专利名称：Led显示屏防水结构及制作工艺方法
技术领域：
本发明涉及ー种LED装置。具体涉及ー种LED显示屏防水结构。本发明还涉及ー种LED显示屏防水结构的制作エ艺方法。
背景技术：
I、如图I,目前LED显示屏箱体都是钣金铁箱体或钣金招箱体结构。其加工精准度低，箱体误差都在1%。 3%。之间，使工程整体施工困难，大面积显示屏数量多累积误差就更大；而且平面度差，导致装配难度大，费エ吋。2、如图1，目前的LED显示屏主要是由钣金铁箱体I及塑料底壳13、PCB板、面罩I组成的结构。
3、目前使用的箱体比较厚，一般都在IOOmm 200mm，铁箱居多，且重量大，强度并不高，使整屏安装时需要材料重，这样不仅浪费材料，也耗费了过多的资源。4、目前使用的箱体多为金属钣金结构，通过防水胶圈与塑料底壳相连，北方冬季室外环境温度在(-10°c -20°c )，户外显示屏正常工作后可达到(+30°C +40°C )。断电后，迅速降温，总体有几十度的温差(40 60摄氏度)。由于钣金箱体与塑料底壳材料不同，热膨胀性能差异巨大，受热膨胀产生塑料底壳相互挤压和变形，在正常工作状态下长期使用(半年至2年之间)有3成以上的显示屏会相继出现(I)显示效果差，由于装配时间隙过小出现花屏出现马赛克现象。(2)塑料套件在工作状态结束后，会迅速降温，材料极易老化，扭曲变形。(3)出现裂缝，进而失去防水效果，导致漏水，腐蚀电路及元器件，引起电路断路、短路、火灾等ー些事故的发生。5、目前的LED显示屏结构使用塑料材料过多，造成资源的浪费。同时，塑料材料在加工过程及后期过程中(3 5年左右)，旧屏替换报废。塑料材料不易降解，污染环境。6、目前的LED显示屏的金属钣金箱体的表面处理复杂，污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供ー种LED显示屏防水结构，从而重量轻，污染小，无塑料底壳，減少了整体的部件数量，变形小，防水效果好，散热好，延长了 LED灯的寿命。本发明的目的是提供ー种制作エ艺方法。为了达到上述目的，本发明有如下技术方案本发明的ー种LED显示屏防水结构，包括拼接的若干个PCB板、若干个面罩，所述若干个面罩分别盖在若干个PCB板上，其特征在于还设有压铸的铝合金箱体、波纹形防水硅胶垫、密封胶，所述PCB板内的间隙、PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙都填充有密封胶，所述波纹形防水硅胶垫位于铝合金箱体上部的波纹凹槽处，PCB板固定在波纹形防水硅胶垫上。其中，所述PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙为O. 2 I. 0mm。其中，所述若干个面罩拼接处设有缝隙，该缝隙是相对于面罩边成锐角的缝隙。
本发明的ー种LED显示屏防水结构的制作エ艺方法，有以下步骤I)、压铸成形铝合金箱体；
2)、把波纹形防水硅胶垫安装在铝合金箱体上部的波纹凹槽处；3)、把PCB板安装固定在铝合金箱体内部的波纹形防水硅胶垫上；4)、采用注胶机将密封胶注入到PCB板内的间隙、PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙中，形成防水层；5)、将面罩固定在PCB板上。其中，所述密封胶为有机硅胶。由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于I、箱体结构采用铝合金压铸整体成型的铝箱体，由于铝矿石是世界最丰富矿藏资源，且金属比重是铁的40%以下；同时，表面处理简单，对环境影响小。2、本发明取消了塑料底壳，減少単位面积使用塑料2/3以上，部件減少，装配エ艺简化，提高生产效率。3、本发明压铸的铝合金箱体与防水硅胶圈接触部分为波纹形状，大大提高防水性能；另外将PCB板固定在波纹形防水硅胶垫上，使PCB板不容易受到损坏；PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙为O. 2 I. Omm ;采用数控精密灌胶机，灌注密封胶，注胶是更精准，胶体凝固后，平整度更高，同时通过PCB板边缘的间隙，胶体与下部防水硅胶垫互为ー体，大大提升了防水性能，并且密封胶为软胶材质，在使用温度升高吋，PCB板受热膨胀时，可向四边延展，解决了 PCB板与箱体材质不同，温升后，膨胀变形问题。4、面罩利用非対称成型鋳造，即所述若干个面罩拼接处设有缝隙，该缝隙是相对于面罩边倾斜的缝隙，很好地解决了，因面罩与箱体材质不同，温差导致面罩变形影响整屏显示效果。5、本发明整体结构部件減少，生产，装配，材料得到明显改变，大幅提升制造效率，节约材料，大幅降低成本，效益明显。6、本发明整体重量轻，尺寸精准，箱体重量減少50%以上，整体结构所用材料可减少20% 30%，施工效率提升材料费用节约，效益增加。7、本发明PCB板的电源与压铸的铝合金箱体更近，大幅提升和改善散热性能，延长了 LED光源(灯)衰减周期。
图I为现有技术LED显示屏结构的示意图；图2为本发明面罩的示意图；图3为本发明PCB板的示意图；图4为本发明LED显示屏结构的示意图；图5为图4的C-C向的剖视图的放大图；图6为图4的A-A向的剖视图的放大图；图7为图2的B-B向的剖视图的放大图；图8为图6的D处的放大图。图中1、面罩;2、第一 PCB板;3、第二 PCB板;4、第三PCB板；5、第四PCB板;6、铝合金箱体；6_1、钣金铁箱体；7、波纹凹槽；8、面罩固定螺钉；9、波纹形防水硅胶垫；10、LED灯；11、PCB板固定螺钉；12、密封胶；13、塑料底壳；14、缝隙。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。參见图2-图8，本发明的ー种LED显示屏防水结构，由面罩1、PCB板、铝合金箱体6、波纹凹槽7、面罩固定螺钉8、波纹形防水硅胶垫9、PCB板固定螺钉11、密封胶12、缝隙14组成，所述PCB板内的间隙、PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙都填充有密封胶，所述波纹形防水硅胶垫位于铝合金箱体上部的波纹凹槽处，PCB板固定在波纹形防水硅胶垫上。所述PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙为O. 2 I. 0_。所述若干个面罩拼接处设有缝隙，该缝隙是相对于面罩边成锐角的缝隙。I)、压铸成形铝合金箱体； 2)、把波纹形防水硅胶垫安装在铝合金箱体上部的波纹凹槽处；3)、把PCB板安装固定在铝合金箱体内部的波纹形防水硅胶垫上；4)、采用注胶机将有机硅胶注入到PCB板内的间隙、PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙中，形成防水层；5)、将面罩固定在PCB板上。本发明的铝合金箱体采用铝合金压铸成形，然后采用精密数控机床加工，铝合金箱体的对角的误差< O. 3毫米，箱体平整度±0. 2_。本发明取消了塑料底壳，減少了整体结构重量，箱体重量減少50%以上，整体结构所用材料減少20% 30%，施工效率提升材料费用节约，效益得到了増加。本发明LED显示屏的屏体在安装后的使用过程中，若出现了损坏，可将PCB板拆卸后从铝合金箱体的镂空处取回来，进行更换，方便高空室外屏的维修。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
1.一种LED显示屏防水结构，包括拼接的若干个PCB板、若干个面罩，所述若干个面罩分别盖在若干个PCB板上，其特征在于还设有压铸的铝合金箱体、波纹形防水硅胶垫、密封胶，所述PCB板内的间隙、PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙都填充有密封胶，所述波纹形防水硅胶垫位于铝合金箱体上部的波纹凹槽处，PCB板固定在波纹形防水硅胶垫上。
2.如权利要求I所述的一种LED显示屏防水结构，其特征在于所述PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙为0. 2 I. 0_。
3.如权利要求I所述的一种LED显示屏防水结构，其特征在于所述若干个面罩拼接处设有缝隙，该缝隙是相对于面罩边成锐角的缝隙。
4.一种LED显示屏防水结构的制作工艺方法，其特征在于有以下步骤 1)、压铸成形铝合金箱体； 2)、把波纹形防水硅胶垫安装在铝合金箱体上部的波纹凹槽处； 3)、把PCB板安装固定在铝合金箱体内部的波纹形防水硅胶垫上； 4)、采用注胶机将密封胶注入到PCB板内的间隙、PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙中，形成防水层； 5)、将面罩固定在PCB板上。
5.如权利要求4所述的一种LED显示屏防水结构的制作工艺方法，其特征在于所述密封胶为有机娃胶。
全文摘要
本发明涉及一种LED装置。本发明公开了一种LED显示屏防水结构及制作工艺方法，包括拼接的若干个PCB板、若干个面罩，所述若干个面罩分别盖在若干个PCB板上，其特征在于还设有压铸的铝合金箱体、波纹形防水硅胶垫、密封胶，所述PCB板内的间隙、PCB板边缘与铝合金箱体边缘之间的间隙都填充有密封胶，所述波纹形防水硅胶垫位于铝合金箱体上部的波纹凹槽处，PCB板固定在波纹形防水硅胶垫上。本发明重量轻，污染小，无塑料底壳，减少了整体的部件数量，变形小，防水效果好，散热好，延长了LED灯的寿命。
文档编号H05K5/02GK102663967SQ20121010782
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者王利友 申请人:北京彩讯科技股份有限公司