一种自爬升式千斤顶以及自爬升式施工装置和施工方法
【专利摘要】本发明涉及建筑工程领域，特别是一种自爬升式千斤顶以及包含有该自爬升式千斤顶的自爬升式施工装置，同时还提供一种利用该自爬升式施工装置进行自爬升式施工的方法。该自爬升式千斤顶由穿心式千斤顶、后推进器、前锁紧器和前退锚器构成，所述前退锚器包括前退锚器盖板和前退锚器调节芯子。本发明所述的自爬升式千斤顶以及自爬升式施工装置和施工方法，通过对自爬升式千斤顶进行改进，可以实现夹持各种规格的钢绞线，并且操作更加简单，每根钢绞线在工作时的受力更均匀；同时，能够较大地降低成本，具有重量轻、构造简单、施工操作方便、便于安装和拆卸等优点；并且，能够实现穿心式千斤顶和钢绞线的受力自动卸载，极大地提高了施工安全性。
【专利说明】一种自爬升式千斤顶以及自爬升式施工装置和施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程领域，特别是一种自爬升式千斤顶以及包含有该自爬升式千斤顶的自爬升式施工装置，更具体地是能够夹持各种规格钢绞线进行钢结构提升的后置式自爬升式千斤顶以及包含有该自爬升式千斤顶的自爬升式施工装置，同时还提供一种利用该自爬升式施工装置进行自爬升式施工的方法。
【背景技术】
[0002]在大型柔性索网结构的施工中，通常采用对径向索进行提升的方法。而提升的方法也一般有两种:一种是将提升千斤顶放置在周围环梁处进行提升；一种是将千斤顶放在被提升索头处进行爬升。在实际施工中，被普遍应用的是后一种提升方法。但后一种提升方法在爬升时，拉索的受力方向不是竖直的而是倾斜的，对于普通的100T提升顶来说，高度约1.2m，重量约800kg，由于重量和体积大，容易造成千斤顶的受力方向和被提升索的轴线方向不在一条直线上，普通的提升千斤顶只能夹持Φ15.2钢绞线，为了实现比较大的提升力，一般是一台千斤顶夹持多根Φ15.2钢绞线，各钢绞线容易出现受力不均匀的现象。
[0003]现有技术中，普通千斤顶在提升就位以后，千斤顶受力不能自动卸载，大多采用强行切割钢绞线的方法使千斤顶卸载，这样就存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的千斤顶只能通过夹持多根钢绞线实现大提升力、多根钢绞线容易出现受力不均匀现象以及卸载困难等缺点，提供一种自爬升式千斤顶以及包含有该自爬升式千斤顶的自爬升式施工装置，同时还提供一种利用该自爬升式施工装置进行自爬升式施工的方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种自爬升式千斤顶，其特征在于:由穿心式千斤顶、后推进器、前锁紧器和前退锚器构成，所述后推进器安装在所述穿心式千斤顶底部，所述前锁紧器安装在所述穿心式千斤顶顶部，所述前退锚器安装在所述前锁紧器上方；所述后推进器包括后推进器压盖、后推进器弹簧、后推进器夹片、后推进器夹片压环和后推进器锚杯，后推进器锚杯与穿心式千斤顶的出缸端固定连接，后推进器夹片插入在后推进器锚杯中，后推进器夹片的厚端朝下，后推进器夹片压环顶着后推进器夹片的厚端，后推进器弹簧套在后推进器夹片压环的外表面，后推进器弹簧位于后推进器压盖和后推进器夹片压环之间；所述前锁紧器包括前锁紧器锚杯、前锁紧器固定螺栓、前锁紧器夹片、前锁紧器夹片压环和前锁紧器弹簧，前锁紧器锚杯通过前锁紧器固定螺栓固定在穿心式千斤顶的顶部，前锁紧器夹片插入在前锁紧器锚杯中，前锁紧器夹片的厚端朝下，前锁紧器夹片压环顶着前锁紧器夹片的厚端，前锁紧器弹簧套在前锁紧器夹片压环的外表面，前锁紧器弹簧位于穿心式千斤顶的顶部和前锁紧器夹片压环之间；所述前退锚器包括前退锚器盖板和前退锚器调节芯子，前退锚器盖板与前锁紧器锚杯固定连接，前退锚器调节芯子位于前退锚器盖板与前锁紧器锚杯之间。[0006]同时，本发明还提供一种自爬升式施工装置，用于在大型柔性索网结构的施工中对径向索进行提升，其特征在于:它包括可转动叉耳、钢绞线、承力架和至少两个自爬升式千斤顶，每两个自爬升式千斤顶对称穿过承力架的两端，两根钢绞线穿过自爬升式千斤顶和承力架分别与两个可转动叉耳连接，所述可转动叉耳为U形结构，钳口部位对称夹持在钢结构耳板的两端，并由销轴与钢结构耳板铰接。
[0007]进一步地，所述自爬升式施工装置包括4个或6个自爬升式千斤顶。
[0008]进一步地,所述钢绞线的直径为15.2mm、21.8mm或28.6mm。
[0009]另外，本发明还提供一种利用上述自爬升式施工装置进行自爬升式施工的方法，包括施工时使用的钢结构耳板和拉索，其特征在于:该方法包括以下步骤，
步骤1:根据实际需要选择钢绞线的规格和自爬升式千斤顶的规格；
步骤2:用销轴将可转动叉耳和钢绞线对称固定在钢结构耳板上；
步骤3:将承力架安装在拉索的下端，并将钢绞线的下端穿过承力架；
步骤4:将自爬升式千斤顶安装到承力架上，并将钢绞线安装到自爬升式千斤顶中；步骤5:启动穿心式千斤顶，穿心式千斤顶出缸，后推进器锁紧钢绞线，前锁紧器夹片打开，自爬升式千斤顶推动承力架和拉索沿着钢绞线进行爬升；
步骤6:穿心式千斤顶出缸150mm之后开始回缸，回缸2mm之后，前锁紧器夹片收缩，锁紧钢绞线；
步骤7:继续回缸2mm之后，后推进器弹簧压缩，后推进器夹片打开；
步骤8:继续回缸146mm之后，穿心式千斤顶带着后推进器一起向上爬升,完成一次爬升操作；
步骤9:重复步骤5?8，实现连续爬升。
[0010]进一步地，步骤4中将钢绞线安装到自爬升式千斤顶中包括以下步骤，
步骤41:打开前退锚器调节芯子使前锁紧器夹片放松，并打开后推进器压盖，放松后推进器弹簧使后推进器夹片放松；
步骤42:将钢绞线穿过自爬升式千斤顶的各个部分；
步骤43:固定后推进器压盖使后推进器弹簧压紧后推进器夹片，再关闭前退锚器调节芯子，即完成安装。
[0011]进一步地，在拉索的索头距离就位的距离在50mm?IOOmm时，穿心式千斤顶进行
最后一次出缸操作。
[0012]更进一步地，在穿心式千斤顶进行最后一次出缸操作前，打开前退锚器调节芯子使前锁紧器夹片放松。
[0013]更进一步地，在拉索安装到位前，穿心式千斤顶保持最后一次出缸操作。
[0014]更进一步地，在拉索安装到位后，穿心式千斤顶回缸，后推进器夹片处于锁紧状态，自爬升式千斤顶与承力架脱离，钢绞线卸载。
[0015]本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果:
本发明所述的自爬升式千斤顶以及自爬升式施工装置和施工方法，通过对自爬升式千斤顶进行改进，可以实现夹持各种规格的钢绞线，并且操作更加简单，每根钢绞线在工作时的受力更均匀；同时，能够较大地降低成本，具有重量轻、构造简单、施工操作方便、便于安装和拆卸等优点；并且，能够实现穿心式千斤顶和钢绞线的受力自动卸载，极大地提高了施 工安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述的自爬升式施工装置的整体结构示意图；
图2为本发明所述的自爬升式千斤顶的组装后的示意图；
图3为本发明所述的自爬升式千斤顶的详细组成的示意图；
图中:1、可转动叉耳；2、钢绞线；3、承力架；4、自爬升式千斤顶；5、钢结构耳板；6、拉索；41、穿心式千斤顶；42、后推进器；43、前锁紧器；44、前退锚器；421、后推进器压盖；422、后推进器弹簧；423、后推进器夹片；424、后推进器夹片压环；425、后推进器锚杯；431、前锁紧器锚杯；432、前锁紧器固定螺栓；433、前锁紧器夹片；434、前锁紧器夹片压环；435、前锁紧器弹簧；441、前退锚器盖板；442、前退锚器调节芯子。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
[0018]如图1所示，本发明所述的自爬升式施工装置用于在大型柔性索网结构的施工中对径向索进行提升，在大型柔性索网结构的施工中设置有钢结构耳板5，其包括可转动叉耳1、钢绞线2、承力架3和至少两个自爬升式千斤顶4，所述可转动叉耳I为U形结构，所述可转动叉耳I铰接在钢结构耳板5的下部，所述自爬升式千斤顶4与承力架3固定连接，钢绞线2穿过自爬升式千斤顶4和承力架5固定在可转动叉耳I的下端。在图1中，拉索6安装在承力架3的中间部分，承力架3上安装有两个自爬升式千斤顶4，但不限于此，当需要更大的提升力时，可以根据需要设置更多的自爬升式千斤顶4，例如4个甚至6个，从而提高自爬升式施工装置的提升力以实现大的提升吨位。
[0019]其中，钢绞线2除了常用的规格为Φ15.2即直径为15.2mm的以外，还可以根据提升力的大小选择其他规格的钢绞线2，例如规格为Φ21.8即直径为21.8mm和规格为Φ28.6即直径为28.6_。这些Φ15.2、Φ 21.8和Φ28.6的钢绞线2的破断力分别约25.6吨、56吨和95吨，根据具体的钢绞线2的规格从而选用或改装相适应的自爬升式千斤顶4，进而实现自爬升式施工装置可以夹持各种规格的钢绞线2，使得每根钢绞线2在工作时受力更均匀。
[0020]如图2和图3所示，所述自爬升式千斤顶4由穿心式千斤顶41、后推进器42、前锁紧器43和前退锚器44构成，所述后推进器42安装在所述穿心式千斤顶41底部，所述前锁紧器43安装在所述穿心式千斤顶41顶部，所述前退锚器44安装在所述前锁紧器43上方；其中，所述后推进器42包括后推进器压盖421、后推进器弹簧422、后推进器夹片423、后推进器夹片压环424和后推进器锚杯425，后推进器锚杯425与穿心式千斤顶41的出缸端固定连接，后推进器夹片423插入在后推进器锚杯425中，后推进器夹片423的厚端朝下，后推进器夹片压环424顶着后推进器夹片423的厚端，后推进器弹簧422套在后推进器夹片压环424的外表面，后推进器弹簧422位于后推进器压盖421和后推进器夹片压环424之间；其中，所述前锁紧器43包括前锁紧器锚杯431、前锁紧器固定螺栓432、前锁紧器夹片433、前锁紧器夹片压环434和前锁紧器弹簧435，前锁紧器锚杯431通过前锁紧器固定螺栓432固定在穿心式千斤顶41的顶部，前锁紧器夹片433插入在前锁紧器锚杯431中，前锁紧器夹片433的厚端朝下，前锁紧器夹片压环434顶着前锁紧器夹片433的厚端，前锁紧器弹簧435套在前锁紧器夹片压环434的外表面，前锁紧器弹簧435位于穿心式千斤顶41的顶部和前锁紧器夹片压环434之间；所述前退锚器44包括前退锚器盖板441和前退锚器调节芯子442，前退锚器盖板441与前锁紧器锚杯431固定连接，前退锚器调节芯子442位于前退锚器盖板441与前锁紧器锚杯431之间。在本发明中，前退锚器调节芯子442能够实现穿心式千斤顶41和钢绞线2的受力自动卸载，极大地提高了施工安全性。
[0021]与现有技术中普通的自爬升式施工装置相比，本发明所述的自爬升式施工装置通过对自爬升式千斤顶进行改进，可以实现夹持各种规格的钢绞线，并且操作更加简单，每根钢绞线在工作时的受力更均匀；同时，能够较大地降低成本，例如普通的高度约1.2米、重量约800千克的自爬升式施工装置造价约3万/台，而采用本发明所述的自爬升式施工装置在能够实现相同提升的前提下，只需要其高度约0.7米、重量约100千克，这样每台本发明所述的自爬升式施工装置的造价仅约0.8万/台，由此可见，不仅在成本上有较大优势，在其他指标例如高度或重量上也均匀很大优势，从而具有重量轻、构造简单、施工操作方便、便于安装和拆卸等优点；同时，本发明所述的自爬升式施工装置还可广泛应用于柔性索网结构的斜向提升施工中。
[0022]同时，本发明同时还提供一种利用上述自爬升式施工装置进行自爬升式施工的方法，包括施工时使用的钢结构耳板5和拉索6，该方法包括以下步骤，
步骤1:根据实际需要选择钢绞线2的规格和自爬升式千斤顶4的规格；
步骤2:将可转动叉耳I和钢绞线2固定在钢结构耳板5上；
步骤3:将承力架3安装在拉索6的下端，并将钢绞线2的下端穿过承力架3 ；
步骤4:将自爬升式千斤顶4安装到承力架3上，并将钢绞线2安装到自爬升式千斤顶4中；
具体地，步骤4中将钢绞线2安装到自爬升式千斤顶4中包括以下步骤，
步骤41:打开前退锚器调节芯子442使前锁紧器夹片433放松，并打开后推进器压盖421，放松后推进器弹簧422使后推进器夹片423放松；
步骤42:将钢绞线2穿过自爬升式千斤顶4的各个部分；
步骤43:固定后推进器压盖421使后推进器弹簧422压紧后推进器夹片423，再关闭前退锚器调节芯子442，即完成安装。
[0023]步骤5:启动穿心式千斤顶41，穿心式千斤顶41出缸，后推进器42锁紧钢绞线2，前锁紧器夹片433打开，自爬升式千斤顶4推动承力架3和拉索6沿着钢绞线2进行爬升；
步骤6:芽心式千斤顶41出缸150mm之后开始回缸，回缸2mm之后，如锁紧器夹片433收缩，锁紧钢绞线2;
步骤7:继续回缸2mm之后，后推进器弹簧422压缩，后推进器夹片423打开；
步骤8:继续回缸146mm之后，穿心式千斤顶41带着后推进器42 —起向上爬升，完成一次爬升操作；
步骤9:重复步骤5?8，实现连续爬升。
[0024]进一步地，在拉索6的索头距离就位的距离在50mm?IOOmm时，穿心式千斤顶41进行最后一次出缸操作。
[0025]更进一步地，在穿心式千斤顶41进行最后一次出缸操作前，打开前退锚器调节芯子442使前锁紧器夹片433放松。
[0026]更进一步地，在拉索6安装到位前，穿心式千斤顶41保持最后一次出缸操作，直至拉索6安装到位。在拉索6安装到位后，穿心式千斤顶41回缸，后推进器夹片423处于锁紧状态，自爬升式千斤顶4与承力架3脱离，钢绞线2卸载。
[0027]最后，当需要对穿心式千斤顶41进行拆除时，将后推进器压盖421打开以放松后推进器弹簧422，然后用小锤敲击后推进器锚杯425打开后推进器夹片，然后完成拆除。
[0028]以上内容对本发明所述的自爬升式千斤顶以及自爬升式施工装置和施工方法进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的【具体实施方式】内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种自爬升式千斤顶，其特征在于:由穿心式千斤顶、后推进器、前锁紧器和前退锚器构成，所述后推进器安装在所述穿心式千斤顶底部，所述前锁紧器安装在所述穿心式千斤顶顶部，所述前退锚器安装在所述前锁紧器上方；所述后推进器包括后推进器压盖、后推进器弹簧、后推进器夹片、后推进器夹片压环和后推进器锚杯，后推进器锚杯与穿心式千斤顶的出缸端固定连接，后推进器夹片插入在后推进器锚杯中，后推进器夹片的厚端朝下，后推进器夹片压环顶着后推进器夹片的厚端，后推进器弹簧套在后推进器夹片压环的外表面，后推进器弹簧位于后推进器压盖和后推进器夹片压环之间；所述前锁紧器包括前锁紧器锚杯、前锁紧器固定螺栓、前锁紧器夹片、前锁紧器夹片压环和前锁紧器弹簧，前锁紧器锚杯通过前锁紧器固定螺栓固定在穿心式千斤顶的顶部，前锁紧器夹片插入在前锁紧器锚杯中，前锁紧器夹片的厚端朝下，前锁紧器夹片压环顶着前锁紧器夹片的厚端，前锁紧器弹簧套在前锁紧器夹片压环的外表面，前锁紧器弹簧位于穿心式千斤顶的顶部和前锁紧器夹片压环之间；所述前退锚器包括前退锚器盖板和前退锚器调节芯子，前退锚器盖板与前锁紧器锚杯固定连接，前退锚器调节芯子位于前退锚器盖板与前锁紧器锚杯之间。
2.一种自爬升式施工装置，用于在大型柔性索网结构的施工中对径向索进行提升，其特征在于:它包括可转动叉耳、钢绞线、承力架和至少两个如权利要求1所述的自爬升式千斤顶，每两个自爬升式千斤顶对称穿过承力架的两端，两根钢绞线穿过自爬升式千斤顶和承力架分别与两个可转动叉耳连接，所述可转动叉耳为U形结构，钳口部位对称夹持在钢结构耳板的两端，并由销轴与钢结构耳板铰接。
3.根据权利要求2所述的自爬升式施工装置，其特征在于:所述自爬升式施工装置包括4个或6个如权利要求1所述的自爬升式千斤顶。
4.根据权利要求2所述的自爬升式施工装置，其特征在于:所述钢绞线的直径为15.2mm、21.8mm 或 28.6mm。
5.一种利用权利要求2-4任意一项所述的自爬升式施工装置进行自爬升式施工的方法，包括施工时使用的钢结构耳板和拉索，其特征在于:该方法包括以下步骤， 步骤1:根据实际需要选择钢绞线的规格和自爬升式千斤顶的规格； 步骤2:用销轴将可转动叉耳和钢绞线对称固定在钢结构耳板上； 步骤3:将承力架安装在拉索的下端，并将钢绞线的下端穿过承力架； 步骤4:将自爬升式千斤顶安装到承力架上，并将钢绞线安装到自爬升式千斤顶中； 步骤5:启动穿心式千斤顶，穿心式千斤顶出缸，后推进器锁紧钢绞线，前锁紧器夹片打开，自爬升式千斤顶推动承力架和拉索沿着钢绞线进行爬升； 步骤6:穿心式千斤顶出缸150mm之后开始回缸，回缸2mm之后，前锁紧器夹片收缩，锁紧钢绞线； 步骤7:继续回缸2mm之后，后推进器弹簧压缩，后推进器夹片打开； 步骤8:继续回缸146_之后，穿心式千斤顶带着后推进器一起向上爬升,完成一次爬升操作； 步骤9:重复步骤5~8，实现连续爬升。
6.根据权利要求5所述的自爬升式施工的方法，其特征在于:步骤4中将钢绞线安装到自爬升式千斤顶中包括以下步骤， 步骤41:打开前退锚器调节芯子使前锁紧器夹片放松，并打开后推进器压盖，放松后推进器弹簧使后推进器夹片放松； 步骤42:将钢绞线穿过自爬升式千斤顶的各个部分； 步骤43:固定后推进器压盖使后推进器弹簧压紧后推进器夹片，再关闭前退锚器调节芯子，即完成安装。
7.根据权利要求5所述的自爬升式施工的方法，其特征在于:在拉索的索头距离就位的距离在50mm~IOOmm时，穿心式千斤顶进行最后一次出缸操作。
8.根据权利要求7所述的自爬升式施工的方法，其特征在于:在穿心式千斤顶进行最后一次出缸操作前，打开前退锚器调节芯子使前锁紧器夹片放松。
9.根据权利要求7所述的自爬升式施工的方法，其特征在于:在拉索安装到位前，穿心式千斤顶保持最后一次出缸操作。
10.根据权利要求9所述的自爬升式施工的方法，其特征在于:在拉索安装到位后，穿心式千斤顶回缸，后推进器夹片处于锁紧状态，自爬升式千斤顶与承力架脱离，钢绞线卸载。`
【文档编号】B66F3/24GK103771292SQ201410065941
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】徐瑞龙, 钱英欣, 王泽强, 尤德清, 王丰, 李国立, 蔡兴东, 吕品, 喻馨, 段有恒, 刘占省, 张翠翠, 吴源华, 张东, 孙善星, 王帅 申请人:北京市建筑工程研究院有限责任公司