散热器结构的制作方法
散热器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种散热器结构，此散热器结构包括一固定架及一热管，固定架具有相对配置的二直向支架及相对配置的二横向支架，二直向支架及二横向支架之间围设出一透空槽，每一直向支架朝透空槽内延伸有至少一爪部；热管跨设于二横向支架，热管具有相对的一第一面及一第二面，第一面抵贴于二横向支架并对应透空槽配置，各爪部自第二面嵌入热管。藉此，在组装过程采用无焊接方式，使散热器结构具有方便制作及降低成本的特点。
【专利说明】散热器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热结构，尤其涉及一种散热器结构。
【背景技术】
[0002]随着科技进步，电子产品的功能越多样化，相对其的内部芯片等电子元件在运作时更会发热而产生热量，当热量累积过多时，电子元件就会因高热而烧毁，使电子产品无法运作；因此，在发热的电子元件上装设一散热器，使电子元件产生的热量传导至散热器，再经由散热器将热量逐渐带离电子元件，以提高电子元件的使用寿命。
[0003]传统的散热器，其包括一热管、一固定座及二锁固簧片，固定座设有一凹槽，热管容置在凹槽内，且各锁固簧片分别结合于固定座的两侧，最后再利用螺丝穿过锁固簧片，以将散热器锁固在电路板上。藉此，使热管热贴接发热的电子元件，进而让电子元件产生的热量传导至热管，再经由热管将热量传导出去，以达成散热的功效。
[0004]然而，上述散热器的结构无法定位热管的位置，因此热管是以锡膏焊接方式和凹槽的内壁相结合，但此焊接方式具有以下缺点，其一、焊接处会累积热量，造成散热器的散热效率降低，同时焊接的加工步骤繁杂，也造成散热器的制作成本提高；其二、以焊接方式结合热管跟固定座，造成焊接处具有一定厚度增加，使散热器整体的厚度也增加，致使散热器无法配合薄型化的发展。
实用新型内容
[0005]本实用新型的一目的，在于提供一种散热器结构，其是利用各爪部自第二面嵌入热管，而令热管固定于固定架，以达到组装过程采用无焊接方式，使散热器结构具有方便制作及降低成本的特点。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种散热器结构，其包括:
[0007]一固定架，具有相对配置的二直向支架及相对配置的二横向支架，该二直向支架及该二横向支架之间围设出一透空槽，每一该直向支架朝该透空槽内延伸有至少一爪部；以及
[0008]一热管，跨设于该二横向支架，该热管具有相对的一第一面及一第二面，该第一面抵贴于该二横向支架并对应该透空槽配置，该至少一爪部自该第二面嵌入该热管。
[0009]上述的散热器结构，其中每一该直向支架具有形成在该透空槽内的一内壁，每一该内壁朝该透空槽内延伸有多个凸点，该多个凸点嵌入该热管。
[0010]上述的散热器结构，其中该热管具有一侧壁，该侧壁形成有多个凹陷孔，该多个凸点与该多个凹陷孔相互嵌合。
[0011]上述的散热器结构，其中每一该内壁朝该透空槽内延伸有一突出块，该多个凸点自该突出块上延伸成型。
[0012]上述的散热器结构，其中该第二面形成有多个凹陷部，该至少一爪部与该多个凹陷部相互嵌合。[0013]上述的散热器结构，其中每一该直向支架具有形成在该透空槽内的一内壁，该爪部自该内壁上延伸成型。
[0014]上述的散热器结构，其中每一该直向支架具有一顶面，每一该爪部具有一上表面，该第二面、该顶面及该上表面形成一平整面。
[0015]上述的散热器结构，其中每一该横向支架设有连通该透空槽的一通槽，该热管穿设于该透空槽及该二通槽。
[0016]上述的散热器结构，其中每一该通槽由自该横向支架的顶部及两侧开设的一下陷槽所构成。
[0017]上述的散热器结构，其中更包括二锁固簧片，每一该锁固簧片设有多个穿孔，每一该直向支架延伸有多个卡块，该多个卡块穿设于该多个穿孔。
[0018]本实用新型还具有以下功效:
[0019]第一、第二面被各爪部嵌入变形而形成有凹陷部，各爪部与各凹陷部相互嵌合，让热管稳固地固定在固定架上，以令散热器结构的组装过程采无焊接方式，使散热器结构具有方便制作及降低成本的特点。[0020]第二、散热器结构的组装是利用各爪部嵌入热管内，因此散热器结构的厚度接近于热管的厚度，使散热器结构具有良好的薄型化设计。
[0021]第三、第一面未被任何爪部嵌入，使整个制作流程中，第一面始终保持平整而能省去平整化等二次加工步骤，以达到散热器结构具有简化组装步骤及节省成本的功效。
[0022]第四、每一内壁朝透空槽内延伸有凸点，热管的侧壁被各凸点嵌入变形而形成有凹陷孔，各凸点与各凹陷孔相互嵌合，以加强热管稳固结合在固定架上的能力。
[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1本实用新型散热器结构的立体组合图；
[0025]图2本实用新型散热器结构的立体分解图；
[0026]图3本实用新型散热器结构的使用状态示意图；
[0027]图4本实用新型散热器结构的另一使用状态示意图；
[0028]图5本实用新型散热器结构的剖视示意图；
[0029]图6本实用新型散热器结构的另一剖视示意图。
[0030]其中，附图标记
[0031]10…散热器结构
[0032]I...固定架
[0033]11…直向支架
[0034]111…内壁
[0035]112…凸点
[0036]113…突出块
[0037]12…横向支架
[0038]121…通槽[0039]122…下陷槽
[0040]13…透空槽
[0041]14…爪部
[0042]141…上表面
[0043]15…顶面
[0044]16…卡块
[0045]2…热管
[0046]21…第一面
[0047]22…第二面
[0048]221…凹陷部
[0049]23…侧壁
[0050]231…凹陷孔
[0051]3…锁固簧片
[0052]31…穿孔
[0053]4…散热鳍片
【具体实施方式】
[0054]有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而所附的附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。
[0055]请参考图1至图6所示，本实用新型提供一种散热器结构，此散热器结构10主要包括一固定架I及一热管2。
[0056]如图1至图2所示，固定架I具有相对配置的二直向支架11及相对配置的二横向支架12，二直向支架11及二横向支架12之间围设出一透空槽13，每一直向支架11朝透空槽13内延伸有至少一爪部14。
[0057]详细说明如下，每一直向支架11具有形成在透空槽13内的一内壁111，爪部14自内壁111上延伸成型，每一爪部14具有一上表面141。
[0058]另外，每一直向支架11具有形成在透空槽13内的一内壁111，每一内壁111朝透空槽13内延伸有多个凸点112。其中，每一内壁111朝透空槽13内延伸有一突出块113，各凸点112自突出块113上延伸成型。
[0059]再者，每一直向支架11具有一顶面15及延伸有多个卡块16 ;又，每一横向支架12设有连通透空槽13的一通槽121。其中，每一通槽121由自横向支架12的顶部及两侧开设的一下陷槽122所构成。
[0060]如图3至图6所示，热管2穿设于透空槽13及二通槽121，并热管2跨设于二横向支架12上，热管2具有相对的一第一面21及一第二面22，第一面21抵贴于二横向支架12并对应透空槽13配置，各爪部14自第二面22嵌入热管2。
[0061]详细说明如下，第二面22被各爪部14嵌入变形而形成有多个凹陷部221，各爪部14与各凹陷部221相互嵌合。
[0062]另外，热管2具有一侧壁23，侧壁23被各凸点112嵌入变形而形成有多个凹陷孔231，各凸点112与各凹陷孔231相互嵌合。[0063]此外，提供一压具，对第二面22、顶面15及上表面141进行压掣作业，而令第二面22、顶面15及上表面141共同形成一平整面s。
[0064]如图1至图2所示，本实用新型散热器结构10更包括二锁固簧片3，二锁固簧片3与二直向支架11相互结合，而令二直向支架11被二锁固簧片3所定位。
[0065]另外，每一锁固簧片3设有多个穿孔31，各卡块16穿设于各穿孔31，而令二锁固簧片3分别结合于固定架I的两侧，最后再利用螺丝穿过锁固簧片3，以将散热器结构10固定在预设位置并对应发热元件贴接。
[0066]如图3至图4所示，本实用新型散热器结构10的组合，其是利用固定架I具有相对配置的二直向支架11及相对配置的二横向支架12，二直向支架11及二横向支架12之间围设出透空槽13，每一直向支架11朝透空槽13内延伸有爪部14 ;热管2跨设于二横向支架12，热管2具有相对的第一面21及第二面22，第一面21抵贴于二横向支架12并对应透空槽13配置，各爪部14自第二面22嵌入热管2。藉此，各爪部14自第二面22嵌入热管，而令热管2固定于固定架1，以达到组装过程采用无焊接方式，使散热器结构10具有方便制作及降低成本的特点。
[0067]如图3至图6所示，本实用新型散热器结构10的使用状态，其是先将热管2穿设于透空槽13及二通槽121中，再将第一面21抵贴于二横向支架12并对应透空槽13配置；之后，提供压具，以压具压掣各爪部14，让各爪部14自第二面22嵌入热管2，第二面22被各爪部14嵌入变形而形成有凹陷部221，各爪部14与各凹陷部221相互嵌合，让热管2稳固地固定在固定架I上，以令散热器结构10的组装过程采无焊接方式，使散热器结构10具有方便制作及降低成本的特点。
[0068]另外，散热器结构10的组装是利用各爪部14嵌入热管2内，因此散热器结构10的厚度接近于热管2的厚度，使散热器结构10具有良好的薄型化设计。
[0069]再者，压具压掣各爪部14嵌入热管2的过程，其是以直向支架11的顶面15为基准，以压掣至第二面22、顶面15及上表面141形成平整面s为止，进而让各爪部14确实地嵌入热管2中，同时使每一制成的散热器结构10的厚度及规格统一,进而提升散热器结构10的成品良率。
[0070]又，散热器结构10是以第一面21贴触发热元件，故第一面21必须平整才能顺利将发热元件的热量传导出去，但本实用新型第一面21未被任何爪部14嵌入，使整个制作流程中，第一面21始终保持平整而能省去平整化等二次加工步骤，以达到散热器结构10具有简化组装步骤及节省成本的功效。
[0071]并且，每一内壁111朝透空槽13内延伸有凸点112，热管2的侧壁23被各凸点112嵌入变形而形成有凹陷孔231，各凸点112与各凹陷孔231相互嵌合，以加强热管2稳固结合在固定架I上的能力。
[0072]此外，每一内壁111朝透空槽13内延伸有突出块113，各凸点112自突出块113上延伸成型，其为使各凸点112更邻近热管2的侧壁23配置，让压具压掣各爪部14嵌入热管2的过程，同时能让各凸点112嵌入侧壁23。
[0073]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种散热器结构，其特征在于，包括: 一固定架，具有相对配置的二直向支架及相对配置的二横向支架，该二直向支架及该二横向支架之间围设出一透空槽，每一该直向支架朝该透空槽内延伸有至少一爪部；以及 一热管，跨设于该二横向支架，该热管具有相对的一第一面及一第二面，该第一面抵贴于该二横向支架并对应该透空槽配置，该至少一爪部自该第二面嵌入该热管。
2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，每一该直向支架具有形成在该透空槽内的一内壁，每一该内壁朝该透空槽内延伸有多个凸点，该多个凸点嵌入该热管。
3.根据权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，该热管具有一侧壁，该侧壁形成有多个凹陷孔，该多个凸点与该多个凹陷孔相互嵌合。
4.根据权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，每一该内壁朝该透空槽内延伸有一突出块，该多个凸点自该突出块上延伸成型。
5.根据权利要求1或2所述的散热器结构，其特征在于，该第二面形成有多个凹陷部，该至少一爪部与该多个凹陷部相互嵌合。
6.根据权利要求1或2所述的散热器结构，其特征在于，每一该直向支架具有形成在该透空槽内的一内壁，该爪部自该内壁上延伸成型。
7.根据权利要求6所述的散热器结构,其特征在于,每一该直向支架具有一顶面,每一该爪部具有一上表面，该第二面、该顶面及该上表面形成一平整面。
8.根据权利要求1或2所述的散热器结构，其特征在于，每一该横向支架设有连通该透空槽的一通槽，该热管穿设于该透空槽及该二通槽。
9.根据权利要求8所述的散热器结构，其特征在于，每一该通槽由自该横向支架的顶部及两侧开设的一下陷槽所构成。
10.根据权利要求1或2所述的散热器结构，其特征在于，更包括二锁固簧片，每一该锁固簧片设有多个穿孔 ，每一该直向支架延伸有多个卡块，该多个卡块穿设于该多个穿孔。
【文档编号】H05K7/20GK203722994SQ201420085153
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】林益永, 黄进雄, 刘柏志 申请人:超众科技股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种散热器结构，此散热器结构包括一固定架及一热管，固定架具有相对配置的二直向支架及相对配置的二横向支架，二直向支架及二横向支架之间围设出一透空槽，每一直向支架朝透空槽内延伸有至少一爪部；热管跨设于二横向支架，热管具有相对的一第一面及一第二面，第一面抵贴于二横向支架并对应透空槽配置，各爪部自第二面嵌入热管。藉此，在组装过程采用无焊接方式，使散热器结构具有方便制作及降低成本的特点。
【专利说明】散热器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热结构，尤其涉及一种散热器结构。
【背景技术】
[0002]随着科技进步，电子产品的功能越多样化，相对其的内部芯片等电子元件在运作时更会发热而产生热量，当热量累积过多时，电子元件就会因高热而烧毁，使电子产品无法运作；因此，在发热的电子元件上装设一散热器，使电子元件产生的热量传导至散热器，再经由散热器将热量逐渐带离电子元件，以提高电子元件的使用寿命。
[0003]传统的散热器，其包括一热管、一固定座及二锁固簧片，固定座设有一凹槽，热管容置在凹槽内，且各锁固簧片分别结合于固定座的两侧，最后再利用螺丝穿过锁固簧片，以将散热器锁固在电路板上。藉此，使热管热贴接发热的电子元件，进而让电子元件产生的热量传导至热管，再经由热管将热量传导出去，以达成散热的功效。
[0004]然而，上述散热器的结构无法定位热管的位置，因此热管是以锡膏焊接方式和凹槽的内壁相结合，但此焊接方式具有以下缺点，其一、焊接处会累积热量，造成散热器的散热效率降低，同时焊接的加工步骤繁杂，也造成散热器的制作成本提高；其二、以焊接方式结合热管跟固定座，造成焊接处具有一定厚度增加，使散热器整体的厚度也增加，致使散热器无法配合薄型化的发展。
实用新型内容
[0005]本实用新型的一目的，在于提供一种散热器结构，其是利用各爪部自第二面嵌入热管，而令热管固定于固定架，以达到组装过程采用无焊接方式，使散热器结构具有方便制作及降低成本的特点。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种散热器结构，其包括:
[0007]一固定架，具有相对配置的二直向支架及相对配置的二横向支架，该二直向支架及该二横向支架之间围设出一透空槽，每一该直向支架朝该透空槽内延伸有至少一爪部；以及
[0008]一热管，跨设于该二横向支架，该热管具有相对的一第一面及一第二面，该第一面抵贴于该二横向支架并对应该透空槽配置，该至少一爪部自该第二面嵌入该热管。
[0009]上述的散热器结构，其中每一该直向支架具有形成在该透空槽内的一内壁，每一该内壁朝该透空槽内延伸有多个凸点，该多个凸点嵌入该热管。
[0010]上述的散热器结构，其中该热管具有一侧壁，该侧壁形成有多个凹陷孔，该多个凸点与该多个凹陷孔相互嵌合。
[0011]上述的散热器结构，其中每一该内壁朝该透空槽内延伸有一突出块，该多个凸点自该突出块上延伸成型。
[0012]上述的散热器结构，其中该第二面形成有多个凹陷部，该至少一爪部与该多个凹陷部相互嵌合。[0013]上述的散热器结构，其中每一该直向支架具有形成在该透空槽内的一内壁，该爪部自该内壁上延伸成型。
[0014]上述的散热器结构，其中每一该直向支架具有一顶面，每一该爪部具有一上表面，该第二面、该顶面及该上表面形成一平整面。
[0015]上述的散热器结构，其中每一该横向支架设有连通该透空槽的一通槽，该热管穿设于该透空槽及该二通槽。
[0016]上述的散热器结构，其中每一该通槽由自该横向支架的顶部及两侧开设的一下陷槽所构成。
[0017]上述的散热器结构，其中更包括二锁固簧片，每一该锁固簧片设有多个穿孔，每一该直向支架延伸有多个卡块，该多个卡块穿设于该多个穿孔。
[0018]本实用新型还具有以下功效:
[0019]第一、第二面被各爪部嵌入变形而形成有凹陷部，各爪部与各凹陷部相互嵌合，让热管稳固地固定在固定架上，以令散热器结构的组装过程采无焊接方式，使散热器结构具有方便制作及降低成本的特点。[0020]第二、散热器结构的组装是利用各爪部嵌入热管内，因此散热器结构的厚度接近于热管的厚度，使散热器结构具有良好的薄型化设计。
[0021]第三、第一面未被任何爪部嵌入，使整个制作流程中，第一面始终保持平整而能省去平整化等二次加工步骤，以达到散热器结构具有简化组装步骤及节省成本的功效。
[0022]第四、每一内壁朝透空槽内延伸有凸点，热管的侧壁被各凸点嵌入变形而形成有凹陷孔，各凸点与各凹陷孔相互嵌合，以加强热管稳固结合在固定架上的能力。
[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1本实用新型散热器结构的立体组合图；
[0025]图2本实用新型散热器结构的立体分解图；
[0026]图3本实用新型散热器结构的使用状态示意图；
[0027]图4本实用新型散热器结构的另一使用状态示意图；
[0028]图5本实用新型散热器结构的剖视示意图；
[0029]图6本实用新型散热器结构的另一剖视示意图。
[0030]其中，附图标记
[0031]10…散热器结构
[0032]I...固定架
[0033]11…直向支架
[0034]111…内壁
[0035]112…凸点
[0036]113…突出块
[0037]12…横向支架
[0038]121…通槽[0039]122…下陷槽
[0040]13…透空槽
[0041]14…爪部
[0042]141…上表面
[0043]15…顶面
[0044]16…卡块
[0045]2…热管
[0046]21…第一面
[0047]22…第二面
[0048]221…凹陷部
[0049]23…侧壁
[0050]231…凹陷孔
[0051]3…锁固簧片
[0052]31…穿孔
[0053]4…散热鳍片
【具体实施方式】
[0054]有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而所附的附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。
[0055]请参考图1至图6所示，本实用新型提供一种散热器结构，此散热器结构10主要包括一固定架I及一热管2。
[0056]如图1至图2所示，固定架I具有相对配置的二直向支架11及相对配置的二横向支架12，二直向支架11及二横向支架12之间围设出一透空槽13，每一直向支架11朝透空槽13内延伸有至少一爪部14。
[0057]详细说明如下，每一直向支架11具有形成在透空槽13内的一内壁111，爪部14自内壁111上延伸成型，每一爪部14具有一上表面141。
[0058]另外，每一直向支架11具有形成在透空槽13内的一内壁111，每一内壁111朝透空槽13内延伸有多个凸点112。其中，每一内壁111朝透空槽13内延伸有一突出块113，各凸点112自突出块113上延伸成型。
[0059]再者，每一直向支架11具有一顶面15及延伸有多个卡块16 ;又，每一横向支架12设有连通透空槽13的一通槽121。其中，每一通槽121由自横向支架12的顶部及两侧开设的一下陷槽122所构成。
[0060]如图3至图6所示，热管2穿设于透空槽13及二通槽121，并热管2跨设于二横向支架12上，热管2具有相对的一第一面21及一第二面22，第一面21抵贴于二横向支架12并对应透空槽13配置，各爪部14自第二面22嵌入热管2。
[0061]详细说明如下，第二面22被各爪部14嵌入变形而形成有多个凹陷部221，各爪部14与各凹陷部221相互嵌合。
[0062]另外，热管2具有一侧壁23，侧壁23被各凸点112嵌入变形而形成有多个凹陷孔231，各凸点112与各凹陷孔231相互嵌合。[0063]此外，提供一压具，对第二面22、顶面15及上表面141进行压掣作业，而令第二面22、顶面15及上表面141共同形成一平整面s。
[0064]如图1至图2所示，本实用新型散热器结构10更包括二锁固簧片3，二锁固簧片3与二直向支架11相互结合，而令二直向支架11被二锁固簧片3所定位。
[0065]另外，每一锁固簧片3设有多个穿孔31，各卡块16穿设于各穿孔31，而令二锁固簧片3分别结合于固定架I的两侧，最后再利用螺丝穿过锁固簧片3，以将散热器结构10固定在预设位置并对应发热元件贴接。
[0066]如图3至图4所示，本实用新型散热器结构10的组合，其是利用固定架I具有相对配置的二直向支架11及相对配置的二横向支架12，二直向支架11及二横向支架12之间围设出透空槽13，每一直向支架11朝透空槽13内延伸有爪部14 ;热管2跨设于二横向支架12，热管2具有相对的第一面21及第二面22，第一面21抵贴于二横向支架12并对应透空槽13配置，各爪部14自第二面22嵌入热管2。藉此，各爪部14自第二面22嵌入热管，而令热管2固定于固定架1，以达到组装过程采用无焊接方式，使散热器结构10具有方便制作及降低成本的特点。
[0067]如图3至图6所示，本实用新型散热器结构10的使用状态，其是先将热管2穿设于透空槽13及二通槽121中，再将第一面21抵贴于二横向支架12并对应透空槽13配置；之后，提供压具，以压具压掣各爪部14，让各爪部14自第二面22嵌入热管2，第二面22被各爪部14嵌入变形而形成有凹陷部221，各爪部14与各凹陷部221相互嵌合，让热管2稳固地固定在固定架I上，以令散热器结构10的组装过程采无焊接方式，使散热器结构10具有方便制作及降低成本的特点。
[0068]另外，散热器结构10的组装是利用各爪部14嵌入热管2内，因此散热器结构10的厚度接近于热管2的厚度，使散热器结构10具有良好的薄型化设计。
[0069]再者，压具压掣各爪部14嵌入热管2的过程，其是以直向支架11的顶面15为基准，以压掣至第二面22、顶面15及上表面141形成平整面s为止，进而让各爪部14确实地嵌入热管2中，同时使每一制成的散热器结构10的厚度及规格统一,进而提升散热器结构10的成品良率。
[0070]又，散热器结构10是以第一面21贴触发热元件，故第一面21必须平整才能顺利将发热元件的热量传导出去，但本实用新型第一面21未被任何爪部14嵌入，使整个制作流程中，第一面21始终保持平整而能省去平整化等二次加工步骤，以达到散热器结构10具有简化组装步骤及节省成本的功效。
[0071]并且，每一内壁111朝透空槽13内延伸有凸点112，热管2的侧壁23被各凸点112嵌入变形而形成有凹陷孔231，各凸点112与各凹陷孔231相互嵌合，以加强热管2稳固结合在固定架I上的能力。
[0072]此外，每一内壁111朝透空槽13内延伸有突出块113，各凸点112自突出块113上延伸成型，其为使各凸点112更邻近热管2的侧壁23配置，让压具压掣各爪部14嵌入热管2的过程，同时能让各凸点112嵌入侧壁23。
[0073]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种散热器结构，其特征在于，包括: 一固定架，具有相对配置的二直向支架及相对配置的二横向支架，该二直向支架及该二横向支架之间围设出一透空槽，每一该直向支架朝该透空槽内延伸有至少一爪部；以及 一热管，跨设于该二横向支架，该热管具有相对的一第一面及一第二面，该第一面抵贴于该二横向支架并对应该透空槽配置，该至少一爪部自该第二面嵌入该热管。
2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，每一该直向支架具有形成在该透空槽内的一内壁，每一该内壁朝该透空槽内延伸有多个凸点，该多个凸点嵌入该热管。
3.根据权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，该热管具有一侧壁，该侧壁形成有多个凹陷孔，该多个凸点与该多个凹陷孔相互嵌合。
4.根据权利要求2所述的散热器结构，其特征在于，每一该内壁朝该透空槽内延伸有一突出块，该多个凸点自该突出块上延伸成型。
5.根据权利要求1或2所述的散热器结构，其特征在于，该第二面形成有多个凹陷部，该至少一爪部与该多个凹陷部相互嵌合。
6.根据权利要求1或2所述的散热器结构，其特征在于，每一该直向支架具有形成在该透空槽内的一内壁，该爪部自该内壁上延伸成型。
7.根据权利要求6所述的散热器结构,其特征在于,每一该直向支架具有一顶面,每一该爪部具有一上表面，该第二面、该顶面及该上表面形成一平整面。
8.根据权利要求1或2所述的散热器结构，其特征在于，每一该横向支架设有连通该透空槽的一通槽，该热管穿设于该透空槽及该二通槽。
9.根据权利要求8所述的散热器结构，其特征在于，每一该通槽由自该横向支架的顶部及两侧开设的一下陷槽所构成。
10.根据权利要求1或2所述的散热器结构，其特征在于，更包括二锁固簧片，每一该锁固簧片设有多个穿孔 ，每一该直向支架延伸有多个卡块，该多个卡块穿设于该多个穿孔。
【文档编号】H05K7/20GK203722994SQ201420085153
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】林益永, 黄进雄, 刘柏志 申请人:超众科技股份有限公司
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