专利名称：载带的切断工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及在连接保持有元件的载带的拼接作业时切断重合状态的载带的载带的切断工具。
背景技术：
作为在元件安装装置中向搭载头供给元件的方法公知有使用带式馈送器的方法。该方法是从带盘拉出保持元件的载带，与元件的安装时间同步地步进馈送的方法。安装作业中在带式馈送器产生元件中断的情况下，进行将带盘更换为新的带盘的带盘更换作业。在该带盘的更换作业时，近年来采用使用带连接用的专用工具接合载带自身的所谓拼接方式(例如，参照专利文献I)。根据该方法，接合已安装的载带的末尾部和新的载带的前端部，因此，可以省略在带式馈送器上安装新带的前端部而进行带对位的寻头的作业。由此，具有如下优点:可以节省在产生元件中断时使安装装置停止造成的浪费时间。专利文献1:日本特开2003 - 31989号公报但是，包含上述的专利文献例，在现有的技术中在载带接合时执行的切断作业中产生如下的不良现象。即在拼接作业时需要以使元件凹槽、馈送孔的间距正确对合的状态对接接合已安装的载带的末尾部和新载带的前端部，因此，在将这两个载带重合在间距、对准正确一致的标准位置的状态下，利用钳子等手动工具执行在相同切断位置同时切断它们的作业。由此，这些载带的末尾部和前端部经由切断面对接。在该切断作业时，产生断开两个载带的端部的切断片。这些切断片小而轻，因此在切断时难以在原位置回收，因由手动工具进行夹断时的弹力而向横方向飞散的情况较多。而且，这些作业在接近元件安装装置的位置进行，因此，产生飞散的切断片进入带式馈送器机构部的狭窄间隙部等不良现象 ，在作业性良好地执行切断作业方面具有难点。此外，在拼接作业中作业者决定切断位置，但此时产生在元件凹槽内存在有元件的状态下进行切断作业的情况。该情况下，有时存在根据切断所使用的手动工具的构造而作业者难以通过目视确认元件凹槽内的元件的有无的情况。因此，产生将存在元件的元件凹槽的位置错误地作为切断位置的失误，利用手动工具切断陶瓷等硬质材料的元件的结果是导致元件、手动工具破损。这样，在现有的载带的切断工具中存在因切断片的飞散而难以改善作业性这种问题。
发明内容在此，本发明的目的在于，提供一种载带的切断工具，其能够防止拼接作业的载带的切断片的飞散并改善作业性。本发明的载带的切断工具在从设置于由带式馈送器步进馈送的载带上的元件凹槽利用安装头拾取元件并安装在基板上的元件安装装置中，在接合所述带式馈送器中已安装的第一载带的末尾部和新安装的第二载带的前端部的拼接作业时使用，并将重合状态的所述第一载带及第二载带在相同的切断位置同时切断，其中，所述载带的切断工具具备:切断部，其利用使刀刃部相对的一对切断刀夹断所述重合的第一载带及第二载带；及夹持部，相对于所述切断刀的至少一个设置于沿载带的带馈送方向的上游侧或下游侧，夹持夹断后分裂的载带的切断片而防止切断片的分离飞散。发明效果根据本发明，通过将为了在拼接作业时在相同的切断位置同时切断重合的状态的第一载带及第二载带而使用的载带的切断工具形成为如下结构，即具备:切断部，利用使刀刃部相对的一对切断刀夹断重合的第一载带及第二载带；及夹持部，相对于切断刀的至少一个设置于沿载带的带馈送方向的上游侧或下游侧，夹持夹断后分裂的载带的切断片而防止切断片的分离飞散，从而可以防止拼接作业的载带的切断片的飞散，改善作业性。
图1是本发明一实施方式的元件安装装置的平面图；图2是本发明一实施方式的元件安装装置的局部剖面图；图3是安装于本发明一实施方式的元件安装装置的带式馈送器的构成说明图；图4是本发明一实施方式的载带的拼接用夹具的构造说明图；图5是本发明一实施方式的载带的拼接用夹具的局部剖面图；图6是表示本发明一实施方式的载带的拼接方法的工序说明图；图7是表示本发明一实施方式的载带的拼接方法的工序说明图；图8是本发明一实施方式的载带的切断工具的构造说明图；图9是本发明一实施方式的载带的切断工具的功能说明图；图10是本发明一实施方式的载带的切断工具的功能说明图。标号说明I元件安装装置3 基板4元件供给部5带式馈送器8安装头8a吸附嘴15 载带15A 第一载带15B 第二载带15*切断片15b元件凹槽16 元件30拼接用夹具J接头部Ma, Mb对位标记40载带的切断工具42A、42B 切断刀[0040]42a刀刃部45切断部46A、46B、47A、47B 夹持部件
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。首先，参照图1、图2，说明在基板上安装元件的元件安装装置I的构成。元件安装装置I具有在基板上安装半导体芯片等电子元件的功能，图2局部地表示图1的A — A剖面。在图1中，在基台Ia的中央沿X方向(基板输送方向)设置有基板输送机构2。基板输送机构2输送从上游侧搬入的基板3，并定位保持于为了执行元件安装作业而设定的安装台上。基板输送机构2为定位保持基板3的基板保持部。在基板输送机构2的两侧配置有元件供给部4，在各元件供给部4并设有多个带式馈送器5。带式馈送器5通过步进馈送保持有元件的载带，向下面说明的元件安装机构的安装头的拾取位置供给元件。在基台Ia上表面的两端部上配置有Y轴工作台6A、6B，在Y轴工作台6A、6B上架设有2个X轴工作台7A、7B。通过驱动Y轴工作台6A，X轴工作台7A沿Y方向水平移动，通过驱动Y轴工作台6B，X轴工作台7B沿Y方向水平移动。在X轴工作台7A、7B上安装有各安装头8及与安装头8 一体移动的基板识别照相机9。通过分别组合驱动Y轴工作台6A、X轴工作台7A、Y轴工作台6B、X轴工作台7B，安装头8水平移动，利用吸附嘴8a (参照图2)从各元件供给部4拾取元件，安装在定位于基板输送机构2的基板3上。Y轴工作台6A、X轴工作台7A、Y轴工作台6B、X轴工作台7B为使安装头8移动的头移动机构。与安装头8 —起向基板3上移动的基板识别照相机9对基板3进行拍摄识别。另夕卜，在从元件供给部4至基板输送机构2的路径上设置有元件识别照相机10。从元件供给部4取出了元件的安装头8向定位于安装台的基板3移动时，通过使保持于吸附嘴8a的元件在元件识别照相机10的上方沿X方向移动，从而元件识别照相机10对保持于吸附嘴8a的元件进行拍摄。而且，利用识别装置(省略图示)对拍摄结果进行识别处理，从而识别保持于吸附嘴8a的状态的元件的位置，并且识别元件的种类。嘴保持部11以规定姿势收纳多种吸附嘴8a，安装头8进入嘴保持部11而进行吸附嘴更换动作，从而根据在安装头8中作为对象的元件种类，进行嘴更换。对元件供给部4的构造进行说明。如图2所示，在元件供给部4设置有用于安装多个带式馈送器5的馈送器座4a。带式馈送器5利用馈送器安装用的台车12而配置于元件供给部4，在台车12上设置有用于保持以卷绕状态收纳载带15的带盘14的带盘保持部13。带盘保持部13具备用于旋转自如地保持带盘14的保持辊，通过使配置于元件供给部4的带盘14旋转,可以拉出载带15。下面，参照图3说明带式馈送器5的构成及功能。如图3所示，带式馈送器5为具备主体部5a及从主体部5a的下表面向下方凸设的安装部5b的构成。在以使主体部5a的下表面沿着馈送器座4a的方式安装带式馈送器5的状态下，设置于安装部5b的连接器部5c与馈送器座4a嵌合。由此，带式馈送器5固定安装于元件供给部4，并且带式馈送器5与元件安装装置I的控制装置25电连接。[0050]在主体部5a的内部，从主体部5a的后端部至前端部连续地设置有带移动路径5d，该带移动路径5d引导从带盘14拉出并引入到主体部5a内的载带15。在本实施方式所示的元件安装装置I中，采用利用接头部J将在带式馈送器5已安装的第一载带15A的末尾部和元件中断时新安装的第二载带15B的前端部接合的拼接方式，不会产生带盘14的更换造成的中断，持续地向带式馈送器5供给载带15。载带15为以规定间距设置在构成带主体的基带15a上收纳保持元件16的元件收纳用的凹部即元件凹槽15b及用于步进馈送载带15的带馈送孔15d的构成。基带15a的上表面为了防止元件16从元件凹槽15b脱落，覆盖元件凹槽15b并利用顶带15e进行密封。在主体部5a内置有用于步进馈送载带15的带馈送部17。带馈送部17具备旋转驱动设置于带移动路径5d的前端部的链轮20的馈送电动机19及控制馈送电动机19的馈送器控制部18。在带式馈送器5安装于馈送器座4a的状态下馈送器控制部18与控制装置25连接。在链轮20上以一定间距设置有与带馈送孔15d嵌合的馈送销(省略图示)，在这些馈送销与带馈送孔15d扣合的状态下，通过驱动馈送电动机19使链轮20间歇旋转，从而载带15被向下游侧步进馈送。链轮20的跟前侧为利用安装头8的吸附嘴8a从元件凹槽15b真空吸附并取出元件16的拾取位置。在链轮20附近的主体部5a的上表面侧配置有从上表面侧按压并引导载带15的按压部件21。在按压部件21上，与吸附嘴8a的拾取位置对应设置有吸附开口部22。吸附开口部22的上游端为用于剥离顶带15e的顶带剥离部22a。S卩，载带15在按压部件21的下方移动的过程中，通过将顶带15e环绕顶带剥离部22a而被向上游侧拉出，从而在拾取位置的上游侧将顶带15e从基带15a剥离，向上游侧折回而送入设置于主体部5a内的带回收部内来进行回收。由此，元件凹槽15b内的元件16在吸附开口部22向上方露出，为可进行基于安装头8的拾取的状态。接着，参照图4、图5，说明在元件安装装置I中用于使在带式馈送器5上已安装的第一载带15A的末尾部和新安装的第二载带15B的前端部接合的拼接的载带的拼接用夹具。图4中拼接用夹具30构成为，在用于保持第一载带15A、第二载带15B的保持部件31上以左右对称配置的方式并列配置两个夹紧部件33，位于各夹紧部件33的两侧而立设一对对位销32。保持部件31是平坦的板部件，利用设置于上表面的相同平面内的保持面31b (参照图5 (c))保持成为接合对象的第一载带15A、第二载带15B。在保持部件31的一侧的缘部的中央部设置有切口部31a，利用切口部31a将保持部件31的保持面31b划分为第一保持部31c、第二保持部31d。切口部31a如后所述，为了在相同的切断位置切断以对位状态保持于保持部件31的第一载带15A、第二载带15B，作为形成于保持部件31的切断用间隙发挥作用。在第一保持部31c、第二保持部31d上分别立设有一对对位销32。对位销32以完全位于同一直线上的方式排列配置，在第一保持部31c、第二保持部31d的哪一个中一对对位销32的间隔均为带馈送孔15d的间距的整数倍的间隔，且隔着切口部31a的两个对位销32的间隔以成为带馈送孔15d的间距的整数倍的方式配置。通过将这些对位销32与在第一载带15A、第二载带15B上以一定间距形成的带馈送孔15d嵌合，使第一载带15A、第二载带15B排列成一线(参照图6(b)所示的排列线AL)，并且将第一载带15A的带馈送孔15d和第二载带15B的带馈送孔15d的间隔以规定尺寸进行保持并对位。即，通过使设置于保持部件31的对位销32与以一定间距形成于第一载带15A、第二载带15B的带馈送孔15d嵌合,从而具有如下功能:使第一载带15A、第二载带15B排列成一线，并且按规定尺寸保持第一载带15A的带馈送孔15d和第二载带15B的带馈送孔15d之间的间隔并对位。在第一保持部31c、第二保持部31d分别设置有用于夹紧第一载带15A、第二载带15B的夹紧部件33。如图5 (图4 (a)的B — B剖面)所示，夹紧部件33对细长形状的板簧部件进行弯曲加工而设置，在两端部分别形成大致圆筒截面的第一端部33b、第二端部33c，进而在第一端部33b的内侧向上方形成有凸的折弯部33d。夹紧部件33插通设置于中央部的长孔33a而由固定于保持部件31的螺栓部件34保持，以螺栓部件34沿长孔33a相对移动的方式使夹紧部件33滑动，从而夹紧部件33相对于保持部件31向图4所示的箭头a方向往复运动自如。在保持部件31的中央部利用长孔36a、螺栓部件37位置调整自如地配置有平面观察矩形状的对位块36。对位块36如后所述，将在接头部J用于接合第一载带15A、第二载带15B的转印台纸39 (图7参照)对位时使用。在第一保持部31c、第二保持部31d的上表面，在与夹紧部件33的规定部位对应的位置配置有大致楔形状的止动部件35。夹紧部件33在处于图5 (a)所示的通常位置的状态下，第一端部33b位于止动部件35的内侧(在图5中左侧)。另外，如图5 (b)所示，使夹紧部件33沿箭头b方向滑动，在使第一端部33b越过止动部件35向外侧移动的状态下，折弯部33d位于止动部件35的上表面。而且,使对位销32与带馈送孔15d嵌合而将接合对象的第一载带15A、第二载带15B保持于保持部件31后，在使夹紧部件33向夹紧位置移动的状态下，如图5 (c)所示，第一端部33b由板簧部件的作用力，相对于保持面31b按压基带15a的上表面(箭头C)，由此第一载带15A、第二载带15B被保持部件31夹紧。接着，对形成于保持部件31的对位标记进行说明。如图4所示，在保持部件31上，在切口部31a的缘部附近分别在规定位置形成有一对对位标记Ma、一对对位标记Mb及切断位置标记Me。对位标记Ma、对位标记Mb为了保持于第一保持部31c、第二保持部31d的第一载带15A、第二载带15B的带长度方向的对位而设置。S卩，在用于拼接的对位中，表示第一载带15A的末尾部的空的元件凹槽15b和收容有元件16的元件凹槽15b的交界线的第一界限位置、表示第二载带15B的前端部的空的元件凹槽15b和收容有元件16的元件凹槽15b的交界线的第二界限位置分别与对位标记Ma、Mb对位。在利用相同的拼接用夹具30将元件凹槽间距不同的两种载带15作为作业对象的情况下，分开使用对位标记Ma、Mb，在以元件凹槽15b的间距分别为4mm、2mm的载带15作为对象的情况下使用。在此，一对对位标记Ma、一对对位标记Mb分别以间隔Dl、D2形成。切断位置标记Mc表示以分别在第一保持部31c、第二保持部31d保持第一载带15A、第二载带15B的状态在相同的位置切断基带15a时的切断位置。接着，参照图6、图7，对基于拼接用夹具30的带拼接方法进行说明。首先，如图6(a)所示，在第一保持部31c保持第一载带15A。即，通过使位于实际凹槽范围C (图4 (b))的端部的元件凹槽15b与对位标记Ma对位，并使对位销32与带馈送孔15d嵌合，从而使第一载带15A保持于第一保持部31c，接着，使夹紧部件33滑动(箭头d)而夹紧第一载带15A。接着，如图6 (b)所示，使第二载带15B保持于第二保持部31d。S卩，通过使位于实际凹槽范围C (图4 (b))的端部的元件凹槽15b与对位标记Ma对位，并使对位销32与带馈送孔15d嵌合，从而使第二载带15B保持于第二保持部31d，接着，使夹紧部件33滑动(箭头c)而夹紧第二载带15B。由此，第一载带15A、第二载带15B各自的侧端面按照排列线AL排列成一线，且各自的基带15a的带馈送孔15d的间隔在与规定的馈送孔间距一致的状态下被保持。S卩，在上述作业中，通过使在第一载带15A、第二载带15B上以一定间距形成的带馈送孔15d与设置于保持部件31的对位销32嵌合，利用设置于保持部件31的同一平面内的保持面保持第一载带15A、第二载带15B，此外，使第一载带15A、第二载带15B排列成一线，并且以规定尺寸保持第一载带15A的带馈送孔15d和第二载带15B的带馈送孔15d的间隔并对位(对位工序)。该对位工序的第一载带15A、第二载带15B的带长度方向的对位中，将表示第一载带15A的末尾部的空的元件凹槽15b和收容有元件16的元件凹槽15b的交界线的第一界限位置、表示第二载带15B的前端部的空的元件凹槽15b和收容有元件16的元件凹槽15b的交界线的第二界限位置与设置于保持部件31的一对对位标记Ma对位。而且，之后，如图6 (C)所示，利用切断用间隙即切口部31a在切断位置标记Mc所示的相同的切断位置CL同时切断在与保持部件31对位的状态下保持的第一载带15A、第二载带15B (切断工序)。该切断使用下面说明的专用的载带的切断工具40。由此，在使第一载带15A的末尾部的端面和第二载带15B的前端部的端面对接的状态下，这些载带15在夹紧状态下由保持部件31保持。之后，进行基于粘接带的带连接。在此，表示将切断成预先规定的长度、宽度而贴附于转印台纸39的多个粘接带同时贴附于接头部J的例子。S卩，如图7 (a)所示，将以规定间隔平行地贴附有切断成预先规定的长度、宽度的三个粘接带38a、38b、38c的转印台纸39以将带贴附面朝向第一载带15A、第二载带15B的姿势在接头部J对位。粘接带38a、38b分别贴附于接头部J的下表面、上表面，另外，粘接带38c贴附于接头部J的带馈送孔侧的端部，各自连接第一载带15A、第二载带15B。在该对位中通过使转印台纸39的一侧的缘部沿对位块36的对位面36b，转印台纸39与用于将粘接带38a、38b、38c分别贴附于正规的贴附位置的适当位置对位。下面，在该状态下将粘接带38a、38b、38c贴附于接头部J的规定位置而连接第一载带15A、第二载带15B。即，首先，将位于中央的粘接带38b按压在各基带15a的上表面侧的顶带15e上而粘接后，将转印台纸39的两端以包入接头部J的基带15a的方式折弯，将粘接带38a、38c贴附于基带15a上。由此,如图7 (b)所示,在接合第一载带15A、第二载带15B的接头部J，粘接带38a贴附于基带15a的下表面，粘接带38b贴附于顶带15e的上表面，另外，粘接带38c贴附于基带15a的带馈送孔15d侧的端部。由此，第一载带15A、第二载带15B在对接各切断端面的状态下，由粘接带38a、38b、38c接合(接合工序)。接着，对在上述拼接作业时，在图6 (C)所示的切断工序中使用的载带的切断工具40，参照图8、图9、图10进行说明。如图8 (a)所示，载带的切断工具40是利用旋转轴43枢支结合前端设置有构成切断部45的切断刀42A、42B的柄部41A、41B的剪状工具。在切断刀42A、42B上分别设置有刀刃部42a，如图8 (b)所示，通过向打开方向操作设置于柄部41A、41B的端部的把持部44A、44B，相对的刀刃部42a向相互打开方向位移。而且，通过以在这些刀刃部42a之间夹住被切断物即重合的状态的第一载带15A、第二载带15B的状态把持把持部44A、44B而进行闭合操作，第一载带15A、第二载带15B被刀刃部42a夹断。即切断部45具有利用使刀刃部42a相对的一对切断刀42A、42B而夹断重合的第一载带15A及第二载带15B的功能。在切断刀42A、42B上利用使用擦割槽(省略图示)和连接螺栓49的固定机构分别固定有结合块48A、48B。在结合块48A、48B的侧面，以分别从上下两侧夹住切断刀42A、42B的配置，通过利用连接螺栓50连接固定各固定端部46a、46b、47a、47b而安装由册状的板簧构成的夹持部件46A、47A及夹持部件46B、47B。夹持部件46A、46B的自由端部分别在切断刀42A、42B中沿刀刃部42a的一面侧(图8 Ca)中上表面侧)的缘部配置，夹持部件47A、47B的自由端部在各切断刀42A、42B中沿刀刃部42a的另一面侧(图8 Ca)中下表面侧)的缘部配置。如图8 (b)所示，在将切断刀42A、42B打开的状态下，夹持部件46A、46B及夹持部件47A、47B为分别分离的状态。而且，如图8 Ca)所示，因切断动作而将切断刀42A、42B关闭的状态下，夹持部件46A、46B及夹持部件47A、47B分别相互接近而抵接。由此，被切断对象的第一载带15A、第二载带15B即使在由刀刃部42a切断后，也成为利用夹持部件46A、46B及夹持部件47A、47B在切断位置的两侧夹持的状态。在此，夹持部件46A、47A的前端部即夹持部件46A、47A与第一载带15A、第二载带15B接触保持的保持面设定成不覆盖元件凹槽15b的开口部的大小，可通过目视确认在下面说明的切断作业中切断位置CL的紧邻处的元件凹槽15b*内的元件16的有无。图9表示拼接作业的载带的切断工具40进行的第一载带15A、第二载带15B的切断作业。即，在切断作业中将切断部45的切断刀42A、42B的刀刃部42a与第一载带15A、第二载带15B的重合部的切断位置CL对位，利用切断刀42A、切断刀42B夹断重合的第一载带15A、第二载带15B。由此，第一载带15A、第二载带15B在切断位置CL分裂为各带主体部和iu端的切断片15*。这时，从第一载带15A分裂的切断片15*以与第二载带15B重叠的状态由夹持部件46A、46B夹持，另外，从第二载带15B分裂的切断片15*以与第一载带15A重叠的状态由夹持部件47A、47B夹持。因此，在拼接作业中不存在从第一载带15A、第二载带15B分裂的切断片15*因切断时的反动作而飞散的情况，不产生引起切断片15*进入装置机构部的狭窄间隙部等不良情况。另外，在该切断作业时，如上所述，夹持部件46A、夹持部件47A与第一载带15A、第二载带15B接触保持的保持面设定成不覆盖元件凹槽15b的开口部的大小，因此，切断作业中操作员可以通过目视确认切断位置CL的紧邻处的元件凹槽15b*内的元件16的有无。因此，不产生误认存在元件16的元件凹槽15b的位置作为切断位置的失误，利用手动工具切断陶瓷等硬质材料的元件，其结果不会导致元件、手动工具的破损。在上述的构成中，夹持部件46A、46B及夹持部件47A、47B作为夹持在夹断后从第一载带15A、第二载带15B分裂的载带15的切断片15*并防止切断片15*的分离飞散的夹持部发挥作用。图8、图9所示的例子表示在切断刀42A、42B的带馈送方向的上游侧及下游侧分别配置夹持部件46A、46B及夹持部件47A、47B的例子，但也可以仅在上游侧或下游侧
的一方设置夹持部。另外,在图8、图9所不的例子中，作为夹持部,与切断刀42A、42B单独地分别设有一对夹持部件46A、46B及夹持部件47A、47B，这些夹持部件从上下两面与载带15接触而夹入。作为夹持部的构成，如上述构成，代替设有一对夹持部件46A、46B及夹持部件47A、47B，也可以在切断位置CL的上游侧、下游侧仅设置分别与切断片15*接触的夹持部件46A、夹持部件47B，且在夹持部件46A和切断刀42B、夹持部件47B和切断刀42A之间以从上下两面夹入载带15的切断片15*的方式进行夹持。图9所示的例子表示将夹持部件46A、夹持部件47A与第一载带15A、第二载带15B接触保持的保持面设定为不覆盖元件凹槽15b的开口部的大小的例子，但也可以将夹持部件46A、夹持部件47A的形状及配置形成为图10所示的构成。S卩，在此所示的例子中，夹持部件46A、夹持部件47A与第一载带15A、第二载带15B接触的位置为了不覆盖位于切断位置CL紧邻处的元件凹槽15b*的开口部而以在脱离元件凹槽15b*的部位与载带15接触的方式，配置夹持部件46A、夹持部件47A。由此，在切断作业中可以通过目视准确地确认切断位置CL紧邻处的元件凹槽15b*内的元件16的有无。如上述说明，在本实施方式中，将为了在拼接作业时在相同的切断位置CL同时切断重合的状态的第一载带15A及第二载带15B而使用的载带的切断工具40设为如下构成，即，具备:切断部45，其利用使刀刃部42a相对的一对切断刀42A、42B夹断重合的第一载带15A及第二载带15B ;及夹持部，相对于切断刀42A、42B中的至少一个设置于沿载带15的带馈送方向的上游侧或下游侧，夹持夹断后分裂的载带的切断片15*而防止切断片15*的分离飞散。由此，可以防止拼接作业的载带15的切断片15*的飞散，改善作业性。工业实用性本发明的载带的切断工具具有可以防止拼接作业的载带的切断片的飞散并改善作业性的这种效果，有利于从安装于带式馈送器的载带取出元件并安装于基板的元件安装领域。
权利要求1.一种载带的切断工具，在从设置于由带式馈送器步进馈送的载带上的元件凹槽利用安装头拾取元件并安装在基板上的元件安装装置中，在接合所述带式馈送器中已安装的第一载带的末尾部和新安装的第二载带的前端部的拼接作业时使用，将重合状态的所述第一载带及第二载带在相同的切断位置同时切断，所述载带的切断工具的特征在于，具备: 切断部，其利用使刀刃部相对的一对切断刀夹断所述重合的第一载带及第二载带；及夹持部，相对于所述切断刀的至少一个设置于沿载带的带馈送方向的上游侧或下游侦牝夹持夹断后分裂的载带的切断片而防止切断片的分离飞散。
2.如权利要求1所述的载带的切断工具，其特征在于， 所述夹持部具有相对于所述切断刀独立设置，从上下两面接触所述载带而将所述载带夹入的一对夹持部件。
3.如权利要求1所述的载带的切断工具，其特征在于， 所述夹持部具有夹持部件，该夹持部件在和所述切断刀之间从上下两面将所述载带夹入。
4.如权利要求2或3所述的载带的切断工具，其特征在于， 在所述夹持部件上与所述载带接触而进行保持的保持面设定成不覆盖所述元件凹槽的开口部的大小。
5.如权利要求2或3所述的载带的切断工具，其特征在于， 在所述夹持部件上与所述载带接触而进行保持的保持面在不覆盖位于所述切断位置的紧邻处的所述元件凹槽的开口部的部位以与载带接触的方式配置。
专利摘要本实用新型提供一种可以防止拼接作业的载带的切断片的飞散并改善作业性的载带的切断工具。为了在拼接作业时在相同的切断位置CL同时切断重合的状态的第一载带(15A)及第二载带(15B)而使用的载带的切断工具(40)具备切断部(45)，其利用使刀刃部(42a)相对的一对切断(42A、42B)夹断重合的第一载带(15A)及第二载带(15B)；及夹持部，相对于切断刀(42A、42B)中的至少一个设置于沿载带(15)的带馈送方向的上游侧或下游侧，利用夹持部件(46A、46B)及夹持部件(47A、47B)夹持在夹断后分裂的载带的切断片(15*)，从而防止切断片(15*)的分离飞散。
文档编号H05K13/02GK203015378SQ20122065697
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年2月3日
发明者佐野智则, 今野宏则, 田中圣史 申请人:松下电器产业株式会社