梁式起重机主梁端梁连接结构的制作方法
【专利摘要】梁式起重机主梁端梁连接结构，端梁（2）沿工字型导轨（3）直线往复运动，工字型导轨（3）固定在厂房承轨梁（4）上，主梁（1）由上盖板（12）、下翼板（13）、连接板（11）和左右腹板（14）组成，上盖板（12）的二端分别焊接固定在二个左右腹板（14）上部，下翼板（13）的二端分别焊接固定在二个左右腹板（14）的下部，连接板（11）焊接固定在下翼板（13）下部，连接板（11）压端梁（2）上且通过螺栓与端梁（2）固定在一起。它将主梁连接板直接压在端梁上，通过螺栓将主梁和端梁固定在一起，使得主梁和端梁的连接更为牢固稳定。
【专利说明】梁式起重机主梁端梁连接结构
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及起重机【技术领域】，更具体地说涉及一种梁式起重机的主梁与端梁连接结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]如图1至4所示，现有梁式起重机的主梁Al上成型有主梁连接板All，主梁连接板Al I压在端梁A2上且通过螺栓与端梁A2固定连接在一起。其不足之处是:由于主梁Al和端梁A2采用主梁连接板All进行连接，这种连接结构强度不够，同时也不够稳定，有待改进。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种梁式起重机主梁端梁连接结构，它将主梁连接板直接压在端梁上，通过螺栓将主梁和端梁固定在一起，使得主梁和端梁的连接更为牢固稳定。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]梁式起重机主梁端梁连接结构，包括主梁和端梁，端梁沿工字型导轨直线往复运动，工字型导轨固定在厂房承轨梁上，主梁由上盖板、下翼板、连接板和左右腹板组成，上盖板的二端分别焊接固定在二个左右腹板上部，下翼板的二端分别焊接固定在二个左右腹板的下部，连接板焊接固定在下翼板下部，连接板压端梁上且通过螺栓与端梁固定在一起。
[0009]所述连接板的长度大于下翼板的宽度即连接板伸出下翼板的二侧。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]它将主梁连接板直接压在端梁上，通过螺栓将主梁和端梁固定在一起，使得主梁和端梁的连接更为牢固稳定。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为现有技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的A—A首I]视图；
[0015]图3为主梁和端梁连接关系不意图；
[0016]图4为现有技术中连接板的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型主梁和端梁部的结构示意图；
[0019]图7为图6的右视图；
[0020]图8为图6中B处的放大图。
[0021]图中:1、主梁；2、端梁；3、工字型导轨；4、厂房承轨梁；11、连接板；12、上盖板；13、下翼板；14、左右腹板。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]实施例:见图5至8所示，梁式起重机主梁端梁连接结构，包括主梁I和端梁2，端梁2沿工字型导轨3直线往复运动，工字型导轨3固定在厂房承轨梁4上，主梁I由上盖板12、下翼板13、连接板11和左右腹板14组成，上盖板12的二端分别焊接固定在二个左右腹板14上部，下翼板13的二端分别焊接固定在二个左右腹板14的下部，连接板11焊接固定在下翼板13下部，连接板11压端梁2上且通过螺栓与端梁2固定在一起。
[0024]所述连接板11的长度大于下翼板13的宽度即连接板11伸出下翼板13的二侧。
[0025]工作原理:现有技术中，主梁Al通过主梁连接板Al I压在端梁A2上，主梁Al与端梁A2接触面积小，使得主梁Al和端梁A2的连接不够稳定和紧密。
[0026]本实用新型主梁I整个压在端梁2上，使得本实用新型主梁I和端梁2连接更为稳定和牢固。
【权利要求】
1.梁式起重机主梁端梁连接结构，包括主梁(I)和端梁(2)，端梁(2)沿工字型导轨(3)直线往复运动，工字型导轨(3)固定在厂房承轨梁(4)上，其特征在于:主梁(I)由上盖板(12 )、下翼板(13)、连接板(11)和左右腹板(14 )组成，上盖板(12)的二端分别焊接固定在二个左右腹板(14)上部，下翼板(13)的二端分别焊接固定在二个左右腹板(14)的下部，连接板(11)焊接固定在下翼板(13 )下部，连接板(11)压端梁(2 )上且通过螺栓与端梁(2 )固定在一起。
2.根据权利要求1所述的梁式起重机主梁端梁连接结构，其特征在于:连接板(11)的长度大于下翼板(13)的宽度即连接板(11)伸出下翼板(13)的二侧。
【文档编号】B66C7/02GK203529732SQ201320706524
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】唐新龙 申请人:浙江大唐起重机械制造有限公司