干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构，包括设置在平行轨道内的粉盒和推动粉盒移动的推动机构；粉盒包括进粉口上盖、装粉腔体和聚氨酯耐磨底板，聚氨酯耐磨底板设置在装粉腔体的底部，聚氨酯耐磨底板上设有与空腔内相通的出粉孔；推动机构包括固定支座、支撑柱、粉盒推动液压缸、两个转动臂和两个拉紧液压缸，两个转动臂铰接在粉盒的两侧和支撑柱的开口端之间，两个拉紧液压缸设置在固定支座与转动臂之间。聚氨酯耐磨底板与平行轨道形成软接触，采用拉紧液压缸施加向下的拉力，大大降低了粉盒的底面与平行轨道的底面之间的磨损，延长了粉盒和平行轨道的使用寿命；也避免粉盒内的合金粉在移动过程中向外漏出。
【专利说明】干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干粉自动成型液压机，尤其涉及一种干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构。
【背景技术】
[0002]干粉自动成型液压机是专用于粉末制品的压制成型工艺中的设备，广泛应用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品等的压制成型。
[0003]干粉自动成型液压机上的送粉装置包括粉斗、送粉管、设置在下模板上的平行轨道、设置在平行轨道内的粉盒和推动粉盒在平行轨道内移动的推动机构。
[0004]其中，粉斗位于下模板的上方，粉盒安装在平行轨道内并与平行轨道滑动配合。粉盒主要由装粉腔体和上盖组成，上盖设置在装粉腔体上，上盖上设有进粉孔，装粉腔体的底部设有出粉孔，粉斗通过送粉管与上盖上的进粉孔连接。粉盒由液压缸的活塞推动沿着平行轨道单自由度移动，粉盒向前移动到行程端部时，粉盒的装粉腔体底部的出粉孔与冲压孔对应。
[0005]推动机构主要由设置在平行轨道端部的粉盒推动液压缸实现，粉盒在平行轨道内向前移动时，为了使粉盒的底面与平行轨道的底面在移动过程中有效的贴合并密封，在平行轨道的两侧顶部分别设置一限位板，限位板压在粉盒上，通过限位板将粉盒限制在限位板的下方移动，进而保证粉盒的底面与平行轨道的底面在移动过程中有效的贴合并密封。
[0006]使用上述结构的送粉装置时，粉盒在移动过程中，粉盒的装粉腔体的底部和两侧均与平行轨道的底面和两侧面形成硬接触，粉盒的顶面与限位板之间也形成硬接触，易使粉盒和平行轨道磨损，也加剧了粉盒和限位板之间的磨损，使粉盒、平行轨道和限位板更换频繁，且粉盒在平行轨道上移动极不稳定；随着磨损时间的增长，粉盒与平行轨道之间易出现缝隙，装粉腔体内的合金粉通过该缝隙向外漏出，造成原材料浪费，进而增加了加工成本。
【发明内容】
[0007]针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种降低与平行轨道内壁之间的摩擦，实现粉盒平稳移动，避免合金粉外漏，进而降低加工成本的干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:
干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构，包括设置在平行轨道内的粉盒和推动粉盒在平行轨道内移动的推动机构；
所述粉盒包括进粉口上盖、装粉腔体和聚氨酯耐磨底板；所述装粉腔体为长方体结构，中部设有上下开口并用于储存合金粉的空腔；所述进粉口上盖设置在装粉腔体的顶部，进粉口上盖上设有与空腔内相通的进粉孔；所述聚氨酯耐磨底板设置在装粉腔体的底部，聚氨酯耐磨底板上设有与空腔内相通的出粉孔；所述聚氨酯耐磨底板的两侧伸出装粉腔体的两侧0.2?0.5mm ；
所述推动机构包括固定支座、支撑柱、粉盒推动液压缸、两个转动臂和两个拉紧液压缸；所述固定支座设置在模架座上，所述粉盒推动液压缸设置在平行轨道的端部，固定支座位于粉盒推动液压缸的正下方；两个转动臂分别位于粉盒推动液压缸的两侧外，两个转动臂的一端分别铰接在粉盒的两侧；所述固定支座成U形结构，且U形结构的开口向外，在U形结构的固定支座的开口端之间设置一可转动的转轴；所述支撑柱的底部设置在转轴上，支撑柱的上部成U形结构，其U形结构的开口向上，两个转动臂的另一端分别与U形结构的支撑柱的开口端铰接；两个拉紧液压缸的缸座底端分别与U形结构的固定支座的两侧中部铰接，两个拉紧液压缸的活塞杆顶端分别与两个转动臂的中部铰接。
[0009]作为本发明的一种优选方案，所述转轴的两端分别通过轴承安装在U形结构的固定支座的两端部上。
[0010]作为本发明的另一种优选方案，所述支撑柱包括支撑底座、支撑杆、U形支架和锁紧螺栓，所述支撑底座安装在转轴上，所述支撑杆的底部插入支撑底座设置的孔内，所述支撑底座的侧壁上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓旋合在螺纹孔中并顶着支撑杆的底部；所述U形支架固定在支撑杆的顶端上，U形支架的开口向上，两个转动臂的另一端分别与U形支架的开口端铰接。
[0011]作为本发明的一种改进方案，所述聚氨酯耐磨底板的厚度为5mm。
[0012]本发明的有益效果是:该粉盒的底部为聚氨酯耐磨底板，且该聚氨酯耐磨底板的两侧伸出装粉腔体的两侧0.2?0.5mm，聚氨酯耐磨底板的底部和两侧均与平行轨道的底面和两侧面形成软接触，减轻了装粉腔体与平行轨道内壁之间的磨损，粉盒在平行轨道上移动，两个拉紧液压缸向下拉紧转动臂，通过转动臂将向下的拉力传递给粉盒，从而对粉盒施加向下的力，保证粉盒的底面与平行轨道的底面在移动过程中有效的贴合密封，由于采用了拉紧液压缸施加向下的拉力，进一步降低了粉盒的底面与平行轨道的底面之间的磨损，也使粉盒在移动过程中更稳定，减少了粉盒和平行轨道的更换频繁，延长了粉盒和平行轨道的使用寿命；该聚氨酯耐磨底板也增强了粉盒与平行轨道之间的密封，避免粉盒内的合金粉在移动过程中向外漏出，进而降低了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构的结构示意图；
图2为粉盒的结构不意图；
图3为粉盒的剖面视图。
[0014]附图中:1一固定支座；2—支撑柱；3—粉盒推动液压缸；4一转动臂；5—拉紧液压缸；6—模架座；7—平行轨道；8—粉盒；9一转轴；10—连接板；21—支撑底座；22—丝杆；23 — U形支架；24—锁紧螺栓；81—进粉口上盖；82—装粉腔体；83—聚氨酯耐磨底板；84—空腔；85—进粉孔；86—出粉孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地描述。
[0016]如图1所示，干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构，包括设置在平行轨道7内的粉盒8和推动粉盒8在平行轨道7内移动的推动机构。
[0017]其中，粉盒的结构如图2、3所示，粉盒8包括进粉口上盖81、装粉腔体82和聚氨酯耐磨底板83。装粉腔体82为长方体结构，中部设有上下开口并用于储存合金粉的空腔84。进粉口上盖81设置在装粉腔体82的顶部(可通过焊接的方式安装在装粉腔体82的顶部)，进粉口上盖81上设有与空腔84内相通的进粉孔85。聚氨酯耐磨底板83设置在装粉腔体82的底部(聚氨酯耐磨底板83可通过强力胶粘接的方式粘接在装粉腔体82的底部；也可在装粉腔体82的底部设置凹槽，在聚氨酯耐磨底板83上设置凸块，将聚氨酯耐磨底板83上的凸块嵌入装粉腔体82的凹槽内，进而将聚氨酯耐磨底板83固定在装粉腔体82的底部)，聚氨酯耐磨底板83上设有与空腔84内相通的出粉孔86。聚氨酯耐磨底板83的两侧伸出装粉腔体82的两侧0.2?0.5mm ;聚氨酯耐磨底板83的厚度为5mm。
[0018]推动机构包括固定支座1、支撑柱2、粉盒推动液压缸3、两个转动臂4和两个拉紧液压缸5，如图1所示。固定支座1通过连接板10和螺栓固定连接在模架座6上，固定支座1水平设置，固定支座1成u形结构，且U形结构的开口向外，在U形结构的固定支座1的开口端之间设置一可转动的转轴9，转轴9的两端分别通过轴承安装在U形结构的固定支座1的两端部上，转轴9可相对固定支座1自由转动。粉盒推动液压缸3设置在平行轨道7的端部，粉盒推动液压缸3的活塞杆与粉盒8连接，通过该粉盒推动液压缸3可推动粉盒8在平行轨道7上移动，固定支座1位于粉盒推动液压缸3的正下方。两个转动臂4分别位于粉盒推动液压缸3的两侧外，两个转动臂4的左端分别铰接在粉盒8的两侧。支撑柱2的底部设置在转轴9上，支撑柱2的上部成U形结构，其U形结构的开口向上，两个转动臂4的右端分别与U形结构的支撑柱2的开口端铰接。两个拉紧液压缸5的缸座底端分别与U形结构的固定支座1的两侧中部铰接，两个拉紧液压缸5的活塞杆顶端分别与两个转动臂4的中部铰接。
[0019]其中，支撑柱2包括支撑底座21、支撑杆22、U形支架23和锁紧螺栓24，支撑底座21安装在转轴9上，支撑底座21上设有孔，支撑杆22的底部插入支撑底座21设置的孔内，支撑底座21的侧壁上设有螺纹孔，锁紧螺栓24旋合在螺纹孔中并顶着支撑杆22的底部，在本实施例中，支撑底座21的侧壁上设有三个螺纹孔，通过该锁紧螺栓24可将支撑杆22顶紧在支撑底座21的孔内。U形支架23固定在支撑杆22的顶端上，U形支架23的开口向上，两个转动臂4的右端分别与U形支架23的开口端铰接。该支撑柱2的高度可调，调整时，只需旋松锁紧螺栓24，在竖直方向上调整支撑柱2的高度，在调整到适当位置后，再旋紧锁紧螺栓24，便可使支撑柱2的竖直高度位置固定。
[0020]该粉盒8的底部为聚氨酯耐磨底板83，且该聚氨酯耐磨底板83的两侧伸出装粉腔体82的两侧0.2?0.5mm，聚氨酯耐磨底板83的底部和两侧均与平行轨道7的底面和两侧面形成软接触，减轻了装粉腔体82与平行轨道7内壁之间的磨损。粉盒8在平行轨道7上移动，两个拉紧液压缸5向下拉紧转动臂4，通过转动臂4将向下的拉力传递给粉盒8，从而对粉盒8施加向下的力，保证粉盒8的底面与平行轨道7的底面在移动过程中有效的贴合密封，由于采用了拉紧液压缸5施加向下的拉力，液压缸施力具有一定柔性，因此，进一步降低了粉盒8的底面与平行轨道7的底面之间的磨损，也使粉盒8在移动过程中更稳定，减少了粉盒8和平行轨道7的更换频繁，延长了粉盒8和平行轨道7的使用寿命；该聚氨酯耐磨底板83也增强了粉盒8与平行轨道7之间的密封，避免粉盒8内的合金粉在移动过程中向外漏出，进而降低了加工成本。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构，其特征在于:包括设置在平行轨道(7)内的粉盒(8)和推动粉盒(8)在平行轨道(7)内移动的推动机构； 所述粉盒(8)包括进粉口上盖(81)、装粉腔体(82)和聚氨酯耐磨底板(83);所述装粉腔体(82)为长方体结构，中部设有上下开口并用于储存合金粉的空腔(84);所述进粉口上盖(81)设置在装粉腔体(82)的顶部，进粉口上盖(81)上设有与空腔(84)内相通的进粉孔(85 );所述聚氨酯耐磨底板(83 )设置在装粉腔体(82 )的底部，聚氨酯耐磨底板(83 )上设有与空腔(84)内相通的出粉孔(86);所述聚氨酯耐磨底板(83)的两侧伸出装粉腔体(82)的两侧0.2?0.5mm ； 所述推动机构包括固定支座(I)、支撑柱(2)、粉盒推动液压缸(3)、两个转动臂(4)和两个拉紧液压缸(5 );所述固定支座(I)设置在模架座(6 )上，所述粉盒推动液压缸(3 )设置在平行轨道(7)的端部，固定支座(I)位于粉盒推动液压缸(3)的正下方；两个转动臂(4)分别位于粉盒推动液压缸(3)的两侧外，两个转动臂(4)的一端分别铰接在粉盒(8)的两侧；所述固定支座(I)成U形结构,且U形结构的开口向外,在U形结构的固定支座(I)的开口端之间设置一可转动的转轴(9);所述支撑柱(2)的底部设置在转轴(9)上，支撑柱(2)的上部成U形结构，其U形结构的开口向上，两个转动臂(4)的另一端分别与U形结构的支撑柱(2)的开口端铰接；两个拉紧液压缸(5)的缸座底端分别与U形结构的固定支座(I)的两侧中部铰接，两个拉紧液压缸(5)的活塞杆顶端分别与两个转动臂(4)的中部铰接。
2.根据权利要求1所述的干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构，其特征在于:所述转轴(9)的两端分别通过轴承安装在U形结构的固定支座(I)的两端部上。
3.根据权利要求1所述的干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构，其特征在于:所述支撑柱(2)包括支撑底座(21)、支撑杆(22)、U形支架(23)和锁紧螺栓(24)，所述支撑底座(21)安装在转轴(9)上，所述支撑杆(22)的底部插入支撑底座(21)设置的孔内，所述支撑底座(21)的侧壁上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓(24)旋合在螺纹孔中并顶着支撑杆(22)的底部；所述U形支架(23)固定在支撑杆(22)的顶端上，U形支架(23)的开口向上，两个转动臂(4)的另一端分别与U形支架(23)的开口端铰接。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的干粉自动成型液压机双层座圈自动压制送粉机构，其特征在于:所述聚氨酯耐磨底板(83)的厚度为5mm。
【文档编号】B30B15/30GK104260410SQ201410396825
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】孙万里, 王志理 申请人:重庆智博粉末冶金有限公司