一种电磁式单柱移动液压举升的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电磁式单柱移动液压举升机，设有支撑装置、托臂装置和动力装置，所述的支撑装置设有立柱装配、底座焊接体，所述的托臂装置设有托架、横梁、后托臂焊接体、三件套装配体、纵梁抽拉焊接体、前主托臂焊接体、前托臂焊接体，所述的动力装置设有动力单元、电控箱、液压装置、电磁锁定装置。本发明的优点在于：采用电磁式保险装置，更加牢固可靠；底座焊接体采用外八字结构设计，操作方便，DC24阀增强了装置的稳定性；设有更安全解锁扳把及解锁齿，可将托臂按需求置于合适的角度。
【专利说明】一种电磁式单柱移动液压举升机
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及机械维修领域，具体地说，是一种电磁式单柱移动液压举升机。
[0002]【【背景技术】】
汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备。举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。举升机作为一种汽车维修与养护设备，在使用时必须保证其安全性，既要保护车辆的财产安全，更要保护维护人员的人身安全。目前市面上常见的举升机，保险装置都是以机械保险为主，通过卡槽的方式实现装置的保险功能，但相对于本发明装置的电磁式结构，卡槽装置并不十分可靠。
[0003]中国专利文献CN102390792A公开了一种具有滑台磨损补偿装置的汽车举升机，虽采用电磁装置但其用电磁装置来锁定卡槽，仍未脱离卡槽锁定的方式。目前关于一种安全可靠的电磁式单柱移动液压举升机还未见报道。
[0004]【
【发明内容】
】
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种安全可靠的电磁式单柱移动液压举升机。
[0005]为实现上述目的，本 发明采取的技术方案是:
一种电磁式单柱移动液压举升机，设有支撑装置、托臂装置和动力装置，所述的支撑装置设有立柱装配、底座焊接体，所述的立柱装配和底座焊接体通过螺栓连接，所述的立柱装配顶部通过螺栓固定有限位开关装配体，所述的立柱装配内部设有滑体装配，所述的底座焊接体设有前轮、后轮、爬坡板、拖动手柄，所述的拖动手柄位于立柱装配后侧，所述的滑体装配与托臂装置通过螺栓连接，所述的托臂装置设有托架、横梁、后托臂焊接体、三件套装配体、纵梁抽拉焊接体、前主托臂焊接体、前托臂焊接体，所述的横梁焊接在托架上，所述的横梁上设有解锁齿与解锁杆，所述的后托臂焊接体通过销轴固定于横梁上，所述的纵梁抽拉焊接体位于托架内部，所述的托架内部设有限位用内六角圆柱头螺钉，所述的纵梁抽拉焊接体内部设有解锁扳把，所述的前主托臂焊接体通过脚轴焊接体固定在纵梁抽拉焊接体上，所述的前托臂焊接体位于前主托臂焊接体内部，所述的动力装置设有动力单元、电控箱、液压装置，所述的动力单元通过螺栓固定于立柱装配侧面，所述的动力单元分为电机和油箱，所述的电机固定于油箱上方，所述的油箱与电机之间设有应急手动卸荷阀，所述的电控箱通过螺栓固定于立柱装配后侧，所述的液压装置位于立柱装配内部，所述的动力装置还设有电磁锁定装置，内部设有电磁铁。
[0006]所述的电磁锁定装置位于立柱装配内部。
[0007]所述的底座焊接体采用外八字结构。
[0008]本发明优点在于:
1、采用电磁式保险装置，更加牢固可靠。
[0009]2、底座焊接体采用外八字结构设计，增强了装置的稳定性。
[0010]3、设有解锁扳把及解锁齿，可将托臂按需求置于合适的角度。[0011]【【专利附图】
【附图说明】】
附图1为本发明一种电磁式单柱移动液压举升机的结构示意图。
[0012]附图2为本发明一种电磁式单柱移动液压举升机的侧剖视图。
[0013]附图3为三件套装配体的结构示意图。
[0014]附图4为解锁扳把处结构示意图。
[0015]【【具体实施方式】】 下面结合附图对本发明提供的【具体实施方式】作详细说明。
[0016]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
1.立柱装配2.滑体装配
3.横梁4.后托臂焊接体
5.托架6.三件套焊接体
7.限位用内六角圆柱头螺钉8.纵梁抽拉焊接体
9.前主托臂焊接体10.前托臂焊接体
I1.脚轴焊接体12.解锁扳把
13.底座焊接体 14.前轮
15.爬坡板16.解锁齿
17.解锁杆18.电控箱
19.油箱20.应急手动卸荷阀
21.电机22.限位开关装配体
23.液压装置24.电磁锁定装置
25.后轮26.拖动手柄
91.三件套下套92.三件套中套
93.三件套上轴94.三件套上托盘
95.三件套胶垫1101.齿轮轴
1201.弹簧1202.卡紧齿槽
请参见图1与图2，图1所示为本发明一种电磁式单柱移动液压举升机的结构示意图；图2所示为本发明一种电磁式单柱移动液压举升机的侧剖视图。所述的电磁式单柱移动液压举升机设有支撑装置、托臂装置、动力装置。所述的支撑装置设有立柱装配1、底座焊接体13，所述的立柱装配I与底座焊接体13通过螺栓连接。所述的底座焊接体采用外八字结构设计，底座焊接体13设有爬坡板15、前轮14、后轮25，拖动手柄26。所述的立柱装I配内部设有滑体装配2，所述的滑体装配2上通过六角头螺栓固定有托臂装置。所述的托臂装置设有托架5，托架5上焊有横梁3，横梁3两侧通过销轴固定有后托臂焊接体4，横梁3上还设有解锁齿16及解锁杆17，后托臂焊接体4通过内六角圆柱头螺钉固定有三件套装配体
6。所述的托架5内部设有纵梁抽拉焊接体8，纵梁抽拉焊接体8通过内六角圆柱头螺钉实现抽拉限位，防止过度抽拉。所述的纵梁抽拉焊接体8与前主托臂焊接体9通过脚轴焊接体11固定，所述的纵梁抽拉焊接体8内部设有解锁扳把12，所述的前主托臂焊接体9内部设有前托臂焊接体10，所述的前托臂焊接体10端部同样设有三件套装配体。所述的动力装置设有动力单元(电机21、油箱19)、电控箱18、电磁锁定装置24、液压装置23组成。所述的动力单元通过螺栓固定于立柱装配I侧面，电控箱18通过螺栓固定于立柱装配I后侧，电磁锁定装置24与液压装置23位于立柱装配I内侧，电磁锁定装置内部设有电磁铁。
[0017]请参见图3,图3所示为三件套装配体的结构示意图,所述的三件套装配体由三件套下套91、三件套中套92、三件套上轴93、三件套上托盘94、三件套胶垫95组成。所述的三件套中套套在三件套上轴外，所述的三件套下套套在三件套中套外，所述的上托盘固定于三件套上轴上，所述的胶垫固定在上托盘上。所述的三件套装配体在支撑车辆的同时起到防滑的作用。
[0018]请参见图4，图4所示为解锁扳把处结构示意图，所述的解锁扳把12内部设有弹簧1201，弹簧1201两侧各连接卡紧齿槽1202，脚轴焊接体11处设有齿轮轴1101，卡紧齿槽1202与齿轮轴1101配合，通过向内扳动解锁扳把12，卡紧齿槽1202内缩，使卡紧齿槽1202与齿轮轴1101解锁，可在一定角度内旋转前主托臂焊接体9，待转到合适的角度后松开解锁扳把12，卡紧齿槽1202与齿轮轴1101咬合，从而锁定前主托臂焊接体9张开的角度。
[0019]需要说明的是，所述的后托臂焊接体4可绕销轴做一定角度的旋转，通过解锁齿16与解锁杆17来锁定其旋转角度。所述的托架5内部的纵梁抽拉焊接体8可进行短距离的抽拉，以适应不同的车型的举升，通过内六角圆柱头螺钉限位，防止过度抽拉。前托臂焊接体10可抽拉。所述的立柱装配I顶部设有限位开关装配体22，当滑体装配升至一定高度时限位装置报警，防止举升机举升过高而发生危险。所述的电磁锁定装置作为本举升机的保险装置，内部电磁铁通电之后会使电磁锁定装置带有磁性牢牢吸合滑体装配2，从而实现举升机的保险功能，设有手动控制及自动控制2种方式。所述的电控箱设有上升、锁定、下降三个按钮，用来控制举升机。所述的底座焊接体采用外八字结构设计，增强了装置的稳定性。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种电磁式单柱移动液压举升机，设有支撑装置、托臂装置和动力装置，所述的支撑装置设有立柱装配、底座焊接体，所述的立柱装配和底座焊接体通过螺栓连接，所述的立柱装配顶部通过螺栓固定有限位开关装配体，所述的立柱装配内部设有滑体装配，所述的底座焊接体设有前轮、后轮、爬坡板、拖动手柄，所述的拖动手柄位于立柱装配后侧，所述的滑体装配与托臂装置通过螺栓连接，所述的托臂装置设有托架、横梁、后托臂焊接体、三件套装配体、纵梁抽拉焊接体、前主托臂焊接体、前托臂焊接体，所述的横梁焊接在托架上，所述的横梁上设有解锁齿与解锁杆，所述的后托臂焊接体通过销轴固定于横梁上，所述的纵梁抽拉焊接体位于托架内部，所述的托架内部设有限位用内六角圆柱头螺钉，所述的纵梁抽拉焊接体内部设有解锁扳把，所述的前主托臂焊接体通过脚轴焊接体固定在纵梁抽拉焊接体上，所述的前托臂焊接体位于前主托臂焊接体内部，所述的动力装置设有动力单元、电控箱、液压装置，所述的动力单元通过螺栓固定于立柱装配侧面，所述的动力单元分为电机和油箱，所述的电机固定于油箱上方，所述的油箱与电机之间设有应急手动卸荷阀，所述的电控箱通过螺栓固定于立柱装配后侧，所述的液压装置位于立柱装配内部，其特征在于，所述的动力装置还设有电磁锁定装置，内部设有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的电磁式单柱移动液压举升机，其特征在于，所述的电磁锁定装置位于立柱装配内部。
3.根据权利要求1所述的电磁式单柱移动液压举升机，其特征在于，所述的底座焊接体采用外八字结构。
【文档编号】B66F7/28GK103738885SQ201410019369
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】王建新, 陈佳媛, 邢晓静 申请人:赛埃孚汽车保修设备（太仓）有限公司