特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及高炉安装，尤其涉及特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备吊装设备。一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置，该无料钟炉顶装料设备整体吊装装置共有两套，每一套它包括：一个吊梁，所述吊梁两端都设有一个吊孔；两个耳板，该耳板和旋转环梁的上下翼缘板焊接成整体，其下翼缘与吊梁焊接；两根销轴。两套吊装装置组对同时使用。本实用新型顺利实现旋转料罐环梁、称量料罐以及旋转料罐的整体吊装。
【专利说明】特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉安装，尤其涉及特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备吊装设备。
【背景技术】
[0002]高炉炉顶由并罐式向串罐式转变，冶金企业也在逐步改造旧高炉。某些高炉整个平面的设计缺陷以及环境因素的制约，高炉大修工程不可采用传统的炉顶设备安装工艺，取而代之的是新的炉顶快速安装工艺。在新的安装工艺中，炉顶小框架安装之前，需完成炉顶三大件:旋转料罐环梁、称量料罐、旋转料罐通过垂直液压提升器进行整体提升、安装。
[0003]中心串罐无料钟炉顶三大件的相互关系:称量料罐通过三根称量拉杆吊挂在旋转料罐环梁上的基座上，旋转料罐则通过其支承辊、大齿圈与旋转料罐环梁进行装配。
[0004]利用垂直液压提升技术对三者进行整体提升安装有如下问题:
[0005](I)根据现场实际情况，垂直液压提升设备——4台液压提升缸安装在炉顶82米大框架顶部位置，4台油缸的安装位置关系相对于炉体中心横向间距和纵向间距分别为8000mm和5200mm，而旋转料罐环梁上自带吊耳两间距分别为7072mm和4140mm，如何实现垂直提升？
[0006](2)旋转料罐环梁属于设备供货、自带吊耳的强度只满足其自身的安装需求，采用何种方式满足炉顶三大件的整体吊装需求。
【发明内容】
[0007]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置。本实用新型顺利实`现旋转料罐环梁、称量料罐以及旋转料罐的整体吊装。
[0008]为解决上述问题，一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置，它由两套吊装装置组成，每一套装置包括:一个吊梁，所述吊梁两端都设有一个吊孔；两个耳板，该耳板和旋转环梁的上下翼缘板焊接成整体，其下翼缘与吊梁焊接；两根销轴，插入耳板的孔内。两套吊装装置组对同时使用。
[0009]所述吊梁和耳板均为带有双腹板的工字钢，其中吊梁的双腹板中间设置加强筋板。
[0010]所述耳板的两片腹板上均开有两个对穿孔。
[0011]本实用新型解决炉顶设备垂直提升点与设备自身吊耳点不在同一垂直线的问题，实现垂直提升；因此转料料罐环梁、称量料罐以及旋转料罐能够整体安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型吊装装置示意图；[0014]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]请参见图1和图2，一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置，该无料钟炉顶装料设备整体的底部为环梁，它由两套吊装装置组成，每一套装置包括:一个吊梁1，所述吊梁两端都设有一个吊孔2 ;两个耳板3，该耳板和环梁的上下翼缘板焊接成整体，其下翼缘与吊梁焊接；两根销轴4，插入耳板的孔5内。两套吊装装置组对同时使用。
[0016]所述吊梁和耳板均为带有双腹板的工字钢，其中吊梁的双腹板中间设置加强筋板。
[0017]所述耳板的两片腹板上均开有两个对穿孔。
【权利要求】
1.一种特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置，该无料钟炉顶装料设备整体的底部为环梁，其特征在于:它由两套组对同时使用的吊装装置组成，每一套装置包括:一个吊梁，所述吊梁两端都设有一个吊孔；两个耳板，该耳板和旋转环梁的上下翼缘板焊接成整体，其下翼缘与吊梁焊接；两根销轴，插入耳板的孔内。
2.根据权利要求1所述的特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置，其特征在于，所述吊梁和耳板均为带有双腹板的工字钢，其中吊梁的双腹板中间设置加强筋板。
3.根据权利要求1所述的特大型高炉中心串罐式无料钟炉顶装料设备整体吊装装置，其特征在于，所述耳板的两片腹板上均开有两个对穿孔。
【文档编号】B66C1/10GK203513061SQ201320393274
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】包朝亮, 宋茂祥, 周勤, 李宇, 李鹏, 刘昌芝 申请人:上海宝冶集团有限公司