专利名称：一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子设备机箱，尤其涉及一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构。
背景技术：
现有的一种薄板金属件制成的机箱结构，在薄板垂直交叉的装配固定方式中，两块薄板金属件之间的定位使用在薄板上分别冲出圆形凸点和圆形通孔的配合方式。这种配合方式存在的缺陷是，凸点的高度受到薄板厚度的限制，以至在装配时不能方便找准配合；或者更薄的薄板金属件凸点不容易冲出，定位效果不好。
发明内容本实用新型的目的是提出一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构的技术方案。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，将两块薄板金属件装配连接；所述两块薄板金属件包括一块设有插槽的插槽板和一块设有插舌的插舌板；所述插槽是在插槽板上贯通的开孔，插槽形状构成三个板面限位点和两个板端限位点，所述三个板面限位点包括两个边板面限位点和一个中间板面限位点；所述插舌是凸出于插舌板与插槽板接触面的一块金属板片，插舌在装配时插入所述插槽，所述插舌一侧的板面在两边与所述插槽的两个边板面限位点接触，插舌另一侧的板面在中间与插槽的所述中间板面限位点接触，插舌的两端分别与插槽两个板端限位点接触。更进一步，所述插槽是插槽板上冲压加工的开孔，插槽轮廓上所形成的最小间距大于插槽板壁厚的2倍。更进一步，所述插槽的形状为一个两边设有凹槽的长条形开槽，所述长条形开槽的长度为所述插舌的长度加配合间隙，所述长条形开槽的宽度为所述插舌的厚度加配合间隙；长条形开槽的两端构成插槽的所述两个板端限位点；在长条形开槽一边的两侧各设有一个凹槽，构成所述插槽的中间板面限位点；在长条形开槽另一边的中间设有一个凹槽，构成所述插槽的两个边板面限位点。更进一步,在所述插舌的顶角处设有倒角。更进一步，所述插舌的板面垂直于插槽板的板面。更进一步，所述插舌由插舌板经冲压和弯折形成。更进一步，在所述插舌板的与插槽板的接触面上设有螺孔，在所述插槽板上与所述插舌板上的螺孔的对应位置设有通孔，插舌板与插槽板通过螺钉固定连接。本实用新型的有益效果是:改进了加工和装配的工艺性，使薄板金属件穿插装配定位时，不受板材厚度的限制，也避免了插槽开孔尺寸过小而导致的冲压加工困难，可以提高薄板金属件加工效率和装配效率。[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
图1是本实用新型结构图；图2是本实用新型插槽板结构图；图3是本实用新型插舌板结构图；图4是本图2的A向放大视图，是插槽结构图；图5是使用本实用新型装配的机箱图。
具体实施方式
实施例一，如图1、图2、图3、图4，一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，将两块薄板金属件装配连接；所述两块薄板金属件包括一块设有插槽的插槽板10和一块设有插舌的插舌板20 ;所述插槽11是在插槽板上贯通的开孔，插槽形状构成三个板面限位点和两个板端限位点11-1，所述三个板面限位点包括两个边板面限位点11-2和一个中间板面限位点11-3 ;所述插舌21是凸出于插舌板与插槽板的接触面22的一块金属板片，插舌在装配时插入所述插槽，所述插舌一侧的板面在两边与所述插槽的两个边板面限位点接触，插舌另一侧的板面在中间与插槽的所述中间板面限位点接触，插舌的两端分别与插槽两个板端限位点接触。在本实施例中，插槽板和插舌板均采用厚度为Imm的钢板冲压制成。所述插槽是插槽板上冲压加工的开孔，插槽轮廓上所形成的最小间距应大于2mm。所述插槽的形状为一个两边设有凹槽的长条形开槽，所述长条形开槽的长度L为所述插舌的长度加配合间隙，所述长条形开槽的宽度LI为所述插舌的厚度加配合间隙；长条形开槽的两端构成插槽的所述两个板端限位点11-1 ;在长条形开槽一边的两侧各设有一个凹槽(如图4，11-4、11-5)，构成所述插槽的中间板面限位点11-3 ;在长条形开槽另一边的中间设有一个凹槽(如图4，11-6)，构成所述插槽的两个边板面限位点11-2。本实施例中插槽长度L=I0.2mm;插槽宽度Ll=L 2mm;凹槽11-4和凹槽11-5的圆弧半径R4=1.75mm，R5=1.75mm;凹槽11-6的长度L2=6.5mm ;插槽轮廓上的最小间距D=2.41mm。在所述插舌的长度LS=IOmm,插舌的厚度为插舌板的厚度1mm。在所述插舌的顶角处设有倒角21-1。所述插舌的板面垂直于插槽板的板面。所述插舌由插舌板经冲压和弯折形成。在所述插舌板的与插槽板的接触面上设有M6螺孔23，在所述插槽板上与所述插舌板上的螺孔的对应位置设有直径为6.5mm的通孔12，插舌板的与插槽板通过M6螺钉30固定连接。实施例二，如图5，一种穿插式薄板金属件装配定位结构的汽车中控主机机箱，包括前面板100和两侧的侧板200 ;在前面板的两侧各设有一个实施例一所述的插槽板插槽11，在两个侧板上设有实施例一所述的插舌板插舌、并分别插入前面板上的两个插槽，使侧板与前面板装配定位。所述两侧板的板面垂直于前面板的板面。所述侧板和前面板为Imm厚钢板经冲压形成。在每块侧板上与前面板的接触面上设有两个M6螺孔，在所述前面板的两侧与所述侧板上的螺孔的对应位置分别设有两个直径为6.5mm的通孔，前面板的两块侧板通过M6螺钉30固定连接。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于薄板金属件垂直交叉时的装配定位结构，在需要交叉安装固定的板件之间采用一种穿插式装配定位结构，其结构可以避免现有技术中配合凸点高度受限的问题，同时又能满足对于定位及限位结构公差的控制。当件设有叉舌的板件较薄时，直接在设有插槽的板件上冲出长条形的插槽孔有时是困难的，本实用新型采用的插槽孔的结构既实现的薄板金属件装配定位的功能，又以满足了对于冲压孔最小尺寸的要求；同时还可以提高工件的加工工艺性和装配效率。
权利要求1.一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，将两块薄板金属件装配连接；其特征在于，所述两块薄板金属件包括一块设有插槽的插槽板和一块设有插舌的插舌板；所述插槽是在插槽板上贯通的开孔，插槽形状构成三个板面限位点和两个板端限位点，所述三个板面限位点包括两个边板面限位点和一个中间板面限位点；所述插舌是凸出于插舌板与插槽板接触面的一块金属板片，插舌在装配时插入所述插槽，所述插舌一侧的板面在两边与所述插槽的两个边板面限位点接触，插舌另一侧的板面在中间与插槽的所述中间板面限位点接触，插舌的两端分别与插槽两个板端限位点接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，其特征在于，所述插槽是插槽板上冲压加工的开孔，插槽轮廓上所形成的最小间距大于插槽板壁厚的2倍。
3.根据权利要求2所述的一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，其特征在于，所述插槽的形状为一个两边设有凹槽的长条形开槽，所述长条形开槽的长度为所述插舌的长度加配合间隙，所述长条形开槽的宽度为所述插舌的厚度加配合间隙；长条形开槽的两端构成插槽的所述两个板端限位点；在长条形开槽一边的两侧各设有一个凹槽，构成所述插槽的中间板面限位点；在长条形开槽另一边的中间设有一个凹槽，构成所述插槽的两个边板面限位点。
4.根据权利要求1所述的一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，其特征在于，在所述插舌的顶角处设有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，其特征在于，所述插舌的板面垂直于插槽板的板面。
6.根据权利要求1所述的一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，其特征在于，所述插舌由插舌板经冲压和弯折形成。
7.根据 权利要求1所述的一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，其特征在于，在所述插舌板的与插槽板的接触面上设有螺孔，在所述插槽板上与所述插舌板上的螺孔的对应位置设有通孔，插舌板与插槽板通过螺钉固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于机箱的穿插式薄板金属件装配定位结构，将两块薄板金属件装配连接；其特征在于，所述两块薄板金属件包括一块设有插槽的插槽板和一块设有插舌的插舌板；所述插槽是在插槽板上贯通的开孔，插槽形状构成三个板面限位点和两个板端限位点，所述三个方向限位点包括两个边板面限位点和一个中间板面限位点，所述插舌插入插槽中实现两薄板金属件的定位；本实用新型的有益效果是改进了加工和装配的工艺性，使薄板金属件穿插装配定位时，不受板材厚度的限制，也避免了插槽开孔尺寸过小而导致的冲压加工困难，可以提高薄板金属件加工效率和装配效率。
文档编号H05K5/02GK203086890SQ20132006274
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者张振波, 王岩, 刘云 申请人:四川长虹佳华信息产品有限责任公司