专利名称：一种用于固液分离的压榨装置的制作方法
技术领域：
一种用于固液分离的压榨装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及压榨装置领域技术，尤其是指一种用于固液分离的压榨装置。
背景技术：
[0002]现有的固液分离设备有带式压滤、沉淀分离及螺旋挤压分离等多种，螺旋挤压分 离在固液分离中应用较为广泛，现有的各种螺旋压榨机有立式螺旋压榨机和卧式螺旋压榨 机，在卧式螺旋压榨机过滤装置中，对应于被处理液的供给压力的变动，来控制螺旋桨的转 数，以使处理后的固体残渣含水率固定。但是，被处理液的含水率及处理量等变动很大，仅 通过控制螺旋桨的转数，难以使处理后的被处理液的含水率固定，当含水率变动时，会给脱 水物后处理带来影响。在立式螺旋压榨机过滤装置中，有时出现打滑空转，物料无法向前推 进，无法实现压榨脱水功能，使压榨装置正常的生产活动受到影响，降低压榨装置固液分离 效率。综上所述，由于结构设计上的缺陷，普遍存在作业分离效率较低、能耗大、对物料适应 性差等诸多技术性问题。实用新型内容[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分离效 率高、耗能小且能够连续自动清渣且用于固液分离的压榨装置。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种用于固液分离的压榨装 置，包括有外壳、压榨组件以及驱动器，该外壳具有容置腔、进料口和出液口，所述压榨组件 安装于容置腔中，该压榨组件包括过滤网筒以及安置于该过滤网筒内的螺旋压榨辊，该进 料口与过滤网筒下段连通，该过滤网筒顶端连通有一固体残渣排出室，该残渣排出室具有 一残渣排出口，在残渣排出室内设置有将残渣沿残渣排出口推出的旋转叶片，该旋转叶片 固接于螺旋压榨辊顶端并随螺旋压榨辊一起转动；该驱动器的转动轴与螺旋压榨辊底部联 接，使螺旋压榨辊随转动轴一起转动。[0005]作为一种优选方案，所述螺旋压榨辊具有一与驱动器的转动轴联接的传动轴以及 一组螺旋绕设于传动轴的挤压送料片，该传动轴顶端与旋转叶片固接。[0006]作为一种优选方案，所述残渣排出室位于容置腔上方并架设于过滤网筒上。[0007]作为一种优选方案，所述外壳包括一底座及一顶盖，该顶盖扣合底座形成前述容置腔。[0008]作为一种优选方案，所述进料口设置有一初滤框网，该进料口通过初滤框网与过 滤网筒下段连通，该初滤框网另一端连接有一进料管道。[0009]作为一种优选方案，所述容置腔内安装有用于清洗压榨组件及容置腔的清洗喷管。[0010]作为一种优选方案，该驱动器为一伺服电机，该伺服电机安装于外壳下方。[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，有上述方案 可知该压榨装置实现了固液混合物的固液分离作业，具有结结构简单、设计合理、经济实用、分离效率高、耗能少且能够连续自动清渣的特点。
[0012]图1是本实用新型之实施例的立体示意图；[0013]图2是本实用新型之实施例的分解图；[0014]图3是本实用新型之实施例的剖面图；[0015]图4是本实用新型之实施例的外壳底座结构示意图。[0016]附图标识说明[0017]10、外壳[0018]11、容置腔12进料口[0019]13、出液口14、底座[0020]15、顶盖16、初滤框网[0021]17、进料管道[0022]20、压榨组件[0023]21、过滤网筒22、螺旋压榨辊[0024]221、传动轴222、挤压送料片[0025]23、排出室24、残渣排出口[0026]25、旋转叶片26、清洗喷管[0027]30、驱动器[0028]31、转动轴。
具体实施方式
[0029]请参照图1至图4所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种用于固液分离的压榨装置，包括有外壳10、压榨组件20以及驱动器30。[0030]其中，该外壳10具有容置腔11、进料口 12和出液口 13，该外壳10包括一底座14 及一顶盖15，该顶盖15扣合底座14形成前述容置腔11。该进料口 12设置有一初滤框网 16，该初滤框网16连接有一进料管道17，该初滤框网16架设于外壳10与压榨组件20之间。[0031]该压榨组件20安装于容置腔11中，该压榨组件20包括过滤网筒21以及安置于该过滤网筒21内的螺旋压榨辊22，前述进料口 12通过初滤框网16与过滤网筒21下段连通，该过滤网筒21顶端连通有一固体残渣排出室23，该残渣排出室23位于容置腔11上方并架设于 过滤网筒21上。该残渣排出室23具有一残渣排出口 24，在残渣排出室23内设置有将残渣沿残渣排出口推出的旋转叶片25，该旋转叶片25固接于螺旋压榨辊22顶端并随螺旋压榨辊22 —起转动；该容置腔11内安装有用于清洗压榨组件20及容置腔11的清洗喷管26。[0032]该驱动器30为一伺服电机，该伺服电机安装于外壳10下方。该驱动器30的转动轴31与螺旋压榨辊22底部联接，使螺旋压榨辊22随转动轴31 —起转动。该螺旋压榨辊 22具有一与驱动器30的转动轴31联接的传动轴221以及一组螺旋绕设于传动轴221的挤压送料片222，该传动轴221顶端与旋转叶片25固接。[0033]详述本实施例的工作过程如下首先，固液混合物通过进料管道17从进料口 12进 入初滤框网16进行初滤；接着，螺旋压榨辊22的传动轴221在驱动器30的驱动下随转动 轴转动并带动挤压送料片转动，同时将经过初滤的固液混合物向上挤压并提升；最后，液体 从过滤网筒的过滤孔向下流并收集至容腔室内后经出液口排出；固体残渣被提升至残渣排 出室中，在旋转叶片的作用下将固体残渣从残渣排出口排出。[0034]本实用新型的设计重点在于，该压榨装置实现了固液混合物的固液分离作业，具 有结结构简单、设计合理、经济实用、分离效率高、耗能少且能够连续自动清渣的特点。[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变 化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种用于固液分离的压榨装置，包括有外壳、压榨组件以及驱动器，其特征在于该外壳具有容置腔、进料口和出液口，所述压榨组件安装于容置腔中，该压榨组件包括过滤网筒以及安置于该过滤网筒内的螺旋压榨辊，该进料口与过滤网筒下段连通，该过滤网筒顶端连通有一固体残渣排出室，该残渣排出室具有一残渣排出口，在残渣排出室内设置有将残渣沿残渣排出口推出的旋转叶片，该旋转叶片固接于螺旋压榨辊顶端并随螺旋压榨辊一起转动；该驱动器的转动轴与螺旋压榨辊底部联接，使螺旋压榨辊随转动轴一起转动。
2.根据权利要求1所述一种用于固液分离的压榨装置，其特征在于所述螺旋压榨辊具有一与驱动器的转动轴联接的传动轴以及一组螺旋绕设于传动轴的挤压送料片，该传动轴顶端与旋转叶片固接。
3.根据权利要求1所述用于固液分离的压榨装置，其特征在于所述残渣排出室位于容置腔上方并架设于过滤网筒上。
4.根据权利要求1所述一种用于固液分离的压榨装置，其特征在于所述外壳包括一底座及一顶盖，该顶盖扣合底座形成前述容置腔。
5.根据权利要求1所述一种用于固液分离的压榨装置，其特征在于所述进料口设置有一初滤框网，该进料口通过初滤框网与过滤网筒下段连通，该初滤框网另一端连接有一进料管道。
6.根据权利要求1所述一种用于固液分离的压榨装置，其特征在于所述容置腔内安装有用于清洗压榨组件及容置腔的清洗喷管。
7.根据权利要求1所述一种用于固液分离的压榨装置，其特征在于该驱动器为一伺服电机，该伺服电机安装于外壳下方。
专利摘要本实用新型公开一种用于固液分离的压榨装置，包括有外壳、压榨组件以及驱动器，该外壳具有容置腔、进料口和出液口，所述压榨组件安装于容置腔中，该压榨组件包括过滤网筒以及安置于该过滤网筒内的螺旋压榨辊，该进料口通过初滤框网与过滤网筒下段连通，该过滤网筒顶端连通有一固体残渣排出室，该残渣排出室具有一残渣排出口，在残渣排出室内设置有将残渣沿残渣排出口推出的旋转叶片，该旋转叶片固接于螺旋压榨辊顶端并随螺旋压榨辊一起转动；该驱动器的转动轴与螺旋压榨辊底部联接，使螺旋压榨辊随转动轴一起转动。该压榨装置实现了固液混合物的固液分离作业，具有结结构简单、设计合理、分离效率高、耗能少且能够连续自动清渣的特点。
文档编号B30B9/14GK202878707SQ20122046838
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者张友生 申请人:东莞市杰美电器有限公司