一种锁紧盘装配预定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锁紧盘领域，具体地说，涉及一种锁紧盘装配预定位装置。
【背景技术】
[0002]锁紧盘，例如风电锁紧盘，作为大型风力发电机组的锁紧装置，用于连接组件，起到传递扭矩的作用。风电锁紧盘由内环、外环、轴套和若干个螺栓组成。现有的风电锁紧盘装配方法通常是，先对称拧紧两个螺栓让内环移动进入外环一段距离后，再转动一个角度拧紧另外两个对称的螺栓，如此反复重复这两个步骤多次直至将内环压入外环合适的位置后，再拧紧剩下的所有螺栓，用此方法装配风电锁紧盘需要反复多次才能实现装配到位，装配时间长，消耗很大的人力，同时由于人工操作，容易使风电锁紧盘装配不平衡，影响风力发电机组的使用性能及使用寿命。
[0003 ]中国专利申请号201210444113.1，公开日2013年2月13日的专利申请文件，公开了一种风电锁紧盘，其包括内环、外环、螺栓、螺母、弹性环和耐磨涂层，内环凸台表面设置有耐磨涂层，内环与外环相配合连接，通过螺栓和螺母固定，螺栓的头部与内环的连接处设置有弹性环，弹性环的外径大于栓头直径。通过在风电锁紧盘的内环凸台涂敷耐磨涂层和在固定螺栓栓头处设置弹性环，使在锁紧效果稳固的情况下又不会损坏器件。提供一种稳固，不易受损的风电锁紧盘。装配该发明申请公开的风电锁紧盘，同样需要采取先对称拧紧两个螺栓让内环移动进入外环一段距离后，再转动一个角度拧紧另外两个对称的螺栓，如此反复重复这两个步骤多次直至将内环压入外环合适的位置后，再拧紧剩下的所有螺栓的方法，因此在装配时同样存在装配时间长，消耗很大的人力，同时由于人工操作，容易使风电锁紧盘装配不平衡，影响风力发电机组的使用性能及使用寿命的问题。
[0004]中国专利申请号200910203289.6，公开日2009年10月28日的专利申请文件，公开了一种用于实现轴连接的锁紧盘辅助装置、锁紧系统及锁紧方法。所述锁紧盘锁紧辅助装置，包括液压缸和经高压油管与所述液压缸相连的液压站，所述液压缸均匀设置在锁紧盘的端面和一个支撑之间的圆周上。所述锁紧系统包括锁紧盘和上述的锁紧辅助装置。所述锁紧方法包括启动通过高压油管连接液压缸的液压站，并调节液压站的压力;再将螺栓插入内外锥套，并拧紧。该发明通过液压缸给外锥套向内锥套方向的力，保持整个端面压力均匀，实现高度一致，采用该发明装置和方法能够实现快速安装，节约时间、人力，可大大节约成本。但该申请公开的技术方案需要单独采用液压装置(液压千斤顶)，利用液压装置顶在外锥套与支撑(该申请实施例中为齿轮箱外侧壁)之间，稳定性较差，操作前需要提前预紧液压千斤顶，操作过程复杂，同样不利于节省装配时间和降低人力。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有风电锁紧盘装配过程复杂，浪费人力和时间，且装配效果不佳的问题，本发明提供一种锁紧盘装配预定位装置，能一次性实现风电锁紧盘内环、轴套与外环的预定位，预定位精确、平衡，节省了螺栓锁紧安装时间，节约了劳动量，提高了装配效率。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009]一种锁紧盘装配预定位装置，包括螺杆，还包括缸体和设置在缸体内的活塞，所述的活塞下端与缸体形成油腔;所述的缸体外壁设置有连通油腔的进油孔;所述的活塞下端与螺杆固定连接。
[0010]优选地，所述的螺杆上端端面设置有第一连接孔，上端侧面设置有限位轴肩。
[0011]优选地，所述的活塞内设置有连接轴;所述的连接轴上端设置有推环;所述的推环与活塞上端接触;所述的连接轴下端与螺杆固定连接。
[0012]优选地，所述的连接轴上端端面设置有第二连接孔。
[0013]优选地，所述的连接轴外壁设置有导向套;所述的导向套、活塞下端、缸体围绕形成油腔;所述的活塞与导向套之间设置有活塞密封;所述的缸体与导向套之间设置有缸体密封。
[0014]优选地，所述的导向套下端伸出缸体端面处设置有卡簧。
[0015]优选地，所述的连接轴下端与螺杆螺纹连接;所述的推环与连接轴上端螺纹连接。
[0016]优选地，所述的缸体、活塞上端、推环之间设置有上端盖;所述的上端盖与推环之间设置有端盖密封。
[0017]优选地，所述的缸体下端设置有支撑座。
[0018]—种锁紧盘装配方法，包括以下步骤:
[0019]I)将至少两个螺杆从连接轴上取出，拧入风电锁紧盘上对称设置的外环螺孔中；
[0020]2)将连接轴再次拧入螺杆上端；
[0021 ] 3)向进油孔注入压力油液，使缸体相对活塞向下运动，同时推动内环和轴套向下压紧；
[0022]4)内环和轴套向下压紧至上端面与外环上端面平齐时停止向进油孔注入压力油液；
[0023]5)在步骤I)中风电锁紧盘上对称设置的外环螺孔以外的螺孔中拧入螺栓；
[0024]6)取出步骤2)中拧入螺杆上端的连接轴;取出步骤I)中拧入的螺杆；
[0025 ] 7)在步骤6)中取出螺杆的螺孔中拧入螺栓；
[0026]8)风电锁紧盘装配完成。
[0027]3、有益效果
[0028]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0029](I)本发明通过螺杆旋入风电锁紧盘内环与外环的装配孔中，利用进油孔输入压力油液，使活塞与缸体上下逐渐分离，由于活塞与螺杆之间相对固定，而螺杆与锁紧盘的外环固定连接，所以缸体在压力油液作用下向下运动，从而将锁紧盘内环以及轴套压紧致锁紧位置，实现预定位功能;使用本预定位装置能够快速、精确实现内环、轴套与外环之间的锁紧定位，避免传统锁紧盘手动安装的复杂操作，节省了安装时间，节约了劳动力，提高了装配效率；
[0030](2)本发明螺杆上端端面设置的第一连接孔可以方便使用扳手等工具将螺杆快速旋入风电锁紧盘内环与外环的装配孔中，上端侧面设置有限位轴肩，能限位螺杆旋入装配孔中的深度，给螺杆上端安装连接轴预留充足的长度；
[0031](3)本发明采用连接轴代替活塞直接与螺杆连接，能够提高活塞与缸体之间油腔的密封性、可靠性，同时连接轴方便拆卸和维护，另外也能起到确保缸体、活塞以及螺杆之间同轴度的作用;设置推环能够有效限制活塞向上运动，使操作本发明时，能够确保缸体向下压紧风电锁紧盘的内环以及轴套；
[0032](4)本发明连接轴上设置第二连接孔同样是为了方便使用扳手等工具将连接轴快速装在螺杆上；
[0033](5)本发明连接轴外壁设置有导向套，导向套一方面能够进一步提高活塞与缸体之间油腔的密封性，提高油缸的性能，另一方面能够降低与连接轴以及活塞之间的摩擦力，提高活塞和缸体动作的稳定性，再一方面，导向套还能够起到引导缸体沿正确方向运动的作用，确保了缸体与连接轴的同轴度，从而确保缸体与螺杆之间也保持精确的同轴度，使本发明装置能够将锁紧盘内环平稳、均衡地装入外环之中；
[0034](6)本发明导向套下端伸出缸体端面处设置有卡簧，卡簧能够使导向套与缸体保持相对固定，使缸体在滑动过程中始终与连接轴保持精确的同轴度；
[0035](7)本发明连接轴下端与螺杆螺纹连接，方便本发明的安装和使用，在使用时可以先向锁紧盘的装配孔中旋入螺杆，然后再利用连接轴下端的内螺纹旋入螺杆上，实现精确、快速使用，提高使用性能;推环与连接轴上端螺纹连接可以方便调节本发明的压紧行程，同时也可以实现充入压力油液预定位后的微调功能；
[0036](8)本发明缸体、活塞上端、推环之间设置有上端盖，上端盖可以进一步提高该连接端的密封效果，防止外部灰尘等杂物落入，延长本发明的使用寿命，减少维修和养护的成本；
[0037](9)本发明缸体下端设置有支撑座，支撑座能够代替缸体与锁紧盘内