起重机端梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种起重机端梁，包括：矩形管和在所述矩形管两个长边底部的轴孔，在所述轴孔两边、所述矩形管上焊接有加强板，所述加强板与所述矩形管管状吻合。在所述矩形管两个长边上均匀焊接有隔板。本实用新型提供的端梁轻，节省材料，焊点少，且负重量大。
【专利说明】起重机端梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机机械领域，尤其涉及一种起重机端梁。
【背景技术】
[0002]现有起重机上的端梁，大部分产品还停留在常规的组合焊接箱形结构上，其缺点是:焊缝多，工作量大，再如单梁起重机端梁采用轧制成型的U型槽，内部加焊筋板，再焊上用作葫芦运行的工字钢轧道。再如公知的双梁起重机端梁采用上下盖板和两块腹板拼接，在上述设备中长期使用后拱度会自然下绕，易出现大车啃轨、小车“爬坡”、“溜车”等，易发生事故、危及安全。
[0003]现有技术中，有一种起重机端梁，未采用很多焊接，但是本发明发明人在实践的过程中发现，这种起重机端梁承受重力的能力有限，常常出现被挤压变形的现象，容易发生事故，不安全。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种起重机端梁，焊点少且承受重力大，安全。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的起重机端梁是这样实现的:
[0006]一种起重机端梁，包括:矩形管和在所述矩形管两个长边底部的轴孔，在所述轴孔两边、所述矩形管上焊接有加强板，所述加强板与所述矩形管管状吻合。在所述矩形管两个长边上均勻焊接有隔板。
[0007]可选的，所述加强板位于所述矩形管的内侧。
[0008]可选的，所述隔板的宽度与所述矩形管的管直径相等。
[0009]本实用新型的优点是:端梁轻，节省材料，焊点少，且负重量大。相对于现有技术的端梁，重量轻，焊点少，且负重量大。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的起重机端梁正面图结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提供的起重机端梁侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1、图2所示，一种起重机端梁，包括:矩形管I和在所述矩形管I两个长边底部的轴孔2，在所述轴孔2两边、所述矩形管I上焊接有加强板3，所述加强板3与所述矩形管3管状吻合。在所述矩形管I两个长边上均匀焊接有隔板4。矩形管I是按照端梁的长短截成制作。[0014]本实用新型提供优选的实施例，所述加强板3位于所述矩形管I的内侧。
[0015]本实用新型提供优选的，所述隔板4的宽度与所述矩形管I的管直径相等。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种起重机端梁，其特征在于，包括:矩形管和在所述矩形管两个长边底部的轴孔，在所述轴孔两边、所述矩形管上焊接有加强板，所述加强板与所述矩形管管状吻合，在所述矩形管两个长边上均匀焊接有隔板。
2.根据权利要求1所述的起重机端梁，其特征在于，所述加强板位于所述矩形管的内侧。
3.根据权利要求1所述的起重机端梁，其特征在于，所述隔板的宽度与所述矩形管的管直径相等。
【文档编号】B66C23/64GK203382416SQ201320461788
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】徐亚 申请人:徐亚