一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，包括支撑主肢，所述支撑主肢的一端与内爬动臂塔式起重机的主弦杆固接，所述支撑主肢的另一端设有滑轮组件及用于夹持内爬动臂塔式起重机钢丝绳的夹具。本实用新型提供的一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置解决了内爬动臂式塔式起重机倒运自身钢梁的问题，用于内爬塔吊施工现场则节约了工时，提高了施工效率，提高大型机械设备利用率，达到节约工期、机械费用的目的。该倒梁设备通过拆除主弦杆高强螺栓可重复周转使用。
【专利说明】一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及倒运装置，具体是一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置。
【背景技术】
[0002]塔吊作为高层施工中最重要的垂直运输工具，高层建筑施工中的垂直运输工具最常采用的为外附独立式塔式起重机，但当建筑物高度超过200m之后因受塔吊标准节的限制外附塔式起重机无法满足施工需要，同时因为核心筒较小考虑到群塔作业的影响。故超高层施工中改采用内爬动臂塔式起重机，内爬动臂塔吊是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机，可以随施工进程逐步向上爬升.除专用内爬塔吊外，一般自升式塔吊增加一道爬升系统，并且架设钢梁。内爬动臂塔吊在施工过程中需要三套承重钢梁，最下一道钢梁用于承重，往上一道钢梁用于固定塔身及抵消水平力的影响。最上一道在建筑混凝土模版施工到塔吊下方需再次爬升时周转使用，通过爬升节、顶升油缸、爬带依次换步达到使塔吊整体爬升的目的。
[0003]由于塔吊爬升的首要条件为最上一道钢梁安装完毕，故钢梁倒运工作显得极为重要。同时由于高层结构施工工期越来越紧，传统的方法是利用另外一台动臂塔吊对自身进行倒运钢梁的工作，则造成在塔吊施工两台塔吊无法同时施工的问题，制约了工期。同时也有少数工地因为工期不紧，现场仅安装一台塔吊的情况。以上两种情况均急切希望内爬塔吊能自身倒运钢梁，但是由于动臂塔吊的自身缺陷，即使大臂仰角达到87度左右，钢丝绳垂直放下来仍离塔身中心超过约4-5m，而内爬钢梁由于要承受塔吊本身重量的需要，通常比较笨重，内爬钢梁必须紧贴标准节安装并放置。
实用新型内容
[0004]为解决核心筒空间狭小，自身倒运钢梁倒运麻烦的问题，本实用新型提供了一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，用于辅助内爬倒运，为实现上述目的本实用新型的具体方案如下:
[0005]一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，包括支撑主肢，所述支撑主肢的一端与内爬动臂塔式起重机的主弦杆固接，所述支撑主肢的另一端设有滑轮组件及用于夹持内爬动臂塔式起重机钢丝绳的夹具。
[0006]可选的，所述滑轮组件包括耳板、销轴、以及滑轮；
[0007]所述耳板与所述支撑主肢固接，所述销轴设于所述耳板上，所述滑轮通过所述销轴设于所述耳板。
[0008]可选的，所述夹具包括活动贴板，所述活动贴板通过连接螺栓与所述耳板连接。
[0009]可选的，还包括绑扎钢丝绳，所述绑扎钢丝绳的一端与内爬动臂塔式起重机的主弦杆连接，另一端与所述支撑主肢设有所述滑轮组件的一端连接。
[0010]可选的，所述支撑主肢的一端设有夹板，所述夹板通过高强螺栓与内爬动臂塔式起重机的主弦杆固接。
[0011]可选的，所述夹板与所述支撑主肢之间还设有主肢筋板。
[0012]本实用新型提供的一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置解决了内爬动臂式塔式起重机倒运自身钢梁的问题，用于内爬塔吊施工现场则节约了工时，提高了施工效率，提高大型机械设备利用率，达到节约工期、机械费用的目的。该倒梁设备通过拆除主弦杆高强螺栓可重复周转使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0014]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例另一视角结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0017]实施例
[0018]如图1、图2所示，一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，包括支撑主肢1，所述支撑主肢I的一端与内爬动臂塔式起重机的主弦杆100固接，所述支撑主肢I的另一端设有滑轮组件2及用于夹持内爬动臂塔式起重机钢丝绳的夹具3。
[0019]上述实施例方案中，可将大臂起升钢丝绳通过该装置下绳到内爬支撑梁处，将内爬钢梁完成后可打开夹具3放松钢丝绳，然后慢慢将内爬钢梁就位。
[0020]作为上述实施例方案的部分优选方案，所述滑轮组件2包括耳板21、销轴22、以及滑轮23 ;本实施例中的所述耳板21设有两块，通过设置在支撑主肢I上的背板24实现与所述支撑主肢I固接，所述销轴22架设于两块所述耳板21上，所述滑轮23通过所述销轴22设于所述耳板21上，还可以在所述销轴22位于所述耳板21外侧的部分设一开口销25防止销轴22脱落。
[0021]作为上述实施例方案的部分优选方案，所述夹具3包括活动贴板31，所述活动贴板31通过连接螺栓32与所述耳板21连接，夹持内爬动臂塔式起重机钢丝绳穿过活动贴板31与耳板21之间，通过旋紧连接螺栓32实现夹持。
[0022]作为上述实施例方案的改进,还包括绑扎钢丝绳4,所述绑扎钢丝绳4的一端与内爬动臂塔式起重机的主弦杆100连接，另一端通过吊耳41与所述支撑主肢I设有所述滑轮组件2的一端连接，进一步提高支撑主肢I的荷载。
[0023]作为上述实施例方案的部分优选方案，所述支撑主肢I的一端设有夹板51，所述夹板51通过高强螺栓52与内爬动臂塔式起重机的主弦杆100固接，上述方案的固接方式不仅支撑主肢I的荷载量高，并且还可以拆卸重复使用。
[0024]作为上述实施例方案的改进，所述夹板51与所述支撑主肢I之间还设有主肢筋板53。
[0025]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，其特征在于: 包括支撑主肢，所述支撑主肢的一端与内爬动臂塔式起重机的主弦杆固接，所述支撑主肢的另一端设有滑轮组件及用于夹持内爬动臂塔式起重机钢丝绳的夹具。
2.如权利要求1所述的内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，其特征在于: 所述滑轮组件包括耳板、销轴、以及滑轮； 所述耳板与所述支撑主肢固接，所述销轴设于所述耳板上，所述滑轮通过所述销轴设于所述耳板。
3.如权利要求2所述的内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，其特征在于: 所述夹具包括活动贴板，所述活动贴板通过连接螺栓与所述耳板连接。
4.如权利要求1所述的内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，其特征在于: 还包括绑扎钢丝绳，所述绑扎钢丝绳的一端与内爬动臂塔式起重机的主弦杆连接，另一端与所述支撑主肢设有所述滑轮组件的一端连接。
5.如权利要求1所述的内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，其特征在于: 所述支撑主肢的一端设有夹板，所述夹板通过高强螺栓与内爬动臂塔式起重机的主弦杆固接。
6.如权利要求5所述的内爬动臂塔式起重机的内爬钢梁倒运装置，其特征在于: 所述夹板与所述支撑主肢之间还设有主肢筋板。
【文档编号】B66C23/62GK203794505SQ201420153279
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】李庆华, 汪许林, 周华明, 陈伟 申请人:广东庞源工程机械有限公司