一种桥式起重机主梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机主梁，特别涉及一种桥式起重机主梁。
【背景技术】
[0002]起重机在机械领域有着广泛的应用，而起重机主梁是承受主体重量的核心部件，其结构直接关系着起重机的工作性能；常规的起重机主梁均是比较规则的结构形状，起重机主梁体积也都比较庞大，制作起来耗时废材，而且起重机在长时间起吊工作过程中，容易导致主梁在力的作用下出现变形，常见的变形情况就是主梁的下挠，时间一长就可能影响电动葫芦的正常运行，因此，提供一种结构简单，设计合理，便于加工，能有效防止变形的起重机主梁是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，设计合理，便于加工，能有效防止变形的起重机主梁。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种桥式起重机主梁，它包括上盖板，所述的上盖板下表面左端设置有腹板A，所述的上盖板下表面右端设置有腹板B，所述的上盖板和腹板A的连接处内侧设置有角钢支撑A，所述的上盖板和腹板B的连接处内侧设置有角钢支撑B，所述的腹板A和腹板B的下端连接有下盖板，所述的下盖板和腹板A的连接处内侧设置有方钢A，所述的下盖板和腹板B的连接处内侧设置有方钢B，所述的下盖板中间位置开设有弧形槽，所述的弧形槽顶端连接有工字钢梁，所述的工字钢梁两侧与弧形槽之间分别连接有斜撑A和斜撑B，所述的弧形槽两端下侧分别设置有挡板A和挡板B，所述的挡板A右端连接有防撞块A，所述的挡板B左端连接有防撞块B。
[0005]所述的工字钢梁跟弧形槽的连接方式为焊接。
[0006]所述的工字钢梁的长度小于弧形槽的长度。
[0007]所述的斜撑A、斜撑B在工字钢梁两侧的连接方式为对称连接。
[0008]所述的挡板A、挡板B同下盖板的连接方式为焊接。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型采用在下盖板上面开设弧形槽，然后将工字钢梁设置在弧形槽上面，工字钢梁两侧设置斜撑A和斜撑B，当起重机工作时，下盖板上的弧形槽可以将受到的拉力通过弧形面均匀分布出去，使得弧形槽受到的力平均分配到各个点上，这样就减小了对弧形槽某一处的压力，另外，开设弧形槽也能够节省更多的材料，提高主梁的加工效率，而且斜撑A和斜撑B可以让工字钢梁更加稳定的同时，也增加了弧形槽的受力强度，采用角钢支撑A、角钢支撑B、方钢A和方钢B，增加了主梁工作时的稳定性，采用防撞块A和防撞块B，能够保证起重机安全有效的工作；本实用新型结构简单、设计合理、节省材料、便于加工，能够有效地减轻起重机主梁的下挠变形。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种桥式起重机主梁的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种桥式起重机主梁A-A的剖面图。
[0012]图中:1、上盖板2、角钢支撑A 3、角钢支撑B 4、腹板A 5、腹板B 6、方钢A7、方钢B 8、工字钢梁9、下盖板10、弧形槽11、斜撑A 12、斜撑B 13、挡板A 14、挡板B 15、防撞块A 16、防撞块B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1和图2所示，一种桥式起重机主梁，它包括上盖板1，所述的上盖板I下表面左端设置有腹板A4，所述的上盖板I下表面右端设置有腹板B5，所述的上盖板I和腹板A4的连接处内侧设置有角钢支撑A2，所述的上盖板I和腹板B5的连接处内侧设置有角钢支撑B3，所述的腹板A4和腹板B5的下端连接有下盖板9，所述的下盖板9和腹板A4的连接处内侧设置有方钢A6，所述的下盖板9和腹板B5的连接处内侧设置有方钢B7，所述的下盖板9中间位置开设有弧形槽10，所述的弧形槽10顶端连接有工字钢梁8，所述的工字钢梁8两侧与弧形槽10之间分别连接有斜撑All和斜撑B12，所述的弧形槽10两端下侧分别设置有挡板A13和挡板B14，所述的挡板A13右端连接有防撞块A15，所述的挡板B14左端连接有防撞块B16。
[0016]本实用新型采用在下盖板上面开设弧形槽，然后将工字钢梁设置在弧形槽上面，工字钢梁两侧设置斜撑A和斜撑B，当起重机工作时，下盖板上的弧形槽可以将受到的拉力通过弧形面均匀分布出去，使得弧形槽受到的力平均分配到各个点上，这样就减小了对弧形槽某一处的压力，另外，开设弧形槽也能够节省更多的材料，提高主梁的加工效率，而且斜撑A和斜撑B可以让工字钢梁更加稳定的同时，也增加了弧形槽的受力强度，采用角钢支撑A、角钢支撑B、方钢A和方钢B，增加了主梁工作时的稳定性，采用防撞块A和防撞块B，能够保证起重机安全有效的工作；本实用新型结构简单、设计合理、节省材料、便于加工，能够有效地减轻起重机主梁的下挠变形。
[0017]实施例2
[0018]如图1和图2所示，一种桥式起重机主梁，它包括上盖板1，所述的上盖板I下表面左端设置有腹板A4，所述的上盖板I下表面右端设置有腹板B5，所述的上盖板I和腹板A4的连接处内侧设置有角钢支撑A2，所述的上盖板I和腹板B5的连接处内侧设置有角钢支撑B3，所述的腹板A4和腹板B5的下端连接有下盖板9，所述的下盖板9和腹板A4的连接处内侧设置有方钢A6，所述的下盖板9和腹板B5的连接处内侧设置有方钢B7，所述的下盖板9中间位置开设有弧形槽10，所述的弧形槽10顶端连接有工字钢梁8，所述的工字钢梁8两侧与弧形槽10之间分别连接有斜撑All和斜撑B12，所述的弧形槽10两端下侧分别设置有挡板A13和挡板B14，所述的挡板A13右端连接有防撞块A15，所述的挡板B14左端连接有防撞块B16。
[0019]所述的工字钢梁8跟弧形槽10的连接方式为焊接。
[0020]所述的工字钢梁8的长度小于弧形槽10的长度。
[0021]所述的斜撑All、斜撑B12在工字钢梁8两侧的连接方式为对称连接。
[0022]所述的挡板A13、挡板B14同下盖板9的连接方式为焊接。
[0023]本实用新型采用在下盖板上面开设弧形槽，然后将工字钢梁设置在弧形槽上面，工字钢梁两侧设置斜撑A和斜撑B，当起重机工作时，下盖板上的弧形槽可以将受到的拉力通过弧形面均匀分布出去，使得弧形槽受到的力平均分配到各个点上，这样就减小了对弧形槽某一处的压力，另外，开设弧形槽也能够节省更多的材料，提高主梁的加工效率，而且斜撑A和斜撑B可以让工字钢梁更加稳定的同时，也增加了弧形槽的受力强度，采用角钢支撑A、角钢支撑B、方钢A和方钢B，增加了主梁工作时的稳定性，采用防撞块A和防撞块B，能够保证起重机安全有效的工作；本实用新型结构简单、设计合理、节省材料、便于加工，能够有效地减轻起重机主梁的下挠变形。
【主权项】
1.一种桥式起重机主梁，它包括上盖板，其特征在于:所述的上盖板下表面左端设置有腹板A，所述的上盖板下表面右端设置有腹板B，所述的上盖板和腹板A的连接处内侧设置有角钢支撑A，所述的上盖板和腹板B的连接处内侧设置有角钢支撑B，所述的腹板A和腹板B的下端连接有下盖板，所述的下盖板和腹板A的连接处内侧设置有方钢A，所述的下盖板和腹板B的连接处内侧设置有方钢B，所述的下盖板中间位置开设有弧形槽，所述的弧形槽顶端连接有工字钢梁，所述的工字钢梁两侧与弧形槽之间分别连接有斜撑A和斜撑B，所述的弧形槽两端下侧分别设置有挡板A和挡板B，所述的挡板A右端连接有防撞块A，所述的挡板B左端连接有防撞块B。2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的工字钢梁跟弧形槽的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的工字钢梁的长度小于弧形槽的长度。4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的斜撑A、斜撑B在工字钢梁两侧的连接方式为对称连接。5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的挡板A、挡板B同下盖板的连接方式为焊接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种桥式起重机主梁，它包括上盖板，上盖板下表面左端设置有腹板A，上盖板下表面右端设置有腹板B，上盖板和腹板A的连接处内侧设置有角钢支撑A，上盖板和腹板B的连接处内侧设置有角钢支撑B，腹板A和腹板B的下端连接有下盖板，下盖板和腹板A的连接处内侧设置有方钢A，下盖板和腹板B的连接处内侧设置有方钢B，下盖板中间位置开设有弧形槽，弧形槽顶端连接有工字钢梁，工字钢梁两侧与弧形槽之间分别连接有斜撑A和斜撑B，弧形槽两端下侧分别设置有挡板A和挡板B，挡板A右端连接有防撞块A，挡板B左端连接有防撞块B；本实用新型结构简单、设计合理、节省材料、便于加工，能够有效地减轻起重机主梁的下挠变形。
【IPC分类】B66C6/00
【公开号】CN204823736
【申请号】CN201520577918
【发明人】刘国彬
【申请人】刘国彬
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月4日