专利名称：一种块料装载机自动调节门架的制作方法
技术领域：
本发明涉及块料装载机的技术领域，特指一种块料装载机自动调节门架。
背景技术：
块料装载机广泛应用于仓储、造纸、包装、印刷、烟草、家电、酒和饮料、毛棉纺织、港口码头，铁路、汽车制造、钢铁冶炼、化工和建筑等行业。在现有的块料装载机中的门架是叉车取物装置的主要承重结构，由内门 架、外门架、货叉架(起到支撑作用，也称作“货叉支撑板”)、货叉、链轮、链条、起升油缸和倾斜油缸等组成。货叉通过货叉销直接固定安装在货叉架上，相当于挂装在叉车上的机械手，使块料装载机成为一种多用途高效率的物料搬运工具，能对几乎任何可以想象到的搬运对象进行叉、夹、推、拉、侧移和旋转等作业，例如，可以进行装卸物料、堆垛物料和短距离运输物料等，从而提高物流效率，降低生产成本，避免产品破损，节省仓储空间。但是，两个货叉的高度是固定的，均处于同一水平线上，不可以调节货叉的高低，此种结构在遇到异形的物料或者需要在异形地势上使用时，由于货叉的高度固定不可调节，叉装难度大，不容易叉装，会影响块料装载机的叉装效率。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种块料装载机自动调节门架，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种块料装载机自动调节门架，可以自调节货叉高度，提高叉装效率。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种块料装载机自动调节门架，货叉上设有销孔，一个货叉销穿设固定在一个货叉销孔中，货叉销的两端露出货叉的销孔外，对于一个货叉销在货叉支撑板上对应设有一组内侧自调节孔和外侧自调节孔；货叉销的一端以可上下移动的方式插置在货叉支撑板的内侧自调节孔中，另一端以可上下移动的方式插置在货叉支撑板的外侧自调节孔中。优选的，内侧自调节孔与外侧自调节孔的形状、大小相同，位于货叉支撑板的同一高度上。优选的，内侧自调节孔与外侧自调节孔呈直槽口形状。优选的，货叉销上还安装有防止货叉销脱离内侧自调节孔的紧固环。优选的，货叉支撑板上还设有保护板，保护板安装于货叉支撑板的外侧，保护板设有第二外侧自调节孔，第二外侧自调节孔与货叉支撑板的外侧自调节孔之间具有间隙，并且处于同一高度上，插置在货叉支撑板外侧自调节孔中的货叉销同时插置在第二外侧自调节孔中。优选的，在货叉支撑板上具有两个竖短板和两个竖长板，两个竖短板位于两个竖长板之间，两个竖长板通过门架横梁固定连接，两个竖短板固定在门架横梁上；内侧自调节孔设置在竖短板上，外侧自调节孔设置在竖长板上；内侧自调节孔与外侧自调节孔位于货叉支撑板的同一高度上。采用上述方案后，本发明与现有技术相比，因货叉销是以可上下移动的方式插置在货叉支撑板的内侧自调节孔和外侧自调节孔中，当遇到异形物料或者异形地势时，可以自调节货叉的高度，提高叉装效率。
图I是本发明的分解示意 图2是本发明的示意 图3是在非平地使用本发明的状态图一；
图4是在非平地使用本发明的状态图二。标号说明
货叉I销孔11
第一货叉12第二货叉13
货叉销2内侧活动段21
外侧活动段22固定段23
第一货叉销24第二货叉销25
货叉支撑板3内侧自调节孔31
外侧自调节孔32保护板33
第二外侧自调节孔331 竖短板34 竖长板35门架横梁36
紧固环4间隙5。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。如图I和图2所示，本发明揭示的一种块料装载机自动调节门架，货叉I上设有销孔11，一个货叉销2穿设固定在一个货叉I的销孔11中，货叉销2的两端露出货叉I的销孔11外。在本发明较佳实施例中，货叉I的数量为两个，分别是第一货叉12和第二货叉13。同时，货叉销2的数量为两个，第一货叉销24和第二货叉销25。第一货叉销24固定在第一货叉12上，第二货叉销25固定在第二货叉13上。对于一个货叉销2在货叉支撑板3上对应设有一组内侧自调节孔31和外侧自调节孔32 ;货叉销2的一端以可上下移动的方式插置在货叉支撑板3的内侧自调节孔31中，另一端以可上下移动的方式插置在货叉支撑板3的外侧自调节孔32中。在本实施例中，货叉销2的两端分别是内侧活动段21和外侧活动段22，中间为固定段23。固定段23固定在货叉I的销孔11中，内侧活动段21插置在货叉支撑板3的内侧自调节孔31中，并且可以在内侧自调节孔31中上下移动，外侧活动段22插置在货叉支撑板3的外侧自调节孔32中，并且可以在外侧自调节孔32中上下移动，从而调节货叉I的高度。为了方便生产及产品的通配性，优选的，内侧自调节孔31与外侧自调节孔32的形状、大小相同，位于货叉支撑板3的同一高度上。
优选的，货叉支撑板3的内侧自调节孔31与外侧自调节孔32呈直槽口形状，以提高货叉销2在内侧自调节孔31与外侧自调节孔32中上下移动的顺畅性，同时使得货叉销2具有一定的调节高度。优选的，货叉销2上还安装紧固环4，在本实施例中，紧固环4安装于货叉销2的内侧活动段21上，可以有效的防止货叉销2从货叉支撑板3的内侧自调节孔31中脱离出来，提高使用的安全性。 优选的，货叉支撑板3上还设有保护板33，保护板33安装于货叉支撑板3的外侧，保护板33设有第二外侧自调节孔331，第二外侧自调节孔331与货叉支撑板3的外侧自调节孔32之间具有间隙5，并且第二外侧自调节孔331和外侧自调节孔32处于同一高度上，使得货叉销2的外侧活动段22插置在货叉支撑板3的外侧自调节孔32中，同时也插置在保护板33的第二外侧自调节孔331中。这种结构，一方面，可以使货叉销2置于第二外侧自调节孔331内，不会外露于货叉支撑板3，防止货叉销2的外侧活动段22受到刮擦而损毁，而且有利于块料装载机整体的美观；另一方面，延长了货叉销2的外侧活动段22的长度，可以有效的防止货叉销2从货叉支撑板3的外侧自调节孔32中脱离出来，提高使用的安全性。在本实施例中，为了生产和组装的方便，在货叉支撑板3上具有两个竖短板34和两个竖长板35,两个竖短板34位于两个竖长板35之间,两个竖长板35通过门架横梁36固定连接，两个竖短板34固定在门架横梁36上；内侧自调节孔31设置在竖短板34上，外侧自调节孔32设置在竖长板35上；内侧自调节孔31与外侧自调节孔32位于货叉支撑板3的同一高度上。当然，货叉支撑板3的结构设计还可以有很多种，在此不予赘述。优选的，为了提高货叉支撑板3的稳定性，门架横梁36为一体式，门架横梁36、两个竖长板35和两个竖短板34，形成稳固的结构。在使用本发明时，如图3和图4所示，当遇到异形地势时，因货叉销2是以可上下移动的方式插置在货叉支撑板3的内侧自调节孔31和外侧自调节孔32中，第一货叉销24向上移动，即第一货叉销24和第二货叉销25处于不同的高度，从而带动可以自调节第一货叉12的高度，满足异形地势的需要，提高叉装效率，使用方便。同理，也可以适用于异形物料的情况。上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种块料装载机自动调节门架，其特征在于货叉上设有销孔，一个货叉销穿设固定在一个货叉销孔中，货叉销的两端露出货叉的销孔外，对于一个货叉销在货叉支撑板上对应设有一组内侧自调节孔和外侧自调节孔；货叉销的一端以可上下移动的方式插置在货叉支撑板的内侧自调节孔中，另一端以可上下移动的方式插置在货叉支撑板的外侧自调节孔中。
2.如权利要求I所述的一种块料装载机自动调节门架，其特征在于内侧自调节孔与外侧自调节孔的形状、大小相同，位于货叉支撑板的同一高度上。
3.如权利要求I所述的一种块料装载机自动调节门架，其特征在于内侧自调节孔与外侧自调节孔呈直槽口形状。
4.如权利要求I所述的一种块料装载机自动调节门架，其特征在于货叉销上还安装有防止货叉销脱离内侧自调节孔的紧固环。
5.如权利要求I所述的一种块料装载机自动调节门架，其特征在于货叉支撑板上还设有保护板，保护板安装于货叉支撑板的外侧，保护板设有第二外侧自调节孔，第二外侧自调节孔与货叉支撑板的外侧自调节孔之间具有间隙，并且处于同一高度上，插置在货叉支撑板外侧自调节孔中的货叉销同时插置在第二外侧自调节孔中。
6.如权利要求I所述的一种块料装载机自动调节门架，其特征在于在货叉支撑板上具有两个竖短板和两个竖长板，两个竖短板位于两个竖长板之间，两个竖长板通过门架横梁固定连接，两个竖短板固定在门架横梁上；内侧自调节孔设置在竖短板上，外侧自调节孔设置在竖长板上；内侧自调节孔与外侧自调节孔位于货叉支撑板的同一高度上。
全文摘要
本发明公开一种块料装载机自动调节门架，货叉上设有销孔，一个货叉销穿设固定在一个货叉销孔中，货叉销的两端露出货叉的销孔外，对于一个货叉销在货叉支撑板上对应设有一组内侧自调节孔和外侧自调节孔；货叉销的一端以可上下移动的方式插置在货叉支撑板的内侧自调节孔中，另一端以可上下移动的方式插置在货叉支撑板的外侧自调节孔中。本发明可以自调节货叉高度，提高叉装效率。
文档编号B66F9/08GK102642792SQ201210131729
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者苏连庆 申请人:厦门市嘉盛工程机械有限公司