专利名称：一种门座式起重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重设备，具体涉及一种门座式起重机。
背景技术：
门座起重机由于其刚性好，回转半径小，机构工作效率高，生产率高，对货种的适应性强等特点，被广泛的用于冶金、火电、水电、港口、造船等领域。现有技术的门座式起重机的结构形式大都是由下部门架和上部回转部分组成，如附图I所示。门架一般采用箱形结构，对于高架门座起重机，也可以制成桁架结构或者是圆筒式结构。上回转部分由臂架系统、回转支承装置、机台、操作室、电气设备等组成。门座式起重机的臂架系统是最有特征部分，根据门座起重机的工作特点，它经常需要带载变幅即工作性变幅，以提高效率。这样它的臂架系统的起重臂是绕着臂架根部铰点来回摆动，这样上部回转部分将占很大空间，使得臂架以下的净空间尺寸较小，从而影响了起重性能。即使臂架系统不摆动，靠运行小车式来变幅，它的臂架上部空间也很大，如附图2所示，它的臂架上部还有塔顶部分，也占了一部分空间。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提高一种门座式起重机。本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现本实用新型的门座式起重机包括底部设置有行走机构的门式底架，位于门式底架上方的圆柱筒形结构的塔身，安装在圆柱筒形结构的塔身顶部的回转机构，位于回转机构上方的上部臂架，以及水平安装在上部臂架上方的平头臂架和安装在平头臂的架水平轨道上的变幅小车。本实用新型的有益效果如下由于本实用新型将现有技术中广泛应用在建筑塔机上的平头臂架用在门座式起重机上，它的下部采用门架和圆柱筒形结构的塔身，上部回转部分采用平臂形式，它的变幅是通过小车在平臂的水平轨道上来回运行来实现的，由于臂架部分不需要上下摆动，而且臂架本身又是平头的，从而有效的利用了上部空间，提高了起重性能。
图I是现有技术的门座起重机机构图。图中序号r是行走机构，2'是门架，3'是回转机构，4'是臂架系统。图2是现有技术中臂架系统不摆动的门座起重机机构图。图中序号5'是桁架塔身，6'是塔顶，7'是变幅小车。图3是本实用新型的门座起重机机构图。图中序号1是行走机构，2是门式底架，3是圆柱筒形结构的塔身，4是回转机构，5是上部臂架，6是司机室，7是变幅小车，8是平头臂架。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述本实用新型的门座式起重机包括底部设置有行走机构I的门式底架2，位于门式底架上方的圆柱筒形结构的塔身3，安装在圆柱筒形结构的塔身顶部的回转机构4，位于回转机构4上方的上部臂架5，以及水平安装在上部臂架5上方的平头臂架8和安装在平头臂的架水平轨道上的变幅小车7。本实用新型的门座式起重机特别适用于在船厂使用，根据造船厂工作特点，除了 吊装像船体这样的主结构外，还有大量的舾装件和施工设备等需要吊装，而且这部分工作量占整体吊装工作量的90%以上。船体主结构由于吨位大，一般都采用大型龙门吊完成，大型龙门吊可以吊装数百吨到数千吨货物，但为了安全，起吊速度都很低。舾装件和施工设备吨位小(一般不大于10t)，但起吊频率很高，因此对起重机的效率要求很高，如果还用大型龙门吊，显然效率太低。另外，本实用新型的门座式起重机具有机构工作效率高、生产率高等特点，船厂在吊装舾装件和施工设备时，都是采用门座吊。船厂在船台或者船坞上进行船体组装施工时，一般都是用大型龙门吊吊装大型船段，然后在大型龙门吊下方配备一台或多台起重量较小的门座吊进行舾装施工。根据这样的工作特点，船厂在进行舾装件和施工设备吊装时，采用这种新型门机，由于它的上部结构是平臂形式，可以最大限度贴近龙门吊的主梁，从而最大限度利用了臂架以下的净空间尺寸，即在有限的高度范围内尽可能提高门座机钩下净空。从而提高了起重性能。
权利要求1.一种门座式起重机，其特征在于所述起重机包括底部设置有行走机构的门式底架，位于门式底架上方的圆柱筒形结构的塔身，安装在圆柱筒形结构的塔身顶部的回转机构，位于回转机构上方的上部臂架，以及水平安装在上部臂架上方的平头臂架和安装在平头臂的架水平轨道上的变幅小车。
专利摘要一种门座式起重机，其特征在于所述起重机包括底部设置有行走机构的门式底架，位于门式底架上方的圆柱筒形结构的塔身，安装在圆柱筒形结构的塔身顶部的回转机构，位于回转机构上方的上部臂架，以及水平安装在上部臂架上方的平头臂架和安装在平头臂架水平轨道上的变幅小车。由于本实用新型将现有技术中广泛应用在建筑塔机上的平头臂架用在门座式起重机上，它的下部采用门架和圆柱筒形结构的塔身，上部回转部分采用平臂形式，它的变幅是通过小车在平臂的水平轨道上来回运行来实现的，由于臂架部分不需要上下摆动，而且臂架本身又是平头的，从而有效的利用了上部空间，提高了起重性能。
文档编号B66C23/62GK202465125SQ20122006870
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者吕伟东, 徐清, 李国清, 李太周, 江萍, 牛秀梅, 王占雄, 王继东, 胡水根, 赵伟星, 郭志康, 闫玉萍 申请人:郑州科润机电工程有限公司