的橡胶圈或密封圈将所有的导热膏限制在其里面，能够进一步阻碍导热膏的溢出。与现有技术相比，本实用新型提供的鳍片散热器利用过了导热膏受挤压流动时的特性，在其基座上表面设置相应的凹槽，使得与导热膏接触的表面形成凹凸不平状；可降低导热膏涂覆厚度，降低热阻；同时在散热器底面边缘部分，开有环形凹槽，其中装配有橡胶圈或密封圈，可进一步阻碍导热膏的溢出，保证LED路灯可靠的工作。
[0028]图1是本实用新型的散热器的实施例之一；图2是本实用新型的散热器的实施例之二 ；图3是本实用新型的散热器的实施例之三；图4是本实用新型的LED灯模块的剖视示意图；图5是图4中A部的放大示意图。
具体实施方式
实施例1图1所示的散热器为本实用新型的实施例一，它包括了矩形板体的基座31和若干鳍片32，多个鳍片32排成一列固定在基座31的一表面上，该表面为基座31的下表面；各鳍片32均与基座31的下表面垂直，且相邻两鳍片之间的间隔相等。基座31的上表面311开有相互垂直的两组凹槽、形成凹凸不平状；两组凹槽包含若干的凹槽，且两组凹槽分别与基座31的边缘平行，其中一组为横凹槽41，另一组为竖凹槽42。横凹槽和竖凹槽的结构均相同，且同一组凹槽中相邻两凹槽的间隔相等，横凹槽41 和竖凹槽42的宽度为100 μ π! 300 μ m,深度为20 μ m 100 μ m,可根据实际需要选择合适的数值，以获得最佳的使用效果。针对现有常见的鳍片散热器，可将横凹槽41和竖凹槽 42的宽度设置为150 μ m,深度设置为50 μ m。基座31的上表面311还开有沿其边缘设置的环形凹槽46，该环形凹槽中装配有橡胶圈或密封圈(未图示)。基座31的上表面311可采用激光加工高速刻槽系统或CNC精雕机进行刻槽。实施例2图2所示的散热器为本实用新型的实施例二，它与实施例一的不同在于鳍片散热器3的基座31上横凹槽41和竖凹槽42的数量相同，且相邻两横凹槽41的间距相等，相邻两竖凹槽42的间距相等；横凹槽41所属的一组凹槽中、位于中间的横凹槽位于基座31 上表面311横向的中心线位置，该横凹槽41为中心横凹槽；竖凹槽42所属的一组凹槽中、 位于中间的竖凹槽位于基座31上表面竖向的中心线位置，该竖凹槽为中心竖凹槽。鳍片散热器3的基座31的上表面311的两对角线位置也开有凹槽，上述两凹槽为长对角凹槽43。中心横凹槽和中心竖凹槽将基座31的上表面311划分成四个相等的矩形区域，每个矩形区域的对角线位置也均开有凹槽，这些凹槽为短对角凹槽44，且位于基座31上表面 311的同一对角线位置的两条短对角凹槽44连通形成长对角凹槽43。横凹槽41和竖凹槽42的结构相同，长对角凹槽43和短对角凹槽44的结构相同； 且横凹槽41和竖凹槽42的宽度为ΙΟΟμπι 150 μ m，深度为20 μ m 50 μ m，长对角凹槽 43和短对角凹槽44的宽度为180 μ m 240 μ m，深度为60 μ m 80 μ m。针对现有常见的鳍片散热器，可将横凹槽41和竖凹槽42的宽度设置为150 μ m,深度设置为50 μ m ；长对角凹槽43和短对角凹槽44的宽度设置为240 μ m，深度设置为80 μ m。实施例3图3所示的散热器为本实用新型的实施例三，它与实施例二的不同在于鳍片散热器3的基座31上的横凹槽41和竖凹槽42均为一条，且横凹槽41位于基座31上表面311横向的中心线位置，为中心横凹槽；竖凹槽42位于基座31上表面竖向的中心线位置， 该竖凹槽为中心竖凹槽；中心横凹槽41、中心竖凹槽42和两长对角凹槽43将基座31的上表面311划分成八个相等的直角三角形区域；每个直角三角形区域中，每个角均由位于其角平分线位置的角平分凹槽45分隔、且三个角平分凹槽45的一端相交，将该直角三角形区域划分为三个小三角形区域。中心横凹槽41和竖凹槽42的结构相同，多个角平分凹槽45的结构相同，两长对角凹槽43的结构相同；中心横凹槽41和中竖凹槽42的宽度为IOOym 150μπι，深度为 20 μ m 50 μ m，角平分凹槽45的宽度为180 μ m 240 μ m,深度为60 μ m 80 μ m，长对角凹槽43的宽度为240 μ m 300 μ m,深度为80 μ m 100 μ m。针对现有常见的鳍片散热器， 可将横凹槽41和竖凹槽42的宽度设置为150 μ m,深度设置为50 μ m ；角平分凹槽45的宽度设置为80 μ m，深度设置为240 μ m ；长对角凹槽43和短对角凹槽44的宽度设置为300 μ m， 深度设置为100 μ m。实施例4图4 5所示的LED灯模块为本实用新型的实施例四，它包括了若干个LED灯1、 用作导热基板的MCPCB (金属印刷线路板)2和实施例一的鳍片散热器3 ；多个LED灯安装在导热基板2上并排列成阵列形式，导热基板2固定设置在鳍片散热器3的基座31的上表面、且两者之间设有导热膏5，导热膏通过涮涂、丝网印刷或模板印刷的方法涂覆在鳍片散热器上。实施例5本实用新型的实施例五的LED模块，其与实施例四的不同在于它包括了实施例二的鳍片散热器。实施例6本实用新型的实施例五的LED模块，其与实施例四的不同在于它包括了实施例三的鳍片散热器。
权利要求1.一种鳍片散热器，包括板体的基座(31)和若干鳍片(32)，所述多个鳍片(3 固定在基座(31)的一表面上，该表面为基座(31)的下表面；其特征在于所述基座(31)的上表面(311)呈凹凸不平状。
2.根据权利要求1所述的鳍片散热器，其特征在于所述基座(31)的上表面设有若干的凹槽和/或凸起、形成凹凸不平状。
3.根据权利要求2所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器C3)基座(31)为矩形的板体，其上表面(311)开有相互垂直的两组凹槽，两组凹槽包含若干的凹槽，且两组凹槽分别与基座(31)的边缘平行，其中一组为横凹槽(41)，另一组为竖凹槽02)。
4.根据权利要求3所述的鳍片散热器，其特征在于所述两组凹槽中凹槽的宽度为 100 μ m 300 μ m,20 μ m ~ 100 μ m。
5.根据权利要求4所述的鳍片散热器，其特征在于所述两组凹槽中的凹槽的结构均相同，且同一组凹槽中相邻两凹槽的间隔相等。
6.根据权利要求3所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器(3)的基座(31) 的上表面(311)的两对角线位置也开有凹槽(43)，上述两凹槽为长对角凹槽03)。
7.根据权利要求6所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器(3)的基座(31) 上横凹槽和竖凹槽0 的数量相同，且相邻两横凹槽Gl)的间距相等，相邻两竖凹槽G2)的间距相等；所述横凹槽Gl)所属的一组凹槽中、位于中间的横凹槽位于基座 (31)上表面(311)横向的中心线位置，该横凹槽Gl)为中心横凹槽；所述竖凹槽G2)所属的一组凹槽中、位于中间的竖凹槽位于基座(31)上表面竖向的中心线位置，该竖凹槽为中心竖凹槽；所述中心横凹槽和中心竖凹槽将基座(31)的上表面(311)划分成四个相等的矩形区域，每个矩形区域的对角线位置也均开有凹槽，这些凹槽为短对角凹槽G4)，且位于基座(31)上表面(311)的同一对角线位置的两条短对角凹槽G4)连通形成长对角凹槽 03)。
8.根据权利要求7所述的鳍片散热器，其特征在于所述横凹槽Gl)和竖凹槽02) 的结构相同，所述长对角凹槽G3)和短对角凹槽G4)的结构相同；且所述长对角凹槽 (43)和短对角凹槽G4)的宽度、深度分别大于横凹槽Gl)和竖凹槽G2)的宽度、深度。
9.根据权利要求8所述的鳍片散热器，其特征在于所述横凹槽Gl)和竖凹槽02)的宽度为100 μ m 150 μ m，深度为20 μ m 50 μ m，所述长对角凹槽03)和短对角凹槽04) 的宽度为180 μ m 240 μ m,深度为60 μ m 80 μ m。
10.根据权利要求6所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器C3)的基座(31) 上的横凹槽Gl)和竖凹槽0 均为一条，且所述横凹槽Gl)位于基座(31)上表面(311) 横向的中心线位置，为中心横凹槽；所述竖凹槽G2)位于基座(31)上表面竖向的中心线位置，该竖凹槽为中心竖凹槽；所述中心横凹槽(41)、中心竖凹槽0 和两长对角凹槽G3) 将基座(31)的上表面(311)划分成八个相等的直角三角形区域；每个直角三角形区域中， 每个角均由位于其角平分线位置的角平分凹槽0 分隔、且三个角平分凹槽0 的一端相交，将该直角三角形区域划分为三个小三角形区域。
11.根据权利要求10所述的鳍片散热器，其特征在于所述中心横凹槽Gl)和竖凹槽 (42)的结构相同，所述多个角平分凹槽G5)的结构相同，所述两长对角凹槽G3)的结构相同；所述长对角凹槽G3)的宽度、深度分别大于角平分凹槽G5)的宽度、深度，所述角平分凹槽G5)的宽度、深度分别大于横凹槽Gl)和竖凹槽G2)的宽度、深度。
12.根据权利要求11所述的鳍片散热器，其特征在于所述中心横凹槽Gl)和中心竖凹槽G2)的宽度为100 μ π! 150 μ m,深度为20 μ m 50 μ m，所述角平分凹槽05)的宽度为180μπι 240μπι，深度为60μπι 80μπι，所述长对角凹槽的宽度为240μπι 300 μ m, ^80 μ m 100 μ m。
13.根据权利要求5、9或12所述的鳍片散热器，其特征在于所述基座(31)上表面 (311)设置的各凹槽的宽度为其深度的3倍或3倍以上。
14.根据权利要求13所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器(3)的基座(31)的上表面(311)还开有沿其边缘设置的环形凹槽(46)，该环形凹槽中装配有橡胶圈或密封圈。
15.一种LED灯模块，其包括若干个LED灯(1)、用于安装LED灯的导热基板( 和鳍片散热器(3)，所述鳍片散热器C3)包括板体的基座(31)和若干鳍片(32)，所述多个鳍片(32)固定在基座(31)的一表面上，该表面为基座(31)的下表面；所述导热基板O)固定设置在鳍片散热器C3)的基座(31)的上表面、且两者之间设有导热膏(5)；其特征在于所述基座(31)的上表面(311)呈凹凸不平状。
16.根据权利要求15所述的鳍片散热器，其特征在于所述基座(31)的上表面设有若干的凹槽和/或凸起、形成凹凸不平状。
17.根据权利要求16所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器C3)基座(31) 为矩形的板体，其上表面(311)开有相互垂直的两组凹槽，两组凹槽包含若干的凹槽，且两组凹槽分别与基座(31)的边缘平行，其中一组为横凹槽(41)，另一组为竖凹槽02)。
18.根据权利要求17所述的鳍片散热器，其特征在于所述两组凹槽中凹槽的宽度为 100 μ m 300 μ m,20 μ m ~ 100 μ m。
19.根据权利要求18所述的鳍片散热器，其特征在于所述两组凹槽中的凹槽的结构均相同，且同一组凹槽中相邻两凹槽的间隔相等。
20.根据权利要求17所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器(3)的基座 (31)的上表面(311)的两对角线位置也开有凹槽(43)，上述两凹槽为长对角凹槽03)。
21.根据权利要求20所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器(3)的基座 (31)上横凹槽Gl)和竖凹槽0 的数量相同，且相邻两横凹槽Gl)的间距相等，相邻两竖凹槽02)的间距相等；所述横凹槽Gl)所属的一组凹槽中、位于中间的横凹槽位于基座 (31)上表面(311)横向的中心线位置，该横凹槽Gl)为中心横凹槽；所述竖凹槽G2)所属的一组凹槽中、位于中间的竖凹槽位于基座(31)上表面竖向的中心线位置，该竖凹槽为中心竖凹槽；所述中心横凹槽和中心竖凹槽将基座(31)的上表面(311)划分成四个相等的矩形区域，每个矩形区域的对角线位置也均开有凹槽，这些凹槽为短对角凹槽(44)，且位于基座(31)上表面(311)的同一对角线位置的两条短对角凹槽G4)连通形成长对角凹槽 03)。
22.根据权利要求21所述的鳍片散热器，其特征在于所述横凹槽Gl)和竖凹槽02) 的结构相同，所述长对角凹槽G3)和短对角凹槽G4)的结构相同；且所述长对角凹槽 (43)和短对角凹槽G4)的宽度、深度分别大于横凹槽Gl)和竖凹槽G2)的宽度、深度。
23.根据权利要求22所述的鳍片散热器，其特征在于所述横凹槽Gl)和竖凹槽02)的宽度为为IOOym 150μπι，深度为20μπι 50μπι，所述长对角凹槽03)和短对角凹槽 (44)的宽度为180 μ m 240 μ m,深度为60 μ m 80 μ m。
24.根据权利要求20所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器(3的基座(31) 上的横凹槽Gl)和竖凹槽0 均为一条，且所述横凹槽Gl)位于基座(31)上表面(311) 横向的中心线位置，为中心横凹槽；所述竖凹槽G2)位于基座(31)上表面竖向的中心线位置，该竖凹槽为中心竖凹槽；所述中心横凹槽(41)、中心竖凹槽0 和两长对角凹槽G3) 将基座(31)的上表面(311)划分成八个相等的直角三角形区域；每个直角三角形区域中， 每个角均由位于其角平分线位置的角平分凹槽0 分隔、且三个角平分凹槽0 的一端相交，将该直角三角形区域划分为三个小三角形区域。
25.根据权利要求M所述的鳍片散热器，其特征在于所述中心横凹槽Gl)和竖凹槽 (42)的结构相同，所述多个角平分凹槽G5)的结构相同，所述两长对角凹槽G3)的结构相同；所述长对角凹槽G3)的宽度、深度分别大于角平分凹槽G5)的宽度、深度，所述角平分凹槽G5)的宽度、深度分别大于横凹槽Gl)和竖凹槽G2)的宽度、深度。
26.根据权利要求25所述的鳍片散热器，其特征在于所述中心横凹槽Gl)和中心竖凹槽G2)的宽度为100 μ π! 150 μ m,深度为20 μ m 50 μ m，所述角平分凹槽05)的宽度为180μπι 240μπι，深度为60μπι 80μπι，所述长对角凹槽的宽度为240μπι 300 μ m, ^80 μ m 100 μ m。
27.根据权利要求19、23或沈所述的鳍片散热器，其特征在于所述基座(31)上表面 (311)设置的凹槽的宽度为其深度的3倍或3倍以上。
28.根据权利要求27所述的鳍片散热器，其特征在于所述鳍片散热器(3)的基座 (31)的上表面(311)还开有沿其边缘设置的环形凹槽(46)，该环形凹槽中装配有橡胶圈或密封圈。
专利摘要本实用新型涉及一种鳍片散热器，包括板体的基座(31)和若干鳍片(32)，所述多个鳍片(32)固定在基座(31)的一表面上，该表面为基座(31)的下表面；其特征在于所述基座(31)的上表面(311)呈凹凸不平状。本实用新型提供的鳍片散热器利用过了导热膏受挤压流动时的特性，在其基座上表面设置相应的凹槽，使得与导热膏接触的表面形成凹凸不平状；可降低导热膏涂覆厚度，降低热阻。本实用新型还涉及采用上述鳍片散热器的LED灯模块。
文档编号H05K7/20GK202172555SQ20112026350
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者刘孝刚, 刘胜, 彭涛, 王恺, 罗小兵, 陈明祥, 陈润 申请人:广东昭信光电科技有限公司