塔机的防脱顶升装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种塔机的防脱顶升装置，包括设于标准节主弦杆上的踏步、设于顶升横梁上的固定块、设于固定块上的导向销以及设于固定块上的安全销，所述踏步上设有用于容纳导向销的第一开口槽，所述安全销位于所述导向销的上方，所述第一开口槽的上方设有用于容纳安全销的第二开口槽。在本实用新型中，踏步上除了用于容纳导向销的第一开口槽外还设有用于容纳安全销的第二开口槽，第二开口槽的设置使得在将导向销卡入第一开口槽的过程中，安全销也同时卡入第二开口槽中，而无需另外的人工插拔安全销的动作，简化了顶升过程中工人的操作；并且，由于无需进行人工插拔安全销的动作而不会出现因没有插拔安全销所造成的安全隐患。
【专利说明】塔机的防脱顶升装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塔式起重机领域，特别是关于一种塔机的防脱顶升装置。
【背景技术】
[0002]对于塔式起重机来说其顶升加节和拆卸过程是非常重要的安全环节。据统计，塔机在顶升及拆卸过程中发生的事故约占总事故的三分之一，而发生事故的主要原因是塔机的顶升横梁没有可靠的防脱装置。在《塔式起重机安全规范》中关于顶升横梁的防脱功能有如下规定:“自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。”
[0003]现有的一种塔机防脱装置是在标准节主弦杆的踏步以及顶升横梁的固定块上均加开一销孔，在塔机顶升时，除了将顶升横梁固定块上的导向销滑入踏步上对应的开口槽之外，还需在踏步和顶升横梁的销孔内插入一安全销。此种装置虽然可以解决塔机顶升时顶升横梁和标准节脱离的问题，但由于此种装置需要在每次顶升前后利用人工插拔安全销，并且由于在顶升油缸的第二次顶升行程之后，顶升横梁位于爬升架的下平台的下方，此位置非常不利于安全销的插拔，因此，工人在顶升过程中常常不进行插拔安全销的操作，给施工安全造成隐患。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种塔机的防脱顶升装置，该防脱顶升装置在顶升过程中无需人工插拔安全销。
[0005]为达到上述效果，本实用新型提供的塔机的防脱顶升装置，包括设于标准节主弦杆上的踏步、设于顶升横梁上的固定块、设于固定块上的导向销以及设于固定块上的安全销，所述踏步上设有用于容纳导向销的第一开口槽，所述安全销位于所述导向销的上方，所述第一开口槽的上方设有用于容纳安全销的第二开口槽。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，导向销和安全销均与固定块形成为一体。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，在所述导向销卡入第一开口槽的过程中，所述安全销也卡入第二开口槽内。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述第一开口槽的开口位于踏步远离标准节主弦杆的侧边上，所述第二开口槽的开口位于踏步的顶边上。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述第一开口槽在所述踏步的中部向上倾斜延伸，所述第二开口槽在所述踏步的上部向上倾斜延伸，所述踏步位于所述第一开口槽的开口上方的部分被切除。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述踏步位于第一开口槽上方的部分的宽度小于所述踏步位于第一开口槽下方的部分的宽度。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述第一开口槽相对于水平面的倾斜角度小于所述第二开口槽的相对于水平面的倾斜角度，且所述第二开口槽的深度大于所述第一开口槽的深度。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述安全销的直径小于所述导向销的直径，所述第二开口槽的宽度小于所述第一开口槽的宽度。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述第一开口槽具有相对的上斜壁和下斜壁以及连接上斜壁底部和下斜壁底部的第一弧状壁，所述第二开口槽具有相对的外斜壁和内斜壁以及连接外斜壁底部和内斜壁底部的第二弧状壁。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述第二开口槽的开口部分呈八字状向外扩张，且所述第二开口槽还具有与安全销的对应端相对的底壁。
[0015]所述安全销位于所述导向销的斜上方，且相对于导向销更加靠近标准节的主弦杆。
[0016]在本实用新型中，踏步上除了用于容纳导向销的第一开口槽外还设有用于容纳安全销的第二开口槽，第二开口槽的设置使得在将导向销卡入第一开口槽的过程中，安全销也同时卡入第二开口槽中，而无需另外的人工插拔安全销的动作，简化了顶升过程中工人的操作；并且，由于无需进行人工插拔安全销的动作而不会出现因没有插拔安全销所造成的安全隐患。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1所示为本实用新型塔机的顶升防脱装置的一个实施例的示意图，图中仅绘示出一个踏步。
[0019]图2所示为图1中圈II的放大示意图，图2示出固定块的具体结构。
[0020]图3所示为图1中圈III的放大示意图，图3示出踏步和固定块的结合方式。
[0021]图4所示为固定块的侧视示意图。
[0022]图5所示为踏步的侧视示意图。
[0023]图6所示为踏步的立体示意图。
[0024]【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施例、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]如图1至图3所示，本实用新型提供的塔机的防脱顶升装置包括设于标准节主弦杆上的踏步10、设于顶升横梁20上的固定块30、设于固定块30上的导向销31以及设于固定块30上的安全销32。如图5和图6所示，踏步10的中部和上部分别设有用于容纳导向销31和安全销32的第一开口槽11和第二开口槽12。第一开口槽11和第二开口槽12的形状设计使得在导向销31卡入第一开口槽11的过程中，安全销32也同时卡入第二开口槽12内。
[0027]具体而言，踏步10设于标准节的两根相对的主弦杆上，每根主弦杆的中部和顶部均焊接有一个踏步10。固定块30固定于顶升横梁20的两端。顶升横梁20的中部与顶升气缸40相连，在顶升气缸的带动下进行顶升操作。
[0028]如图4所示，安全销32位于导向销31的斜上方，且相对于导向销31更加靠近标准节的主弦杆。并且，导向销31和安全销32均与固定块30形成为一体，具体方式可以为，将导向销31和安全销32 —体加工形成于固定块30上或者是将导向销31和安全销32焊接于固定块30上。在本实用新型中，安全销32主要是用于防止导向销31由第一开口槽11脱出，而并非顶升横梁20上的主要受力元件，因此，安全销32的直径设置成小于导向销31的直径，与之相对应，第二开口槽12的宽度也设置成小于第一开口槽11的宽度。
[0029]进一步地，如图5和图6所示，第一开口槽11沿踏步10的厚度方向贯穿踏步10，且在踏步10的中部向上倾斜延伸。第一开口槽11包括相对的上斜壁和下斜壁以及连接上斜壁底部和下斜壁底部的第一弧状壁。第二开口槽12位于踏步10的靠近固定块30的一侦牝且没有沿厚度方向贯穿踏步10，即第二开口槽12沿踏步10的厚度方向(图6中的横向方向)的深度小于踏步10的厚度，使第二开口槽12具有一与安全销32的左端或右端相对的底壁，该底壁可在安全销32装入第二开口槽12后与安全销32的对应端相抵。第二开口槽12在踏步10的上部向上倾斜延伸，其包括相对的外斜壁和内斜壁以及连接外斜壁底部和内斜壁底部的第二弧状壁。第一开口槽11的开口位于踏步10远离标准节主弦杆的侧边上，第二开口槽12的开口位于踏步10的顶边上。第一开口槽11相对于水平面的倾斜角度小于第二开口槽12的相对于水平面的倾斜角度，且第二开口槽12的深度大于第一开口槽11的深度，并且，踏步10位于第一开口槽11的开口上方的部分被切除，使踏步10位于第一开口槽11上方的部分的宽度小于踏步10位于第一开口槽11下方的部分的宽度。这样，通过将第二开口槽12的开口设于踏步10的顶部，同时将第二开口槽12的倾斜角度设计的较大，并将第二开口槽12的深度设置成大于第二开口槽12的深度，从多个方面来保证安全销32相对于导向销31来说比较不易从第二开口槽12中脱出，有效地起到防止导向销31由第一开口槽11脱出的目的。通过将踏步10位于第一开口槽11的开口上方的部分切除，使得在将导向销31向下送至第一开口销的开口处的过程中，安全销32已经进入第二开口槽12的顶部，而可以保证在后续的将导向销31送入第一开口槽11并到达其底部的过程中，安全销32可以同时到达第二开口槽12的底部。另外，为了使安全销32可以比较方便的进入宽度较小的第二开口槽12，第二开口槽12的开口部分设计成八字状向外扩张的形状。
[0030]综上所述，本实用新型通过在踏步10上加设用于容纳安全销32的第二开口槽12，使得在将导向销31卡入第一开口槽11的过程中，安全销32也同时卡入第二开口槽12中，而无需另外的人工插拔安全销32的动作，简化了顶升过程中工人的操作；并且，由于无需进行人工插拔安全销32的动作而不会出现因没有插拔安全销32所造成的安全隐患；另外，本实用新型通过对第一开口槽11和第二开口槽12的相对位置、第一开口槽11和第二开口槽12的深度和倾斜角度的设计使得卡入第二开口槽12的安全销32可以有效地起到防脱的目的。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种塔机的防脱顶升装置，包括设于标准节主弦杆上的踏步、设于顶升横梁上的固定块、设于固定块上的导向销以及设于固定块上的安全销，所述踏步上设有用于容纳导向销的第一开口槽，其特征在于:所述安全销位于所述导向销的上方，所述第一开口槽的上方设有用于容纳安全销的第二开口槽。
2.如权利要求1所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:所述导向销和所述安全销均与所述固定块形成为一体。
3.如权利要求1所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:在所述导向销卡入第一开口槽的过程中，所述安全销也卡入第二开口槽内。
4.如权利要求1所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:所述第一开口槽的开口位于踏步远离标准节主弦杆的侧边上，所述第二开口槽的开口位于踏步的顶边上。
5.如权利要求1所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:所述第一开口槽在所述踏步的中部向上倾斜延伸，所述第二开口槽在所述踏步的上部向上倾斜延伸，所述踏步位于所述第一开口槽的开口上方的部分被切除。
6.如权利要求5所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:所述踏步位于第一开口槽上方的部分的宽度小于所述踏步位于第一开口槽下方的部分的宽度。
7.如权利要求5所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:所述第一开口槽相对于水平面的倾斜角度小于所述第二开口槽的相对于水平面的倾斜角度，且所述第二开口槽的深度大于所述第一开口槽的深度。
8.如权利要求1所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:所述安全销的直径小于所述导向销的直径，所述第二开口槽的宽度小于所述第一开口槽的宽度。
9.如权利要求1所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:所述第一开口槽具有相对的上斜壁和下斜壁以及连接上斜壁底部和下斜壁底部的第一弧状壁，所述第二开口槽具有相对的外斜壁和内斜壁以及连接外斜壁底部和内斜壁底部的第二弧状壁。
10.如权利要求9所述的塔机的防脱顶升装置，其特征在于:所述第二开口槽的开口部分呈八字状向外扩张，且所述第二开口槽还具有与安全销的对应端相对的底壁。
【文档编号】B66C23/62GK203699731SQ201420089907
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】周昌 申请人:中联重科股份有限公司