一种桥式起重机主梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种桥式起重机主梁，它包括底板，底板的上表面左侧连接有腹板A，底板的上表面右侧连接有腹板B，腹板A的内侧面上均匀设置有角钢支撑A和角钢支撑B，腹板A的上端设置有侧板，腹板B的上端设置有与腹板A相对应的侧板，底板的上表面的纵向均匀设置有加强板A，加强板A的左部上侧设置有加强板B，加强板A的右部上侧设置有加强板C，加强板B和加强板C的上侧设置有加强板D，加强板D的上侧设置有工字钢梁，加强板D的上部侧面设置有斜支撑，斜支撑与工字钢梁和加强板D相连接；本实用新型相对于传统的箱型梁结构更加合理，实际加工也方便操作，减轻了自重，节省了材料，降低了发生变形和故障的概率，具有较高的经济效益。
【专利说明】一种桥式起重机主梁
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械【技术领域】，具体涉及一种起重机主梁，特别涉及一种桥式起重机主梁。
【背景技术】
[0002]起重机在机械领域有着广泛的应用，而起重机主梁是承受主体重量的核心部件，其结构直接关系着起重机的工作性能；近年来，起重机向着模块化、轻量化、专用化的方向发展，而传统的箱型主梁质量过大，结构形式和功能过于单一，工作效率不高。因此，提供一种结构形式新颖、加工制造方便、节省材料、安全可靠的起重机梁结构装置是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构形式新颖、加工制造方便、节省材料、安全可靠的桥式起重机主梁。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种桥式起重机主梁，它包括底板，所述的底板的上表面左侧连接有腹板A，所述的底板的上表面右侧连接有腹板B，所述的腹板A的内侧面上均匀设置有角钢支撑A和角钢支撑B，所述的腹板A的上端设置有侧板，所述的腹板B的上端设置有与腹板A相对应的侧板，所述的底板的上表面的纵向均匀设置有加强板A，所述的加强板A的左部上侧设置有加强板B，所述的加强板A的右部上侧设置有加强板C，所述的加强板B和加强板C的上侧设置有加强板D，所述的加强板D的上侧设置有工字钢梁，所述的加强板D的上部侧面设置有斜支撑，所述的斜支撑与工字钢梁和加强板D相连接。
[0005]所述的腹板B的内侧面设置有与腹板A相对应的角钢支撑。
[0006]所述的侧板与工字钢梁的侧面相连接。
[0007]所述的加强板B和加强板C的结构尺寸相同。
[0008]所述的加强板A与底板、腹板A和腹板B相连接。
[0009]所述的加强板D的结构形式为五边形。
[0010]所述的斜支撑的结构形式为三角形。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型采用多个加强板和角钢支撑，相比于采用整块加强板的结构，在达到同样结构强度的同时，节省了材料，减轻了自重，具有一定的经济效益，采用了斜支撑，增大了工字钢梁的受力面积，使得起重机在工作过程中，工字钢梁的受力更加均匀，不易发生变形和破坏，本实用新型相对于传统的箱型梁结构更加合理，实际加工也方便操作，减轻了自重，节省了材料，降低了发生变形和故障的概率，具有较高的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种桥式起重机主梁的结构示意图。
[0013]图中:1、底板 2、腹板A 3、腹板B 4、加强板A 5、角钢支撑A 6、加强板B7、角钢支撑B 8、加强板C 9、侧板10、加强板D 11、斜支撑12、工字钢梁。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种桥式起重机主梁，它包括底板I，所述的底板I的上表面左侧连接有腹板A2，所述的底板I的上表面右侧连接有腹板B3，所述的腹板A2的内侧面上均匀设置有角钢支撑A5和角钢支撑B6，所述的腹板A2的上端设置有侧板9，所述的腹板B3的上端设置有与腹板A2相对应的侧板9，所述的底板I的上表面的纵向均匀设置有加强板A4，所述的加强板A4的左部上侧设置有加强板B6，所述的加强板A4的右部上侧设置有加强板C8,所述的加强板B6和加强板C8的上侧设置有加强板D10,所述的加强板DlO的上侧设置有工字钢梁12，所述的加强板DlO的上部侧面设置有斜支撑11，所述的斜支撑11与工字钢梁12和加强板DlO相连接。
[0017]本实用新型采用多个加强板和角钢支撑，相比于采用整块加强板的结构，在达到同样结构强度的同时，节省了材料，减轻了自重，具有一定的经济效益，采用了斜支撑，增大了工字钢梁的受力面积，使得起重机在工作过程中，工字钢梁的受力更加均匀，不易发生变形和破坏，本实用新型相对于传统的箱型梁结构更加合理，实际加工也方便操作，减轻了自重，节省了材料，降低了发生变形和故障的概率，具有较高的经济效益。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，一种桥式起重机主梁，它包括底板I，所述的底板I的上表面左侧连接有腹板A2，所述的底板I的上表面右侧连接有腹板B3，所述的腹板A2的内侧面上均匀设置有角钢支撑A5和角钢支撑B6，所述的腹板A2的上端设置有侧板9，所述的腹板B3的上端设置有与腹板A2相对应的侧板9，所述的底板I的上表面的纵向均匀设置有加强板A4，所述的加强板A4的左部上侧设置有加强板B6，所述的加强板A4的右部上侧设置有加强板C8,所述的加强板B6和加强板C8的上侧设置有加强板D10,所述的加强板DlO的上侧设置有工字钢梁12，所述的加强板DlO的上部侧面设置有斜支撑11，所述的斜支撑11与工字钢梁12和加强板DlO相连接。
[0020]所述的腹板B3的内侧面设置有与腹板A2相对应的角钢支撑。
[0021]所述的侧板9与工字钢梁12的侧面相连接。
[0022]所述的加强板B6和加强板C8的结构尺寸相同。
[0023]所述的加强板A4与底板1、腹板A2和腹板B3相连接。
[0024]所述的加强板DlO的结构形式为五边形。
[0025]所述的斜支撑11的结构形式为三角形。
[0026]本实用新型采用多个加强板和角钢支撑，相比于采用整块加强板的结构，在达到同样结构强度的同时，节省了材料，减轻了自重，具有一定的经济效益，采用了斜支撑，增大了工字钢梁的受力面积，使得起重机在工作过程中，工字钢梁的受力更加均匀，不易发生变形和破坏，本实用新型相对于传统的箱型梁结构更加合理，实际加工也方便操作，减轻了自重，节省了材料，降低了发生变形和故障的概率，具有较高的经济效益。
【权利要求】
1.一种桥式起重机主梁，它包括底板，其特征在于:所述的底板的上表面左侧连接有腹板A，所述的底板的上表面右侧连接有腹板B，所述的腹板A的内侧面上均匀设置有角钢支撑A和角钢支撑B，所述的腹板A的上端设置有侧板，所述的腹板B的上端设置有与腹板A相对应的侧板，所述的底板的上表面的纵向均匀设置有加强板A，所述的加强板A的左部上侧设置有加强板B，所述的加强板A的右部上侧设置有加强板C，所述的加强板B和加强板C的上侧设置有加强板D，所述的加强板D的上侧设置有工字钢梁，所述的加强板D的上部侧面设置有斜支撑，所述的斜支撑与工字钢梁和加强板D相连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的腹板B的内侧面设置有与腹板A相对应的角钢支撑。
3.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的侧板与工字钢梁的侧面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的加强板B和加强板C的结构尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的加强板A与底板、腹板A和腹板B相连接。
6.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的加强板D的结构形式为五边形。
7.根据权利要求1所述的一种桥式起重机主梁，其特征在于:所述的斜支撑的结构形式为三角形。
【文档编号】B66C6/00GK204057703SQ201420501659
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】胡国和, 胡鹏辉, 伍耀军 申请人:河南重工起重机集团有限公司