专利名称：防喷器活塞杆安装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防喷器活塞杆检修装配工具技术领域，是一种防喷器活塞杆安装工具。
背景技术：
防喷器是钻井作业中实现对井口压力控制的关键井控装置，依照国内外井控管理要求，对防喷器至少需要每年进行检验，有的甚至严格到口井检修，以确保所用防喷器高、低压密封有效，操作上灵活可靠，以杜绝井喷失控恶性事件的发生，避免人员伤亡、重大环境污染、设备毁坏和原本有限的油气资源严重浪费。在常规闸板防喷器的检修中，防喷器液缸的维修难度最大，在更换好闸板防喷器的活塞杆上的双向密封圈和隔环后，安装活塞杆是耗时最长的项目，目前一般采用的办法是使用大锤砸，撬杠撬，这样不但工作效率较低、劳动强度较大、施工过程安全隐患较大，而且容易损坏配件，造成配件更换率高，安装使用 后返修率高的问题。
发明内容本实用新型提供了一种防喷器活塞杆安装工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有闸板防喷器液缸维修存在的活塞杆安装费时费力、工作效率较低、易损坏配件、存在安全隐患及质量隐患的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种防喷器活塞杆安装工具，包括左端能够与防喷器活塞杆右端固定连接在一起的防扭连接装置、螺旋牵引杆和能够固定在防喷器液压缸壳体右部的承力盘；螺旋牵引杆的左端安装有防扭连接装置，螺旋牵引杆的右部外侧有旋杆外螺纹，承力盘中部有旋杆安装螺孔，螺旋牵引杆通过旋杆外螺纹和旋杆安装螺孔安装在承力盘中部并能够在旋转时向右牵引防喷器活塞杆。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述防扭连接装置可包括防扭接头和防扭连杆；防扭接头的左部有能够与防喷器活塞杆右端固定连接在一起的塞杆安装螺纹，防扭接头的右部通过球面铰链装置与防扭连杆连接在一起，防扭连杆右部固定安装在螺旋牵引杆左端，旋杆外螺纹和旋杆安装螺孔的螺纹旋向与塞杆安装螺纹的螺纹旋向相反。上述球面铰链装置可包括球面卡头和球面座套；球面卡头外侧有球状外弧面，球面卡头的右端与防扭连杆的左端连为一体，防扭连杆的中部呈六棱柱面并形成连杆六棱卡台，防扭连杆的左部外侧有连杆外螺纹；球面座套左端与防扭接头右端连为一体，防扭接头的外侧为能够套装在防喷器液压缸壳体的活塞杆安装孔内的圆柱面，球面座套的外侧右部有左大右小的导套外锥面，导套外锥面上有扳手卡孔，防扭接头的内部有塞杆安装腔，塞杆安装螺纹位于塞杆安装腔的右部内壁上，球面座套的内部有呈左大右小的锥台状的座套腔，座套腔左端与塞杆安装腔右端相连通，球面座套的右端面上有内端与座套腔右端相连通的连杆孔，座套腔右端与连杆孔内端连接处有能够与球面卡头的球状外弧面相配合的球状内弧面；球面卡头套装在座套腔内并能够转动，球面卡头的球状外弧面右部压紧在球状内弧面右部，防扭连杆左部套装在连杆孔内并能够转动，螺旋牵引杆左端中部有与连杆外螺纹相配合的牵引螺孔，防扭连杆右部通过连杆外螺纹固定安装在螺旋牵引杆的牵引螺孔内。上述承力盘左侧上部和左侧下部分别可固定有能够安装在防喷器液压缸壳体右端螺孔内的顶柱螺栓。上述承力盘的右端中部可有加强凸台，旋杆安装螺孔位于加强凸台中部并贯穿加强凸台。上述承力盘的左端上部和左端下部分别可有上弧形卡台和下弧形卡台，上弧形卡台和下弧形卡台之间形成能够卡在防喷器液压缸壳体右端外侧上部和下部的辅助定位腔，辅助定位腔的中心轴与旋杆安装螺孔的轴线保持同轴。上述螺旋牵引杆右端可固定有呈八棱柱状的旋杆头，旋杆头的外侧上端有上下贯 穿旋杆头的竖向手柄孔，旋杆头的外侧前端有前后贯穿旋杆头的横向手柄孔。上述顶柱螺栓的左部可安装有能够套装在防喷器液压缸壳体右端螺孔内的支撑套。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过转动手柄或旋杆头带动螺旋牵引杆，承力盘压紧在防喷器液压缸壳体右部并通过螺旋牵引杆带动防扭连接装置向右牵引防喷器活塞杆，通过球面铰链装置防止防喷器活塞杆因受到扭矩而损坏密封配件，不但大大降低了劳动强度和安全风险，而且有效保护了密封配件，降低了维修成本，具有重量轻、操作简便省力、安全高效的特点。
附图I为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图I中的承力盘的左视结构示意图。附图3为本实用新型工作时的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为防喷器活塞杆，2为螺旋牵引杆，3为防喷器液压缸壳体，4为承力盘，5为旋杆外螺纹，6为旋杆安装螺孔，7为防扭接头，8为防扭连杆，9为塞杆安装螺纹，10为球面卡头，11为球面座套，12为连杆六棱卡台，13为连杆外螺纹，14为导套外锥面，15为扳手卡孔，16为塞杆安装腔，17为座套腔，18为连杆孔，19为球状内弧面，20为牵引螺孔，21为顶柱螺栓，22为加强凸台，23为上弧形卡台，24为下弧形卡台，25为旋杆头，26为竖向手柄孔,27为横向手柄孔,28为支撑套。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述[0021]如附图1、2所示，该防喷器活塞杆安装工具包括左端能够与防喷器活塞杆I右端固定连接在一起的防扭连接装置、螺旋牵引杆2和能够固定在防喷器液压缸壳体3右部的承力盘4 ;螺旋牵引杆2的左端安装有防扭连接装置，螺旋牵引杆2的右部外侧有旋杆外螺纹5，承力盘4中部有旋杆安装螺孔6，螺旋牵引杆2通过旋杆外螺纹5和旋杆安装螺孔6安装在承力盘4中部并能够在旋转时向右牵引防喷器活塞杆I。通过均匀稳步地旋转螺旋牵引杆2，承力盘4压紧在防喷器液压缸壳体3右部并产生向右的牵引力，牵引防喷器活塞杆I右移，使其平稳进入防喷器液压缸壳体3的活塞杆安装孔内，不但省时省力、提高了防喷器活塞杆I的安装效率，而且杜绝了原来安装敲打防喷器活塞杆I时造成的安全隐患，减少了因震击、刮切作用损坏密封圈和隔环带来的质量隐患。可根据实际需要，对上述防喷器活塞杆安装工具作进一步优化或/和改进如附图I、2所示，防扭连接装置包括防扭接头7和防扭连杆8 ;防扭接头7的左部有能够与防喷器活塞杆I右端固定连接在一起的塞杆安装螺纹9，防扭接头7的右部通过球面铰链装置与防扭连杆8连接在一起，防扭连杆8右部固定安装在螺旋牵引杆2左端，旋杆 外螺纹5和旋杆安装螺孔6的螺纹旋向与塞杆安装螺纹9的螺纹旋向相反。如附图1、2所示，球面铰链装置包括球面卡头10和球面座套11 ;球面卡头10外侧有球状外弧面，球面卡头10的右端与防扭连杆8的左端连为一体，防扭连杆8的中部呈六棱柱面并形成连杆六棱卡台12，防扭连杆8的左部外侧有连杆外螺纹13 ;球面座套11左端与防扭接头7右端连为一体，防扭接头7的外侧为能够套装在防喷器液压缸壳体3的活塞杆安装孔内的圆柱面，球面座套11的外侧右部有左大右小的导套外锥面14，导套外锥面14上有扳手卡孔15，防扭接头7的内部有塞杆安装腔16，塞杆安装螺纹9位于塞杆安装腔16的右部内壁上，球面座套11的内部有呈左大右小的锥台状的座套腔17，座套腔17左端与塞杆安装腔16右端相连通，球面座套11的右端面上有内端与座套腔17右端相连通的连杆孔18，座套腔17右端与连杆孔18内端连接处有能够与球面卡头10的球状外弧面相配合的球状内弧面19 ;球面卡头10套装在座套腔17内并能够转动，球面卡头10的球状外弧面右部压紧在球状内弧面19右部，防扭连杆8左部套装在连杆孔18内并能够转动，螺旋牵引杆2左端中部有与连杆外螺纹13相配合的牵引螺孔20，防扭连杆8右部通过连杆外螺纹13固定安装在螺旋牵引杆2的牵引螺孔20内。如附图1、2所示，承力盘4左侧上部和左侧下部分别固定有能够安装在防喷器液压缸壳体3右端螺孔内的顶柱螺栓21。如附图1、2所示，承力盘4的右端中部有加强凸台22，旋杆安装螺孔6位于加强凸台22中部并贯穿加强凸台22。通过加强凸台22能够加长旋杆安装螺孔6的螺纹长度，以通过旋杆安装螺孔6的内螺纹平稳地牵引防喷器活塞杆I。如附图1、2所示，承力盘4的左端上部和左端下部分别有上弧形卡台23和下弧形卡台24,上弧形卡台23和下弧形卡台24之间形成能够卡在防喷器液压缸壳体3右端外侧上部和下部的辅助定位腔，辅助定位腔的中心轴与旋杆安装螺孔6的轴线保持同轴。上弧形卡台23和下弧形卡台24能够进一步确保承力盘4的中心同防喷器液压缸壳体3中心一致，辅助定位腔的内径与防喷器液压缸壳体3右端的外径相适应。如附图1、2所示，螺旋牵引杆2右端固定有呈八棱柱状的旋杆头25，旋杆头25的外侧上端有上下贯穿旋杆头25的竖向手柄孔26,旋杆头25的外侧前端有前后贯穿旋杆头25的横向手柄孔27。如附图1、2所示，顶柱螺栓21的左部安装有能够套装在防喷器液压缸壳体3右端螺孔内的支撑套28。可根据防喷器活塞杆I的长度选择加装不同长度的支撑套28，通过支撑套28能够便于调节牵引距离。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程首先，将支撑套28安装到防喷器液压缸壳体3右端螺孔内，将承力盘4通过顶柱螺栓21安装在支撑套28右部，通过旋杆头25将螺旋牵引杆2旋入承力盘4的旋杆安装螺孔6中，使承力盘4位于螺旋牵引杆2右部，将球面卡头10套装到球面座套11内，将防扭连杆8通过连杆外螺纹13固定安装在螺旋牵引杆2左端的牵引螺孔20内，通过将扳手卡在连杆六棱卡台12上将防扭连杆8和螺旋牵引杆2连接牢固；接着，将防扭接头7通过塞杆安装螺纹9固定安装在防喷器活塞杆I右端，通过扳 手或加力杆卡在扳手卡孔15内将防扭接头7与防喷器活塞杆I固定牢固；然后，调整承力盘4的位置，使承力盘4中心与防喷器液压缸壳体3的活塞杆安装孔中心一致；最后，使用扳手或加力杆卡在旋杆头25上，平缓稳步地旋转螺旋牵引杆2，承力盘4固定在防喷器液压缸壳体3右端保持不动，螺旋牵引杆2在旋转过程中将向右牵引防喷器活塞杆1，通过球面卡头10的球状外弧面在球面座套11的球状内弧面19内滑动，能够避免因牵引力与防喷器活塞杆I不同轴、产生扭转力矩、造成搓揉、刮切作用而损坏密封圈和隔环的问题，杜绝了安装过程中的损坏。
权利要求1.一种防喷器活塞杆安装工具，其特征在于包括左端能够与防喷器活塞杆右端固定连接在一起的防扭连接装置、螺旋牵引杆和能够固定在防喷器液压缸壳体右部的承力盘；螺旋牵引杆的左端安装有防扭连接装置，螺旋牵引杆的右部外侧有旋杆外螺纹，承力盘中部有旋杆安装螺孔，螺旋牵引杆通过旋杆外螺纹和旋杆安装螺孔安装在承力盘中部并能够在旋转时向右牵引防喷器活塞杆。
2.根据权利要求I所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于防扭连接装置包括防扭接头和防扭连杆；防扭接头的左部有能够与防喷器活塞杆右端固定连接在一起的塞杆安装螺纹，防扭接头的右部通过球面铰链装置与防扭连杆连接在一起，防扭连杆右部固定安装在螺旋牵弓I杆左端，旋杆外螺纹和旋杆安装螺孔的螺纹旋向与塞杆安装螺纹的螺纹旋向相反。
3.根据权利要求2所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于球面铰链装置包括球面卡头和球面座套；球面卡头外侧有球状外弧面，球面卡头的右端与防扭连杆的左端连为一体，防扭连杆的中部呈六棱柱面并形成连杆六棱卡台，防扭连杆的左部外侧有连杆外螺纹；球面座套左端与防扭接头右端连为一体，防扭接头的外侧为能够套装在防喷器液压缸壳体的活塞杆安装孔内的圆柱面，球面座套的外侧右部有左大右小的导套外锥面，导套外锥面上有扳手卡孔，防扭接头的内部有塞杆安装腔，塞杆安装螺纹位于塞杆安装腔的右部内壁上，球面座套的内部有呈左大右小的锥台状的座套腔，座套腔左端与塞杆安装腔右端相连通，球面座套的右端面上有内端与座套腔右端相连通的连杆孔，座套腔右端与连杆孔内端连接处有能够与球面卡头的球状外弧面相配合的球状内弧面；球面卡头套装在座套腔内并能够转动，球面卡头的球状外弧面右部压紧在球状内弧面右部，防扭连杆左部套装在连杆孔内并能够转动，螺旋牵引杆左端中部有与连杆外螺纹相配合的牵引螺孔，防扭连杆右部通过连杆外螺纹固定安装在螺旋牵引杆的牵引螺孔内。
4.根据权利要求I或2或3所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于承力盘左侧上部和左侧下部分别固定有能够安装在防喷器液压缸壳体右端螺孔内的顶柱螺栓。
5.根据权利要求4所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于承力盘的右端中部有加强凸台，旋杆安装螺孔位于加强凸台中部并贯穿加强凸台。
6.根据权利要求4所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于承力盘的左端上部和左端下部分别有上弧形卡台和下弧形卡台，上弧形卡台和下弧形卡台之间形成能够卡在防喷器液压缸壳体右端外侧上部和下部的辅助定位腔，辅助定位腔的中心轴与旋杆安装螺孔的轴线保持同轴。
7.根据权利要求5所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于承力盘的左端上部和左端下部分别有上弧形卡台和下弧形卡台，上弧形卡台和下弧形卡台之间形成能够卡在防喷器液压缸壳体右端外侧上部和下部的辅助定位腔，辅助定位腔的中心轴与旋杆安装螺孔的轴线保持同轴。
8.根据权利要求I或2或3所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于螺旋牵引杆右端固定有呈八棱柱状的旋杆头，旋杆头的外侧上端有上下贯穿旋杆头的竖向手柄孔，旋杆头的外侧前端有前后贯穿旋杆头的横向手柄孔。
9.根据权利要求7所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于螺旋牵引杆右端固定有呈八棱柱状的旋杆头，旋杆头的外侧上端有上下贯穿旋杆头的竖向手柄孔，旋杆头的外侧前端有前后贯穿旋杆头的横向手柄孔。
10.根据权利要求9所述的防喷器活塞杆安装工具，其特征在于顶柱螺栓的左部安装有能够套装在防喷器液压缸壳体右端螺孔内的支撑套。
专利摘要本实用新型涉及防喷器活塞杆检修装配工具技术领域，是一种防喷器活塞杆安装工具，其包括左端能够与防喷器活塞杆右端固定连接在一起的防扭连接装置、螺旋牵引杆和能够固定在防喷器液压缸壳体右部的承力盘；螺旋牵引杆的左端安装有防扭连接装置，螺旋牵引杆的右部外侧有旋杆外螺纹。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过转动手柄或旋杆头带动螺旋牵引杆，承力盘压紧在防喷器液压缸壳体右部并通过螺旋牵引杆带动防扭连接装置向右牵引防喷器活塞杆，通过球面铰链装置防止防喷器活塞杆因受到扭矩而损坏密封配件，不但大大降低了劳动强度和安全风险，而且有效保护了密封配件，降低了维修成本，具有重量轻、操作简便省力、安全高效的特点。
文档编号B25B27/00GK202656129SQ20122029194
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者吴顺元, 张茂林, 刘铭毅, 郑军辉, 毛勇, 蔡黎清, 彭雄涛, 郭其仲, 高永杰, 曲伟, 姚昌顺, 朱汉文, 王乐星, 巩晶艳 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司