专利名称：棒材切断工具的制作方法
技术领域：
本发明是关于切断铁筋等棒材用的手动工具，尤指可减轻切断棒材时所必要操作杠杆的操作力的棒材切断工具。
背景技术：
向来，铁筋用手动切断工具，包括具备固定手柄的基座，安装于该基座的固定刃体和活动刃体，枢装于基座的操作杠杆，以及操作杠杆转动时使活动刃体转动的连杆。
在图6所示公知的棒材切断工具中，固定刃体1和活动刃体2是经由支轴3枢支于基座4。虽然固定刃体1经由固定机构1b固定成不能转动，但活动刃体2是转动自如地轴支于支轴3。在支轴上彼此重叠的固定刃体1和活动刃体2，具有分别由同样形状的U形沟所形成的U形刃1a，2a，如图6(A)所示，在U形刃1a，2a彼此对准相通的开启位置，把铁筋5插入该U形刃1a，2a，即变成图6(B)所示，活动刃体2即在转动角度θC范围转动，使U形刃1a，2a从开启位置偏移至彼此完全不通的关闭位置，将铁筋5剪断。
为转动活动刃体2，操作杠杆6经由枢轴7枢装于基座4，该操作杠杆6以枢轴7为中心，以大致直立状态，于起点S和终点E间的操作角度θ范围往复转动自如，在操作杠杆6和活动刃体2之间设有连杆机构8。连杆机构8是利用两端分别由销9a，9b枢接于活动刃体2的延长臂2b和操作杠杆6的连杆9所构成，操作杠杆6沿推动方向F推动时，活动刃体2顺时钟方向f转动，而操作杠杆6沿回动方向R转动时，流动刃体2则反时钟方向r转动。
连杆机构8的构造是，在操作杠杆6从起点S到终点E为止的操作角度θ范围，按推动方向F推动时，使活动刃体2在前述转动角度θC的范围转动，将铁筋5完全切断。此等操作杠杆6的操作角度θ与活动刃体2的转动角度θ的关系，视连杆9的销9a，9b位置，以及操作杠杆6的枢轴7位置而定，利用操作杠杆6的推动，连杆9即在由枢轴7和销9b连结线所界定半径R相对应的圆弧上拉动。
然而，此等切断工具可视铁筋直径预定固定刃体1和活动刃体2的U形刃1a，2a大小，例如铁筋φ16mm用时，形成U形刃宽度约17-18mm，而铁筋φ13mm用时，形成U形刃宽度约14-15mm，又铁筋φ10mm用时，形成U形刃宽度约11-12mm。于是，在公知的切断工具中，测定利用固定刃体1和活动刃体2的U形刃1a，2a使刃的开度(mm)，与切断铁筋所必要的刃闭合力(KN)的关系，由图7所示结果可知。
亦即铁筋φ16mm时，固定刃体1和活动刃体2的U形刃1a，1b，在彼此对准相通的开启位置时，刃的开度尺寸约17-18mm，在彼此完全不通的关闭位置时，关闭到0mm，则利用操作杠杆推动以转动活动刃体2，在刃开度减到约6mm为止，铁筋即告切断。此时，切断铁筋所必要活动刃体2的闭合力，于尖峰时必须约84KN(约8600公斤)。
铁筋φ13mm时，固定刃体1和活动刃体2的U形刃1a，1b，利用操作杠杆推动以转动活动刃体2，从开启位置时刃开度尺寸约14-15mm闭合到闭合位置时刃开度0mm为止，在刃开度减到3mm时，铁筋即告切断。此时，切断铁筋所必要的活动刃体2闭合力，在尖峰时必须约50KN(约5100公斤)。
铁筋φ10mm时，固定刃体1和活动刃体2的U形刃1a，1b，利用操作杠杆推动以转动活动刃体2，从开启位置时刃开度尺寸约11-12mm闭合到闭合位置时刃开度0mm为止，在刃开度减到约2mm时，铁筋即告切断。此时，切断铁筋所必要的活动刃体2闭合力，在尖峰时必须约30KN(约3060公斤)。
上述数值是活动刃体2的闭合力(KN)，推动操作杠杆6必要的操作力，虽然可因以枢轴7为支点的操作杠杆6长度而减轻，假设使用操作杠杆6全长为1000mm，操作角度θ为90度的一般性工具，求铁筋中16mm切断时的杠杆操作力，算出手柄操作量前端为1400mm，铁筋切断时作用点的最低必要冲程为16mm，即使勿略力量的传递效率，欲得前述切断铁筋中16mm所必要的刃体闭合力84KN(约8600公斤)的杠杆操作力，则为0.96KN(约98公斤)(即16×84÷1400＝0.96KN)。因此，普通体力的工具使用者，是极其过份的劳动。
背景技术：
文献为日本专利特开昭61-29382号公报。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减轻操作杠杆的操作力的棒材切断工具，设有相当于公知技术固定刃体的第一刃体，相当于活动刃体的第二刃体，利用第一刃体和第二刃体在刃闭合的转动角度θC范围相对转动，将铁筋等棒材切断，惟发现基于下述构造，与公知技术相较，操作杠杆的操力可格外减轻。
前述公知技术，在操作杠杆从起点推动到终点为止的操作角度θ范围，为闭合刃，在必要的转动角度θC范围转动，由于只对一边的活动刃体进行，如图7所示，于铁筋切断的初期阶段，必须对操作杠杆有强大操作力，才能获得快速达到高峰的闭合力。
相对地，本发明操作杠杆从起点到终点为止为推动冲程范围，与背景技术同样由操作角度θ构成，然而刃要在从开启位置到关闭位置为止的转动角度θC范围转动，另方面仅能转动第二刃体而已。换言之，第二刃体在操作杠杆于操作角度θ范围推动之际，仅在转动角度θC2(θC2＜θC)转动而已。因此，为推动第二刃体所必要的操作杠杆的操作力，较公知的格外轻。
然而，由于如前所述，第二刃体只在转动角度θC2(θC2＜θC)转动，仅靠第二刃体无法使刃完全闭合。因此，本发明仅将相当于背景技术固定刃体的第一刃体，按第二刃体的对立方向，仅在转动角度θC1(θC1+θC2≥θC)转动，第一刃体和第二刃体即可完全闭合。此第一刃体的转动角度θC1的转动，与操作杠杆的推动连动进行。
关于此点，除了在第一刃体转动角度θC1范围转动，利用操作杠杆进行外，转动第一刃体的时机，不在操作杠杆从起点到以初期操作角度θ1的范围推动当中，而是在其后，朝终点以终期操作角度θ2的范围推动当中进行为佳。如图7所示，切断铁筋所必要的刃闭合力，因在初期阶段朝尖峰急速上升，在上升时利用操作杠杆进行第一刃体以转动角度θC1转动，则操作杠杆的操作力会很重。相对地，切断铁筋所必要的刃闭合力，在尖峰过后的终期阶段缓缓下降，故在此下降时利用操作杠杆进行第一刃体以转动角度θC1转动为佳，随著操作杠杆的操作力增加，对工具使用者的体力无多大影响。
因此，本发明做为解决上述目的手段而构成的切断工具中，包括彼此重叠的第一刃体和第二刃体，以枢轴为中心在起点和终点间的操作角度θ范围往复转动的操作杠杆，以及设在前述操作杠杆和前述第二刃体间的连杆机构，在第一刃体和第二刃体的U形刃彼此对准相通的开启位置，将铁筋等棒材插入该U形刃，利用操作杠杆往推动方向F推动，经由连杆机构，使第一刃体和第二刃体相对转动，利用该U形刃在从前述开启位置到彼此不通的关闭位置为止的转动角度θC范围转动，在该U形刃内部把棒材剪断，其中该连杆机构在操作杠杆从起点到终点为止的前述操作角度θ范围，往推动方向F推动时，第二刃体顺时钟方向f2仅以转动角度θC2(其中θC2＜θC)转动，该第一刃体在U形刃开启位置状态，固定而不能顺时钟方向f1转动，另方面轴支成在反时钟方向r1转动自如，于该第一刃体和操作杠杆间设有补助驱动机构，该补助驱动机构的构造是，操作杠杆从起点以初期操作角度θ1范围转动时，第一刃体不转动，但操作杠杆朝终点以终期操作角度θ2范围转动时，第一刃体却仅在反时钟角度θC1(其中θC+θC2≥θC)转动。
在本发明实施例中，以枢轴为中心转动的操作杠杆，宜由大约直立状态界定推动起点，而大约水平状态界定推动终点，因此，从起点到终点为止的操作角度，大约为90度。故经由补助驱动机构，第一刃体按反时钟方向r1转动的操作杠杆终期操作角度θ2，形成大约30度。
另外，补助驱动机构最好由从第一刃体朝操作杠杆的枢轴附近延伸的驱动臂，和设在操作杠杆的驱动片所构成。该驱动片在操作杠杆从起点以初期操作角度θ1的范围转动时，不与驱动臂结合，而操作杠杆在朝终点的终期操作角度θ2范围转动时，则与驱动臂结合，使第一刃体按反时钟方向r1转动。
此外，操作杠杆和第一刃体间以设有回动机构为佳，该回动机构可由从第一刃体向操作杠杆的枢轴附近延伸的驱动臂，和设在操作杠杆的回动片所构成。如前所述，操作杠杆的终期操作角度θ2范围转动时，第一刃体即反时钟方向r1转动。因此，该回动片在棒材切断结束到操作杠杆起点为止，按回动方向R转动时，即与第一刃体的驱动臂结合，利用该第一刃体按顺时钟方向f1转动，该第一刃体的U形刃即恢复到开启位置。
按照本发明，第一刃体和第二刃体彼此在从开启位置到关闭位置为止的转动角度θC范围相对转动之际，于操作杠杆从起点到终点为止的操作角度θ范围推动时，第二刃体只以比该转动角度θ为小的转动角度θC2转动，故欲得咬入棒材加以切断的第二刃体闭合力所必要操作杠杆的操作力可以减轻。尤其是切断铁筋所必要的刃闭合力，在刃闭合初期阶段急速往尖峰上升，在操作杠杆的初期操作角度θ1所必要的操作力可以减小，对工具使用者的劳力减轻大有贡献。
此时，第一刃体固定成不能顺时钟方向f1转动，故坚固支持棒材，利用转动中的第二刃体，良好进行棒材的初期切断。然而，第一刃体在橾作杠杆的终期操作角度θ2推动时，经由补助驱动机构按反时钟方向只在转动角度θC1转动，故利用第二刃体转动角度θC2和第一刃体转动角度θC1综合，达成跨越全体U形刃从开启位置到闭合位置为止偏移所必要转动角度θC的两刃转动，即可把棒材完全切断。
关于此点，本发明注意到切断铁筋所必要的刃闭合力，在初期阶段急速往尖峰上升，另方面在尖峰过后的终期阶段即缓缓下降的特性，故构成将第一刃体反时钟方向r1的转动，与操作杠杆的终期操作角度θ2的推动加以连动，故随第一刃体的转动，操作杠杆的操作力增加，是在刃闭合力下降中产生，故对工具使用者体力无重大影响，为其优点。
然而，操作杠杆在终期操作角度θ2范围推动之际，随第一刃体的转动，无法避免操作杠杆的操作力增加，但若将操作杠杆的操作角度θ构成90度，同时将终期操作角度92构成离水平面30度以下，则在该操作力增加时，工具使用者的体重可加载于操作杠杆，故有减轻工具使用者劳力的效果。
因此，按照本发明实施例，补助驱动机构是由从第一刃体朝操作杠杆的枢轴附近延伸的驱动臂，和设在操作杠杆的驱动便所构成，故构造简单，成本低廉。可是，驱动臂和驱动片的形状和尺寸可视需要而设定，顾及切断铁筋所必要的刃薄合特性，关于以终期操作角度θ2推动中的操作杠杆，容易设计成可以在最省力、最佳效率终期切断铁筋的操作杠杆角度位置，开始驱动片和驱动臂的结合。
又，按照本发明实施例，所用操作杠杆从起点推动到终点为止切断棒材完成后，若工具使用者即将操作杠杆回动到起点为止，第一刃体和第二刃体即恢复到原先开启位置备用，很容易再将棒材插入U形刃，以重复进行切断作业。即，操作杠杆回动时，第二刃体由连杆机构回到原来位置，而利用先前切断步骤反时钟方向r1转动的第一刃体，则经由回动机构恢复原来位置，使第一刃体和第二刃体在开启位置状态备用。
图1为本发明实施例全体的斜视图；图2为本发明实施例要部的斜视图；图3表示本发明实施例的作用，(A)表示操作杠杆在起点位置状态的纵断面图，(B)表示操作杠杆只在初期操作角度θ1推动状态的纵断面图，(C)表示操作杠杆推动到终点为止状态的纵断面图；图4为本发明实施例作用与公知技术作用对照曲线图，(A)表示操作杠杆的操作角度与刃开度尺寸的关系曲线图，(B)表示操作杠杆的操作角度与杠杆操作力的关系曲线图；图5表示本发明实施例附加弯曲机的作用，(A)(B)表示棒材弯成大致直角时的作用正面图，(C)(D)表示弯成直角的棒材弯成U形时的作用正面图；图6表示背景技术的切断工具，(A)表示操作杠杆位于起点状态的纵断面图，(B)表示操作杠杆推动到终点为止的纵断面图；图7为利用一般具有U形刃的一对刃体切断铁筋时，刃开度尺寸与刃闭合力关系曲线图。
具体实施例方式
下面结合附图详述本发明较佳实施方式。
如图1和图2所示，本发明切断工具包括具备固定手柄11的基座12，装设在该基座12的第一刃体13和第二刃体14，枢设在该基座12的操作杠杆15，以及在转动该操作杠杆时可以转动第二刃体14的连杆机构16。
第一刃体13和第二刃体14以彼此重叠状态支持于支轴17，具有分别在周缘以同形缺口状凹形沟形成的U形刃13a，14a。第一刃体13转动自如地轴支于支轴17，但在该第一刃体13和基座12间设有止动机构18，使其无法顺时钟方向f1转动，止动机构18碰到的静止状态为其固定位置。因此，第一刃体13只能从固定位置反时钟方向r1转动自如。相对地，第二刃体14转动自如地轴支于支轴17，可顺时钟方向f2和反时钟方向r2双向转动自如。又，顺时钟方向和反时钟方向是指就图面说明的方向性，因此，须知就反面看即指相反的方向性。
操作杠杆15经枢轴19枢装于基座12，以该枢轴19为中心，在起点和终点间的操作角度9范围，可按推动方向F和回动方向R转动自如，如图3(A)所示，若以大约直立姿势为推动起点S，同时以大约水平姿势为推动终点E，则从起点S到终点E为止的操作角度θ构成大约90度。
连杆机构16由两端分别由销20a，20b连结于第二刃体14的延长臂14b和操作杠杆15的基部15a的连杆20所构成，操作杠杆15按推动方向F转动时，第二刃体14即顺时钟方向f2转动，而操作杠杆15按回动方向R转动时，第二刃体14则反时钟方向r2转动。
操作杠杆15以大约直立姿势位于起点S时，第二刃体14的U形刃14a，与位于碰到止动机构18的固定位置的第一刃体13的U形刃13a，如图3(A)所示，即彼此对准相通呈“开启位置”状态，铁筋或钢丝等棒材21即可插入U形刃13a，14a。操作杠杆15从此状态按推动方向F转动到大约呈水平状的终点E时，如图3(C)所示，第一刃体13和第二刃体14即相对转动，偏移到U形刃13a，14a彼此不通的“闭合位置”状态，将棒材剪断。即，第一刃体13和第二刃体14以转动角度θC范围相对转动，使U形刃13a，14a从“开启位置”偏移到“闭合位置”。
操作杠杆15以操作角度θ从起点S推动到终点E为止时，第二刃体14仅以转动角度θC2顺时钟方向f2转动。此时，转动角度θC2与前述转动角度θC的关系，设定为θC2＜θC。第二刃体14的转动角度θC2，是由连杆20的销20a，20b的位置，和操作杠杆15的枢轴19位置决定，连杆20利用操作杠杆15的推动，由枢轴19和销20b连接线，在相当于所规定半径r的圆弧上扭动。举例而言，例如图6所示，相对于公知技术的半径R，本发明半径r相成r＜R，即可达成θC2＜θC转动角度的关系。
在第一刃体13和操作杠杆15之间设有补助驱动机构22。补助驱动机构22从起点S以初期操作角度θ1范围转动时，不使第一刃体13转动，惟在初期操作角度θ1过后，操作杠杆15以终期操作角度θ2范围朝终点E转动时，第一刃体13仅以转动角度θC1按反时钟方向r1转动。即，利用第二刃体14顺时钟方向f2仅以转动角度θC2转动，第一刃体13按反时钟方向r1仅以转动角度θC1转动，则第一刃体13和第二刃体14全体相当于转动角度θC相对转动，U形刃13a，14a即从开启位置偏移至闭合位置。因此，设定为θC1+θC2＝θC。
在图示实施例中，补助驱动机构22是由从第一刃体13朝操作杠杆15的枢轴19附近延伸的驱动臂13b，和在枢轴19周围设于操作杠杆15基部15a的驱动片23所构成。驱动片23虽与操作杠杆15并行转动，惟如图3(A)和(B)所示，操作杠杆15从起点S以初期操作角度θ1的范围转动时，不与驱动臂13b结合，惟接著操作杠杆15开始以终期操作角度θ2转动时，驱动片23即结合于驱动臂13b的下部，如图3(C)所示，操作杠杆15转动到终点E时，把驱动臂13b向上推，则将第一刃体13反时钟方向r1仅以转动角度θC1转动。
本发明较佳实施例，是将操作杠杆15的操作角度设定在90度，初期操作角度θ1为60度，终期操作角度θ2为30度。
再者，在操作杠杆15和第一刃体13间设有回动机构24。回动机构24是由前述驱动臂13b，和在枢轴19周围设于操作杠杆15基部15a的回动片26所构成。如前所述，利用操作杠杆15从起点S推动到终点E为止，则第一刃体13经由补助驱动机构22，按反时钟方向r1，仅以转动角度θC1转动，但操作杠杆15从终点E回动至起点S为止时，操作杠杆15在起点S附近，回动片25即结合于驱动臂13b上部，其后，操作杠杆15推动到起点S时，把驱动臂13b向下压，使第一刃体13碰到止动机构18，使第一刃体13恢复原来的固定位置。
图4是就铁筋Φ13mm切断工具，根据本发明的实施例作用，与根据图6说明的公知技术作用加以对照。U形刃在开启位置的刃开度尺寸为13mm，操作杠杆的操作角度(上述操作角度θ)为90度。
图4(A)表示操作杠杆的操作角度与刃开度的关系。公知技术在操作杠杆从90度推动到0度时，刃按照操作杠杆的角度呈比例关系闭合。相对地，以本发明而言，操作杠杆从90度推动到30度为止时，刃闭合速度慢，从30度推动到0度为止时，刃闭合速度快。在本发明情况下，操作杠杆15在初期操作角度θ1范围，从90度推动到30度为止时，只有第二刃体14转动，操作杠杆15在终期操作角度θ2范围，从30度推动到0度时，第二刃体14和第一刃体13二者均转动。
然而，如图7所示，切断铁筋Φ13mm所必要的刃闭合力，在刃开度尺寸约9mm时为尖峰。关于此点，如图4(A)所示，公知技术中，在必须要最大刃闭合力的刃开度约9mm的位置，操作杠杆的操作角度约63度，操作杠杆推动量从90度到63度为止，不过27度而已，故必须有很大操作力以推动操作杠杆。相对地，在本发明情况下，刃开度约9mm时，操作杠杆的操作角度约46度，操作杠杆的推动量从90度到46度，为44度，将操作杠杆推动所必要的操作力格外减轻。
图4(B)表示橾作杠杆的操作角度与推动操作杠杆所必要杠杆操作力的关系。如前所述，公知技术在操作杠杆的操作角度约65度左右，必须最大的刃闭合力，结果，杠杆操作力在90度到65度之间亦急速上升，然而，在60度接近尖峰，在尖峰时必须有550N大的操作力。相对地，在本发明情况下，操作杠杆的操作角度约45度左右，必须要最大的刃闭合力，故杠杆操作力从90度到45度之间缓缓上升，且上升到接近尖峰的30度为止均缓慢，即使到尖峰时，480N左右的操作力即够，杠杆操作力格外减轻。
在图示实施例中，本发明切断工具附设有将铁筋等棒材加以弯曲的弯曲机功能。即如图1所示，操作杠杆15转动时，枢轴19即并行转动，转子26固定于该枢轴19。转子26设有从中心突出的导引突部27，同时设有一对第一驱动突部28和第二驱动突部，位于该导引突部27的周围圆周，彼此相隔90度，从转子26突出。
此弯曲机的使用方法如图5所示。操作杠杆15位于起点S的状态，转子26呈图5(A)所示姿势。在此状态，棒状21可在导引突部27下面和第一驱动突部28上面之间穿插。于是，操作杠杆15从起点S推动到终点E时，如图5(B)所示，棒材21即在第一驱动突部28压弯，沿导引突部27周面大略呈直角弯曲。
棒材21必须弯成U形时，对利用图5(A)和图5(B)所示步骤弯成大致直角的棒材21，再实施图5(C)和图5(D)所示步骤为宜。即，在操作杠杆15位于起点S的状态，转子26呈图5(C)所示姿势，棒材21在弯曲部靠前端的部份，插过导引突部27的侧面和第二驱动突部29的侧面之间，同时，棒材21在弯曲部靠基端的部份，可在导引突部27下面和第一驱动突部28上面之间插过。于是，操作杠杆15从起点S推动到终点E为止时，如图5(D)所示，在棒材21屈曲部靠前端的部份，即在第二驱动突部29压弯，沿导引突部27周面弯成大略U形。
权利要求
1.一种棒材切断工具，包括彼此重叠的第一刃体(13)和第二刃体(14)，以枢轴(19)为中心在起点S和终点E间的操作角度θ范围往复转动的操作杠杆(15)，以及设在该操作杠杆(15)和该第二刃体(14)间的连杆机构(16)，在第一刃体和第二刃体的U形刃(13a，14a)彼此对准相通的开启位置，把铁筋等棒材插入该U形刃，利用操作杠杆(15)往推动方向F推动，经由连杆机构(16)，使第一刃体(13)和第二刃体(14)相对转动，将该U形刃以转动角度θC范围从该开启位置转动到彼此不相通的闭合位置为止，在该U形刃内部把棒材剪断，其特征为，该连杆机构(16)在操作杠杆(15)以该操作角度θ的范围，从起点按推动方向F推动到终点为止时，使第二刃体(14)顺时钟方向f2仅以转动角度θC2(其中θC2＜θC)转动；该第一刃体(13)在U形刃开启位置状态，顺时钟方向f1固定不能转动，另方面转动自如地轴支于反时钟方向r1，在该第一刃体(13)和操作杠杆(15)之间设有补助驱动机构；该补助驱动机构(22)在操作杠杆(15)从起点S以初期操作角度θ1范围转动时，第一力体(13)不会转动，惟操作杠杆(15)以终期操作角度θ2朝终点E转动时，第一刃体(13)按反时钟方向r1仅以转动角度θC1(其中θC1+θC2≥θC)转动。
2.如权利要求1的棒材切断工具，其特征在于，其中以枢轴(19)为中心转动的操作杠杆(15)，以大致直立状态在推动起点S，同时以大致水平状态在推动终点E，使从起点S到终点为止的操作角度θ构成大致为90度；经由补助驱动机构(22)，使第一刃体(13)按反时钟方向r1转动操作杠杆(15)终期操作角度θ2，构成大致为30度。
3.如权利要求1的棒材切断工具，其特征在于，其中该补助驱动机构(22)是由从第一刃体(13)朝操作杠杆(15)枢轴附近延伸的驱动臂(13b)，和设在操作杠杆(15)的驱动片(23)所构成；该驱动片(23)在操作杠杆(15)从起点S以初期操作角度θ1范围转动时，不与驱动臂(13b)结合，惟操作杠杆(15)朝终点E以终期操作角度θ2范围推动时，与驱动臂(13b)结合，使第一刃体(13)按反时钟方向r1转动。
4.如权利要求1、2或3的棒材切断工具，其特征在于，其中在操作杠杆(15)和第一刃体(13)之间设有回动机构(24)，该回动机构(24)是由从第一刃体(13)朝操作杠杆(15)的枢轴附近延伸的驱动薄(13b)，和设在操作杠杆(15)的回动片(25)所构成；该回动片(25)相对于利用操作杠杆(15)以终期操作角度θ2转动而反时钟方向r1转动的第一刃体(13)的驱动臂(13b)，在操作杠杆(15)按回动方向R转动到起点S为止时，与该驱动臂(13b)结合，使第一刃体(13)顺时钟方向f1转动，将该第一刃体(13)的U形刃恢复到开启位置。
全文摘要
一种棒材切断工具，包括相互重叠的第一刃体和第二刃体的U形刃，在彼此对准的相通开启位置，把铁筋等棒材插入该U形刃，将操作杠杆按推动方向下推动时，经由连杆机构使第一刃体和第二刃体相对转动，而在该U形刃内部将棒材剪断。连杆机构的构造是，在操作杠杆从起点到终点为止的前述操作角度θ范围内朝转动方向下转动时，使第二刃体顺时钟方向f2只在转动角度θC2(其中θC2＜θ6C)转动。第一刃体是U形刃在开启位置状态固定成不能在顺时钟方向f1转动，另方面枢支成在反时钟方向r1转动自如，在该第一刃体和操作杠杆之间设有补助驱动机构。
文档编号B26B17/00GK1781636SQ200410097979
公开日2006年6月7日 申请日期2004年12月2日 优先权日2004年12月2日
发明者长谷川光男 申请人:昶彰工业股份有限公司