带电作业用大吨位导线提升专用装置制造方法
【专利摘要】一种带电作业用大吨位导线提升专用装置，包括连接板，连接板的两侧分别设置两个第一吊钩，连接板的中部连接主液压缸的缸体，主液压缸的推杆顶部连接吊耳，连接板的下表面两侧分别铰接连接杆的上端，连接杆的下端连接竖向液压缸的液压缸，竖向液压缸的推杆连接第二吊钩，第二吊钩朝向主液压缸的一侧铰接横向液压缸的推杆，横向液压缸的液压缸铰接主液压缸的液压缸。本发明在主液压缸的液压缸与第二吊钩之间设置了横向液压缸，横向液压缸使主液压缸与第二吊钩之间的相对位置稳定，可以使第二吊钩在挂载导线的过程中不会因为第二吊钩的晃动而将导线的绝缘层损坏。
【专利说明】带电作业用大吨位导线提升专用装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种导线提升专用装置，具体地说是一种带电作业用大吨位导线提升 专用装置。
【背景技术】
[0002] 带电作业用大吨位导线提升专用装置是用于高空架线过程中将大吨位导线提升 的装置，现有的带电作业用大吨位导线提升专用装置的下部吊钩没有稳定装置，在大吨位 导线提升提升的过程中，往往会因为下部吊钩晃动，与导线之间产生相对移动而损坏导线 的绝缘层。现有的带电作业用大吨位导线提升专用装置的下部吊钩的高度和间距不能调 整，对于不同布线方式的导线，只能更换不同型号的大吨位导线提升专用装置，造成成本浪 费。吊钩使用后，容易被污染变脏，长期积累的污物导致吊钩老化，长此以往吊钩使用寿命 缩短。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种带电作业用大吨位导线提升专用装置，能够解决导线之 间产生相对移动而损坏导线的绝缘层的问题。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种带电作业用大吨位导线提 升专用装置，包括连接板，连接板的两侧分别设置两个第一吊钩，连接板的中部连接主液压 缸的缸体，主液压缸的推杆顶部连接吊耳，连接板的下表面两侧分别铰接连接杆的上端，连 接杆的下端连接坚向液压缸的液压缸，坚向液压缸的推杆连接第二吊钩，第二吊钩朝向主 液压缸的一侧铰接横向液压缸的推杆，横向液压缸的液压缸铰接主液压缸的液压缸，主液 压缸的缸体上安装洗涤液瓶和转盘，洗涤液瓶上开设坚向的透窗，洗涤液瓶底部设置泵，洗 涤液瓶侧部设置挂扣，挂扣上安装喷枪，喷枪的出液口上安装刷头，刷头的座上设置一圈刷 毛，刷头中间设置数个喷口，喷枪与泵之间通过导管连接，导管缠绕在轮盘上。
[0005] 为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：以重量份计，由以下 成分组成：三氯乙烯20-30份，四氯化碳15-25份，丙二醇丁醚15-25份，三乙醇胺10-20 份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5-10份，聚乙烯吡咯烷酮1-2份，季戊四醇1-3份，N-甲 基-2-吡咯烷酮4-6份，乙二醇单丁醚3-5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1-3份。
[0006] 所述的电器设备的带电清洗剂的制备方法步骤如下：①、将聚乙烯吡咯烷酮1-2 份和季戊四醇1-3份加入到丙二醇丁醚15-25份和N-甲基-2-吡咯烷酮4-6份的混合液 中，搅拌并升温至50-70°C，保温1-2小时，冷却至20-30°C，得到混合液A，备用；②、将 十二烷基二甲基季铵乙内盐1-3份加入到三乙醇胺10-20份和乙二醇单丁醚3-5份的混合 液中，搅拌并升温至70-90°C，l_2小时后冷却至20-30°C，得到混合液B，备用；③、将步骤 ①所得混合液A、步骤②所得混合液B、三氯乙烯20-30份、四氯化碳15-25份和N-脂肪酰 基谷氨酸乙醇胺盐5-10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
[0007] 所述第一吊钩内侧设置第一护垫。所述第二吊钩的内侧设置第二护垫。
[0008] 本发明的优点在于：本发明在主液压缸的液压缸与第二吊钩之间设置了横向液压 缸，横向液压缸使主液压缸与第二吊钩之间的相对位置稳定，可以使第二吊钩在挂载导线 的过程中不会因为第二吊钩的晃动而将导线的绝缘层损坏。横向液压缸的伸缩可以调整主 液压缸与第二吊钩之间的相对位置，使本发明可以根据下部导线不同的间距而进行相应的 调整，避免了由于下部导线的间距不同而需要不同型号的导线提升专用装置，大大的节约 了提升大吨位导线的成本。本发明坚向液压缸的伸缩可以调整第二吊钩与第一吊钩的高度 差，使本发明可以根据上下导线不同的间距而进行相应的调整，避免了由于上下导线由于 不同的间距而需要不同型号的导线提升专用装置，大大的节约了提升大吨位导线的成本。 第一护垫和第二护垫可以使吊钩与导线之间有意的缓冲，避免了由于导线与吊钩之间的压 强过大而损坏导线的绝缘层。使用完毕后，对吊钩进行清洁处理，通过喷枪将洗涤剂由喷口 喷出，再通过刷毛进行洗刷，达到清洗洗刷的目的，清洗后的吊钩上不会积攒污物，提高吊 钩的使用寿命，本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是图1的 A向视放大结构示意图。
[0010] 附图标记：1固定板3主液压缸4连接板5第一吊钩6上护垫7连接杆8坚向 液压缸9第二吊钩10下护垫11横向液压缸12刷头13挂扣14喷枪15透窗16导管 17轮盘18泵19刷毛20喷口。
【具体实施方式】
[0011] 带电作业用大吨位导线提升专用装置，如图1、图2和图3所示，包括连接板4,连 接板4的两侧分别设置两个第一吊钩5,连接板4的中部连接主液压缸3的缸体，主液压缸 3的推杆顶部连接吊耳1，连接板4的下表面两侧分别铰接连接杆7的上端，连接杆7的下 端连接坚向液压缸8的液压缸，坚向液压缸8的推杆连接第二吊钩9,第二吊钩9朝向主液 压缸3的一侧铰接横向液压缸11的推杆，横向液压缸11的液压缸铰接主液压缸3的液压 缸。本发明在主液压缸3的液压缸与第二吊钩9之间设置了横向液压缸11，横向液压缸11 使主液压缸3与第二吊钩9之间的相对位置稳定，可以使第二吊钩9在挂载导线的过程中 不会因为第二吊钩9的晃动而将导线的绝缘层损坏。横向液压缸11的伸缩可以调整主液 压缸3与第二吊钩9之间的相对位置，使本发明可以根据下部导线不同的间距而进行相应 的调整，避免了由于下部导线的间距不同而需要不同型号的导线提升专用装置，大大的节 约了提升大吨位导线的成本。本发明坚向液压缸8的伸缩可以调整第二吊钩9与第一吊钩 5的高度差，使本发明可以根据上下导线不同的间距而进行相应的调整，避免了由于上下导 线由于不同的间距而需要不同型号的导线提升专用装置，大大的节约了提升大吨位导线的 成本。所述第一吊钩5内侧设置第一护垫6。所述第二吊钩9的内侧设置第二护垫10。第 一护垫6和第二护垫10可以使吊钩与导线之间有意的缓冲，避免了由于导线与吊钩之间的 压强过大而损坏导线的绝缘层。本发明在使用时，先将导线挂到第一吊钩5和第二吊钩9 上，开启坚向液压缸8调整上下导线之间的距离，开启横向液压缸2调整左右导线之间的距 离，将吊耳1固定在高出，开启主液压缸3将导线提升到预订高度。
[0012] 主液压缸3的缸体上安装洗涤液瓶21和转盘17,洗涤液瓶21上开设坚向的透窗 15,根据透窗15观察洗涤液瓶21内的洗涤液量，当洗涤液量不足时及时补充。洗涤液瓶21 底部设置泵18,泵18给喷枪14提供喷洒洗涤液瓶21的动力，洗涤液瓶21侧部设置挂扣 13,挂扣13上安装喷枪14,喷枪14的出液口上安装刷头12,刷头12的座上设置一圈刷毛 19,刷头12中间设置数个喷口 20,喷枪14与泵18之间通过导管16连接，导管16缠绕在轮 盘17上。通过喷枪14和刷头12对吊钩进行清洗。
[0013] 由于带点作业的特殊性，需要专业的洗涤剂，洗涤剂箱15内盛装电器设备的带电 清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯20-30份，四氯化碳15-25份，丙二醇丁醚 15-25份，三乙醇胺10-20份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5-10份，聚乙烯吡咯烷酮1-2份， 季戊四醇1-3份，N-甲基-2-吡咯烷酮4-6份，乙二醇单丁醚3-5份和十二烷基二甲基季 铵乙内盐1-3份。
[0014] 优选的电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯26份，四 氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯 吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二 甲基季铵乙内盐2份。
[0015] 本发明还提供了一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下： ① 将聚乙烯吡咯烷酮1-2份和季戊四醇1-3份加入到丙二醇丁醚15-25份和N-甲 基-2-吡咯烷酮4-6份的混合液中，搅拌并升温至50-70°C，保温1-2小时，冷却至20-30°C， 得到混合液A，备用； ② 将十二烷基二甲基季铵乙内盐1-3份加入到三乙醇胺10-20份和乙二醇单丁醚3-5 份的混合液中，搅拌并升温至70-90°C，1-2小时后冷却至20-30°C，得到混合液B，备用； ③ 将步骤①所得混合液A、步骤②所得混合液B、三氯乙烯20-30份、四氯化碳15-25份 和N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5-10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
[0016] 优选的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下： ① 将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N-甲基-2-吡咯 烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60°C，保温1. 5小时，冷却至25°C，得到混合液A，备用； ② 将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混 合液中，搅拌并升温至80°C，1. 5小时后冷却至25°C，得到混合液B，备用； ③ 将步骤①所得混合液A、步骤②所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和N-脂 肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
[0017] 以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
[0018] 实施例1 一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯20份，四氯化碳 25份，丙二醇丁醚15份，三乙醇胺10份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5份，聚乙烯吡咯烷 酮1份，季戊四醇1份，N-甲基-2-吡咯烷酮4份，乙二醇单丁醚3份和十二烷基二甲基季 铵乙内盐1份。
[0019] 实施例2 一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯30份，四氯化碳 15份，丙二醇丁醚25份，三乙醇胺20份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐10份，聚乙烯吡咯烷 酮2份，季戊四醇3份，N-甲基-2-吡咯烷酮6份，乙二醇单丁醚5份和十二烷基二甲基季 铵乙内盐3份。
[0020] 实施例3 一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯25份，四氯化碳 18份，丙二醇丁醚20份，三乙醇胺15份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐7份，聚乙烯吡咯烷 酮1.5份，季戊四醇1.5份，N-甲基-2-吡咯烷酮4. 5份，乙二醇单丁醚3. 5份和十二烷基 二甲基季铵乙内盐1.5份。
[0021] 实施例4 一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯28份，四氯化碳 22份，丙二醇丁醚22份，三乙醇胺17份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐6份，聚乙烯吡咯烷 酮1. 8份，季戊四醇2. 5份，N-甲基-2-吡咯烷酮5. 5份，乙二醇单丁醚4. 5份和十二烷基 二甲基季铵乙内盐2. 5份。
[0022] 实施例5 一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯26份，四氯化碳 20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷 酮2份，季戊四醇2份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季 铵乙内盐2份。
[0023] 实施例6 根据实施例1的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下： ① 将聚乙烯吡咯烷酮1份和季戊四醇1份加入到丙二醇丁醚15份和N-甲基-2-吡咯 烷酮4份的混合液中，搅拌并升温至50°C，保温1小时，冷却至30°C，得到混合液A，备用； ② 将十二烷基二甲基季铵乙内盐1份加入到三乙醇胺10份和乙二醇单丁醚3份的混 合液中，搅拌并升温至90°C，2小时后冷却至30°C，得到混合液B，备用； ③ 将步骤①所得混合液A、步骤②所得混合液B、三氯乙烯20份、四氯化碳25份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐5份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
[0024] 实施例7 根据实施例2的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下： ① 将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇3份加入到丙二醇丁醚25份和N-甲基-2-吡咯 烷酮6份的混合液中，搅拌并升温至70°C，保温2小时，冷却至20°C，得到混合液A，备用； ② 将十二烷基二甲基季铵乙内盐3份加入到三乙醇胺20份和乙二醇单丁醚5份的混 合液中，搅拌并升温至70°C，1小时后冷却至20°C，得到混合液B，备用； ③ 将步骤①所得混合液A、步骤②所得混合液B、三氯乙烯30份、四氯化碳15份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
[0025] 实施例8 根据实施例3的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下： ① 将聚乙烯吡咯烷酮1.5份和季戊四醇1.5份加入到丙二醇丁醚20份和N-甲 基-2-吡咯烷酮4. 5份的混合液中，搅拌并升温至55°C，保温1. 5小时，冷却至23°C，得到 混合液A，备用； ② 将十二烷基二甲基季铵乙内盐1. 5份加入到三乙醇胺15份和乙二醇单丁醚3. 5份 的混合液中，搅拌并升温至75°C，1小时后冷却至28°C，得到混合液B，备用； ③将步骤①所得混合液A、步骤②所得混合液B、三氯乙烯25份、四氯化碳18份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐7份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
[0026] 实施例9 根据实施例4的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下： ① 将聚乙烯吡咯烷酮1.8份和季戊四醇2. 5份加入到丙二醇丁醚22份和N-甲 基-2-吡咯烷酮5. 5份的混合液中，搅拌并升温至65°C，保温1. 5小时，冷却至20°C，得到 混合液A，备用； ② 将十二烷基二甲基季铵乙内盐2. 5份加入到三乙醇胺17份和乙二醇单丁醚4. 5份 的混合液中，搅拌并升温至85°C，1小时后冷却至30°C，得到混合液B，备用； ③ 将步骤①所得混合液A、步骤②所得混合液B、三氯乙烯28份、四氯化碳22份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐6份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
[0027] 实施例10 根据实施例5的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下： ① 将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N-甲基-2-吡咯 烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60°C，保温1. 5小时，冷却至25°C，得到混合液A，备用； ② 将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混 合液中，搅拌并升温至80°C，1. 5小时后冷却至25°C，得到混合液B，备用； ③ 将步骤①所得混合液A、步骤②所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和脂肪 醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
[0028] 表1实施例6-10的带电清洁剂的性能参数表
【权利要求】
1. 带电作业用大吨位导线提升专用装置，其特征在于：包括连接板（4)，连接板（4)的 两侧分别设置两个第一吊钩（5)，连接板（4)的中部连接主液压缸（3)的缸体，主液压缸（3) 的推杆顶部连接吊耳（1 )，连接板（4)的下表面两侧分别铰接连接杆（7 )的上端，连接杆（7 ) 的下端连接坚向液压缸（8)的液压缸，坚向液压缸（8)的推杆连接第二吊钩（9)，第二吊钩 (9)朝向主液压缸（3)的一侧铰接横向液压缸（11)的推杆，横向液压缸（11)的液压缸铰接 主液压缸（3)的液压缸，主液压缸（3)的缸体上安装洗涤液瓶（21)和转盘（17)，洗涤液瓶 (21)上开设坚向的透窗（15)，洗涤液瓶（21)底部设置泵（18)，洗涤液瓶（21)侧部设置挂 扣（13)，挂扣（13)上安装喷枪（14)，喷枪（14)的出液口上安装刷头（12)，刷头（12)的座上 设置一圈刷毛（19)，刷头（12)中间设置数个喷口（20)，喷枪（14)与泵（18)之间通过导管 (16)连接，导管（16)缠绕在轮盘（17)上。
2. 根据权利要求1所述的带电作业用大吨位导线提升专用装置，其特征在于：所述的 洗涤液瓶21内放置电器设备的带电清洗剂，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：三 氯乙烯20-30份，四氯化碳15-25份，丙二醇丁醚15-25份，三乙醇胺10-20份，N-脂肪酰 基谷氨酸乙醇胺盐5-10份，聚乙烯吡咯烷酮1-2份，季戊四醇1-3份，N-甲基-2-吡咯烷 酮4-6份，乙二醇单丁醚3-5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1-3份。
3. 根据权利要求3所述的带电作业用大吨位导线提升专用装置，其特征在于：所述的 电器设备的带电清洗剂的制备方法步骤如下：①、将聚乙烯吡咯烷酮1-2份和季戊四醇 1-3份加入到丙二醇丁醚15-25份和N-甲基-2-吡咯烷酮4-6份的混合液中，搅拌并升温 至50-70°C，保温1-2小时，冷却至20-30°C，得到混合液A，备用；②、将十二烷基二甲基季 铵乙内盐1-3份加入到三乙醇胺10-20份和乙二醇单丁醚3-5份的混合液中，搅拌并升温 至70-90°C，1-2小时后冷却至20-30°C，得到混合液B，备用；③、将步骤①所得混合液A、 步骤②所得混合液B、三氯乙烯20-30份、四氯化碳15-25份和N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐 5-10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
4. 根据权利要求1所述的带电作业用大吨位导线提升专用装置，其特征在于：所述第 一吊钩（5)内侧设置第一护垫（6)。
5. 根据权利要求1所述的带电作业用大吨位导线提升专用装置，其特征在于：所述第 二吊钩（9)的内侧设置第二护垫（10)。
【文档编号】B66C1/22GK104340855SQ201410444636
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】韩正新, 刘兴君, 郑连勇, 李敏, 徐元超, 蔡俊鹏, 王进, 陈子源, 王睿, 毕斌 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司检修公司