一种起重机主梁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机设备技术领域，尤其涉及一种起重机主梁结构。
【背景技术】
[0002]在野外、抢险、车站、码头处作业时多使用起重机进行起重或吊装，起重机主梁是起重机的重要组成部分，目前市场上使用的主梁大多只能使用一个起重小车，然而在现实生产中很多时候需要两个起重小车同时作业才能完成，遇到这种情况传统的做法往往是使用两根主梁，这样需要提高厂房高度，增加厂房设计和建筑成本，因此一种能够同时使用两个起重小车的主梁的出现十分必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、安全可靠、成本低的起重机主梁结构。
[0004]本实用新型技术目的是这样实现的:一种起重机主梁结构，它包括下盖板，所述的下盖板的上面左端设置有副腹板A，所述的副腹板A的右侧设置有副腹板B，所述的副腹板
A、副腹板B的上端设置有副梁上盖板，所述的副梁上盖板上设置有副轨道，所述的副轨道连接有夹轨器B，所述的副梁上盖板的右端上面设置有主腹板A，所述的主腹板A的右侧设置有主腹板B，所述的主腹板B的右侧设置有主腹板C，所述的主腹板A、主腹板B、主腹板C上面设置有主梁上盖板，所述的主梁上盖板上面设置有主轨道，所述的主轨道连接有夹轨器A，所述的主腹板A、主腹板C的内壁上部均设置有角钢支撑。
[0005]所述的角钢支撑均连接有加强板，所述的加强板连接主梁上盖板。
[0006]所述的加强板通过焊接的方式连接角钢支撑。
[0007]所述的加强板通过焊接的方式连接主梁上盖板。
[0008]所述的副梁上盖板与副腹板A之间设置有支撑板。
[0009]所述的支撑板通过焊接的方式连接副梁上盖板，所述的支撑板通过焊接的方式连接副腹板A。
[0010]所述的主轨道设置在主梁上盖板的上面中部。
[0011]所述的副轨道设置在副腹板A的正上方。
[0012]本实用新型的有益效果:在下盖板上面左端设置副腹板A、副腹板A的右侧设置副腹板B，副腹板A、副腹板B上面设置副梁上盖板，副梁上盖板上设置副轨道，主腹板A、主腹板B、主腹板C的上面设置主梁上盖板，主梁上盖板上设置主轨道，整体结构合理、紧凑，角钢支撑、加强板的设置大大增强了主梁上盖板的牢固性，支撑板的设置大大增强了副梁上盖板的牢固性，主轨道、副轨道的设置，使得主梁可以使用两个起重小车同时工作，并且在工作的时候不会相互影响，提高了生产效率，减少了设计和生产成本，总的本实用新型具有结构简单、安全可靠、维护方便、成本低的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种起重机主梁结构的结构示意图。
[0014]图中:1、下盖板2、副腹板A 3、副腹板B 4、副梁上盖板5、副轨道6、夹轨器B 7、主腹板A 8、主腹板B 9、主腹板C 10、主梁上盖板11、主轨道12、夹轨器A13、角钢支撑14、加强板15、支撑板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种起重机主梁结构，它包括下盖板1，所述的下盖板I的上面左端设置有副腹板A2，所述的副腹板A2的右侧设置有副腹板B3，所述的副腹板A2、副腹板B3的上端设置有副梁上盖板4，所述的副梁上盖板4上设置有副轨道5，所述的副轨道5连接有夹轨器B6，所述的副梁上盖板4的右端上面设置有主腹板A7，所述的主腹板A7的右侧设置有主腹板B8，所述的主腹板B8的右侧设置有主腹板C9，所述的主腹板A7、主腹板B8、主腹板C9上面设置有主梁上盖板10，所述的主梁上盖板10上面设置有主轨道11，所述的主轨道11连接有夹轨器A12，所述的主腹板A7、主腹板C9的内壁上部均设置有角钢支撑13。
[0018]本实用新型在实施时，在下盖板上面左端设置副腹板A、副腹板A的右侧设置副腹板B，副腹板A、副腹板B上面设置副梁上盖板，副梁上盖板上设置副轨道，主腹板A、主腹板
B、主腹板C的上面设置主梁上盖板，主梁上盖板上设置主轨道，整体结构合理、紧凑，角钢支撑的设置大大增强了主梁上盖板的牢固性，主轨道、副轨道的设置，使得主梁可以使用两个起重小车同时工作，并且在工作的时候不会相互影响，提高了生产效率，减少了设计和生产成本，总的本实用新型具有结构简单、安全可靠、维护方便、成本低的优点。
[0019]实施例2
[0020]如图1所示，一种起重机主梁结构，它包括下盖板1，所述的下盖板I的上面左端设置有副腹板A2，所述的副腹板A2的右侧设置有副腹板B3，所述的副腹板A2、副腹板B3的上端设置有副梁上盖板4，所述的副梁上盖板4上设置有副轨道5，所述的副轨道5连接有夹轨器B6，所述的副梁上盖板4的右端上面设置有主腹板A7，所述的主腹板A7的右侧设置有主腹板B8，所述的主腹板B8的右侧设置有主腹板C9，所述的主腹板A7、主腹板B8、主腹板C9上面设置有主梁上盖板10，所述的主梁上盖板10上面设置有主轨道11，所述的主轨道11连接有夹轨器A12，所述的主腹板A7、主腹板C9的内壁上部均设置有角钢支撑13。
[0021]所述的角钢支撑13均连接有加强板14，所述的加强板14连接主梁上盖板10。
[0022]所述的加强板14通过焊接的方式连接角钢支撑13。
[0023]所述的加强板14通过焊接的方式连接主梁上盖板10。
[0024]所述的副梁上盖板4与副腹板A2之间设置有支撑板15。
[0025]所述的支撑板15通过焊接的方式连接副梁上盖板4，所述的支撑板15通过焊接的方式连接副腹板A2。
[0026]所述的主轨道11设置在主梁上盖板10的上面中部。
[0027]所述的副轨道5设置在副腹板A2的正上方。
[0028]本实用新型在实施时，在下盖板上面左端设置副腹板A、副腹板A的右侧设置副腹板B，副腹板A、副腹板B上面设置副梁上盖板，副梁上盖板上设置副轨道，主腹板A、主腹板
B、主腹板C的上面设置主梁上盖板，主梁上盖板上设置主轨道，整体结构合理、紧凑，角钢支撑、加强板的设置大大增强了主梁上盖板的牢固性，支撑板的设置大大增强了副梁上盖板的牢固性，主轨道、副轨道的设置，使得主梁可以使用两个起重小车同时工作，并且在工作的时候不会相互影响，提高了生产效率，减少了设计和生产成本，总的本实用新型具有结构简单、安全可靠、维护方便、成本低的优点。
【主权项】
1.一种起重机主梁结构，它包括下盖板，其特征在于:所述的下盖板的上面左端设置有副腹板A，所述的副腹板A的右侧设置有副腹板B，所述的副腹板A、副腹板B的上端设置有副梁上盖板，所述的副梁上盖板上设置有副轨道，所述的副轨道连接有夹轨器B，所述的副梁上盖板的右端上面设置有主腹板A，所述的主腹板A的右侧设置有主腹板B，所述的主腹板B的右侧设置有主腹板C，所述的主腹板A、主腹板B、主腹板C上面设置有主梁上盖板，所述的主梁上盖板上面设置有主轨道，所述的主轨道连接有夹轨器A，所述的主腹板A、主腹板C的内壁上部均设置有角钢支撑。2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁结构，其特征在于:所述的角钢支撑均连接有加强板，所述的加强板连接主梁上盖板。3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁结构，其特征在于:所述的副梁上盖板与副腹板A之间设置有支撑板。4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁结构，其特征在于:所述的主轨道设置在主梁上盖板的上面中部。5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁结构，其特征在于:所述的副轨道设置在副腹板A的正上方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机主梁结构，它包括下盖板，所述的下盖板的上面左端设置有副腹板A，所述的副腹板A的右侧设置有副腹板B，所述的副腹板A、副腹板B的上端设置有副梁上盖板，所述的副梁上盖板上设置有副轨道，所述的副轨道连接有夹轨器B，所述的副梁上盖板的右端上面设置有主腹板A，所述的主腹板A的右侧设置有主腹板B，所述的主腹板B的右侧设置有主腹板C，所述的主腹板A、主腹板B、主腹板C上面设置有主梁上盖板，所述的主梁上盖板上面设置有主轨道，所述的主轨道连接有夹轨器A，所述的主腹板A、主腹板C的内壁上部均设置有角钢支撑，总的本实用新型具有结构简单、安全可靠、维护方便、成本低的优点。
【IPC分类】B66C6/00
【公开号】CN204823735
【申请号】CN201520577788
【发明人】韩朝相
【申请人】韩朝相
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月4日