专利名称：一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于多晶铸锭炉技术领域，涉及一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置。
背景技术：
多晶铸锭炉是为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。国内现有的多晶铸锭炉大多采用热交换法来进行定向凝固。这种多晶铸锭炉主要是通过炉顶加热装置和炉底加热装置进行加热，并在坩埚的底部设置散热装置，长晶时再坩埚底部进行热交换，从而在坩埚内形成一个垂直的温度梯度。加热装置进行加热时需要通过变压器将工业用电进行电压变化，使得加热装置能够产生符合多晶铸锭工艺所需要的温度。而现有的多晶铸锭炉所述使用的变压器是放置在多晶铸锭炉炉体支架旁边，为了满足用电安全，变压器和炉体支架要相距一段距离，并且在 变压器内设置了功率控制器，用于控制变压器的输出功率，进而控制加热装置产生符合多晶铸锭工艺所需要的温度。变压器的输入端则与控制器内的电源相连接。由于在变压器内集成了输出功率控制器，导致变压器的体积庞大，重量重，并且变压器放置在炉体支架旁占据了较大的占地的空间。另外，变压器的输出线较粗，连接到炉盖上的炉顶加热装置时需要较长的进线长度，变压器的另一输出线则从炉体下部连接到炉底加热装置，使得加热装置与控制柜之间的进线布局不合理，容易造成安全事故。
发明内容本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，该装置能够减少多晶铸锭炉的占地面积，并且能够优化控制柜与加热装置之间的进线布局，减少安全隐患。本实用新型通过下列技术方案来实现一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，包括变压器、设置在多晶铸锭炉控制柜内的控制单元和设置在多晶铸锭炉炉盖内侧上的加热装置，其特征在于，所述的变压器固定于上述的多晶铸锭炉炉盖的外侧上，所述变压器的输入端连接有功率输出控制器，所述功率输出控制器的输入端连接控制柜的输出电源，所述的功率输出控制器的控制端与上述的控制单元连接，且变压器的输出端连接上述的加热装置。本多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置将原先集成在变压器内的功率输出控制器分离，并安装到控制柜内，使得变压器的体积减小，另外，再选用体积和重量较小的变压器，将变压器安装到炉盖上，使得变压器和加热器之间的连线在布局在炉体内，而控制柜到变压器之间的连接线可以集中到一条进线上即可，优化了进线布局。而将变压器安装到炉盖上减少了整个设备的占地面积。在上述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置中，所述的功率输出控制器为可控硅调功器，并安装于控制柜内。可控硅调功器受到控制柜内的控制单元的控制，进而在电源输入到变压器前就进行功率控制。在上述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置中，所述的变压器和控制柜之间的连接线捆扎在一根柔性的绝缘连接管内。在上述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置中，所述的多晶铸锭炉内设有传感器，所述的传感器均与控制单元连接，所述的传感器和控制单元的连接线也一起捆扎在上述的柔性的绝缘连接管内。通过上述结构可以将控制柜和炉体用电装置之间的连接线全部捆扎在一根柔性的绝缘连接管内，使得两者之间的进线布局只通过一根进线即可，优化了进线布局。在上述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置中，所述的控制单元为 PLC控制器。与现有技术相比，本多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置将变压器的体积减小并将变压器固定在炉盖上，同时将变压器内的功率输出控制装置从变压器内部分离并安装至控制柜内，并且改进控制柜至变压器的进线布局，使得整个多晶铸锭炉的占地面积减少，并且优化了进线布局，减少了安全隐患。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的电路框图。图中，I、变压器；2、控制柜；3、加热装置；4、炉体；5、炉盖；6、可控硅调功器；7、绝缘连接管；8、PLC控制器；9、炉体支架；10、传感器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I和图2所示，本多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，包括变压器
I、加热装置3、控制单元和功率输出控制器等。多晶铸锭炉包括炉体支架9，在炉体支架9旁设有控制柜2，在控制柜2内设有三相电、空气开关、继电器电路和PLC电源等。具体来说，在炉体支架9内设有铸锭炉的炉体4，在炉体4上盖有炉盖5，在炉盖5内侧上的加热装置3。本装置的变压器I固定于多晶铸锭炉炉盖5的外侧上，且变压器I的输出端连接加热装置3。由于将原先集成在变压器I内的功率输出控制器分离，使得变压器I的体积减小，另外，再选用体积和重量较小的变压器1，将变压器I安装到炉盖5上，这样变压器I就不用占用地面，使得整个多晶铸锭设备更加紧凑。另外，变压器I的输入端连接有功率输出控制器，功率输出控制器为可控硅调功器6,并安装于控制柜2内，功率输出控制器的输入端连接控制柜2的输出电源，功率输出控制器的控制端与控制单元连接。变压器I和控制柜2之间的连接线捆扎在一根柔性的绝缘连接管7内。本装置的控制单元设置在多晶铸锭炉控制柜2内，控制单元为PLC控制器8，PLC控制器8由控制柜2内的PLC电源来供电，在炉体4上还设有各种传感器10，如热电耦传感器、红外传感器、流量传感器等，这些传感器10均通过连接线与PLC控制器8连接。传感器10和控制单元的连接线也一起捆扎在柔性的绝缘连接管7内。通过这种结构将控制柜2和炉体4用电装置之间的连接线全部捆扎在一根柔性的绝缘连接管7内，使得两者之间的进线布局只通过一根进线即可，优化了进线布局。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了变压器I、控制柜2、加热装置3、炉体4、炉盖5、可控硅调功器6、绝缘连接管7、PLC控制器8、炉体支架9、传感器10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，包括变压器(I)、设置在多晶铸锭炉控制柜(2)内的控制单元和设置在多晶铸锭炉炉盖(5)内侧上的加热装置(3)，其特征在于，所述的变压器(I)固定于上述的多晶铸锭炉炉盖(5)的外侧上，所述变压器(I)的输入端连接有功 率输出控制器，所述功率输出控制器的输入端连接控制柜(2)的输出电源，所述的功率输出控制器的控制端与上述的控制单元连接，且变压器(I)的输出端连接上述的加热装置(3)。
2.根据权利要求I所述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，其特征在于，所述的功率输出控制器为可控硅调功器(6)，并安装于控制柜(2)内。
3.根据权利要求I或2所述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，其特征在于，所述的变压器(I)和控制柜(2)之间的连接线捆扎在一根柔性的绝缘连接管(7)内。
4.根据权利要求3所述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，其特征在于，所述的多晶铸锭炉内设有传感器(10)，所述的传感器(10)均与上述的控制单元连接，所述的传感器(10)和控制单元的连接线也一起捆扎在上述的柔性的绝缘连接管(7)内。
5.根据权利要求4所述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，其特征在于，所述的控制单元为PLC控制器(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，属于多晶铸锭炉技术领域。它解决了现有多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置占地空间大和进线布局不合理的问题。本装置包括变压器、设置在多晶铸锭炉控制柜内的控制单元和设置在多晶铸锭炉炉盖内侧上的加热装置，变压器固定于上述的多晶铸锭炉炉盖的外侧上，变压器的输入端连接有功率输出控制器，功率输出控制器的输入端连接控制柜的输出电源，功率输出控制器的控制端与控制单元连接，且变压器的输出端连接加热装置。该装置能够减少多晶铸锭炉的占地面积，并且能够优化控制柜与加热装置之间的进线布局，减少安全隐患。
文档编号C30B28/06GK202717872SQ20122037452
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者莫丹君, 颜卫兵 申请人:浙江宏业新能源有限公司