一种防药剂交叉污染的试验用药片压片的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防药剂交叉污染的试验用药片压片机，包括固定支架、基台，设置于固定支架与基台之间的导柱，固定支架连接有第一气缸，第一气缸底部加工有上模固定座，上模固定座下端设置有上模，上模外侧设置有与之相配合的上模保护套；基台上设置有第二气缸，第二气缸上连接有下模，下模外侧设置有与之相配合的下模保护套；上模保护套与下模保护套之间设置具有中空结构的成型模具，成型模具可沿导柱上下垂直移动，成型模具中空腔室内嵌入模腔保护套，模腔保护套内腔为药片成型腔；药片成型腔正上方设置有待压制药品引流管。本实用新型避免了药剂间的交叉污染，保证了压制药片中各成分的稳定性。
【专利说明】一种防药剂交叉污染的试验用药片压片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药研发过程中的药用压片机【技术领域】，特别涉及一种防药剂交叉污染的试验用药片压片机。
【背景技术】
[0002]药片是一种生活中常见的物品，它一般是采用压片法制成。药用压片机是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片状或环状药剂的机械。采用压片机进行药片压制时，选择完全干燥或有一定湿度的原料药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，在成型模具的挤压下，药剂压制为与模具一致的药片模型。
[0003]在药片试制阶段，对于同种原药的片状制剂，为了筛选最佳的辅料配方及成型剂量，通常需要频繁更换不同组合的辅料配方及成型剂量，每次加入成型模具中的辅料配方及成型剂量均存在一定差异，为了筛选出药品片状制剂的最优方案，必须对片状制剂中的各组分及其含量进行精确控制，避免外界因素，尤其是先前残留于成型模具中的药品或辅料组分对其的干扰，引起交叉污染，继而导致片状制剂中的药品成分发生变化，影响药品片状制剂在后期测试中各指标的真实数据。
[0004]现有的试验用药品压片机涉及的成型模具设置为难以拆卸的整体结构，且缺少防交叉污染保护装置，在压制同一原药的不同辅料配方或不同原药组分过程中，当需要清理先前的残留药品组份时，仅通过毛刷或吹风机对压制模具进行简单的物理清理，不能彻底清除残留药品，常引起不同药品间的交叉污染，影响片状药品后续的相关指标测试。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有试验用药片压片机缺少防交叉污染保护装置，不能彻底清除残留于成型模具中的药品残留，继而影响片状药品后续相关指标测试的技术缺点，提供一种防药剂交叉污染的试验用药片压片机，解决药品交叉污染问题。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，结构包括固定支架(I)、基台(2)，设置于固定支架(I)与基台(2)之间的导柱(3)，所述固定支架(I)连接有第一气缸(4),第一气缸(4)底部加工有上模固定座(5),上模固定座(5)下端设置有上模(6),上模
(6)外侧设置有与之相配合的上模保护套(61);所述基台(2)上设置有第二气缸(7)，第二气缸(7)上连接有下模(8)，下模(8)外侧设置有与之相配合的下模保护套(81)，下模保护套(81)外侧设置有水平卡位台(9);所述上模保护套(61)与下模保护套(81)之间设置具有中空结构的成型模具(10)，成型模具(10)可沿导柱(3)上下垂直移动，成型模具(10)中空腔室内嵌入模腔保护套(101)，模腔保护套(101)内腔为药片成型腔(102);所述上模保护套(61)与下模保护套(81)相配合，上模保护套(61)外壁与药片成型腔(102)相贴合，下模保护套(81)外壁与药片成型腔(102)相贴合。
[0008]进一步，所述上模保护套(61)通过固定螺母(601)与上模固定座(5)相固定。[0009]进一步，所述下模保护套(81)与水平卡位台(9)之间设置有刚性弹簧(82)，刚性弹簧(82)上端面与水平卡位台(9)上端面相平齐。
[0010]进一步，所述下模保护套(81)通过穿戴的方式固定于下模(8)上。
[0011]进一步，所述模腔保护套(101)通过反沿卡位的方式固定于成型模具(10)上。
[0012]进一步，所述药片成型腔(102)正上方设置有待压制药品引流管(11)。
[0013]进一步，所述待压制药品引流管(11)通过定位螺母(12)与设置于固定支架(I)上的转轴(13)相固定。
[0014]进一步，所述待压制药品引流管(11)远离药片成型腔(102) —侧设置有进料口
[14]。
[0015]进一步，所述待压制药品引流管(11)可沿转轴(13 )转动。
[0016]进一步，所述上模保护套(61)、下模保护套(81)、模腔保护套(101)，以及待压制药品引流管(11)均设置为可拆卸结构。
[0017]本实用新型涉及一种防药剂交叉污染的试验用药片压片机，有益效果在于:
[0018]1、本实用新型在上模(6 )、下模(8 )和药片成型腔(102 )外侧依次设置有可拆卸的上模保护套(61)、下模保护套(81)和模腔保护套(101)，当压制不同组分的药品时，可将上模保护套(61)、下模保护套(81)和模腔保护套(101)依次拆卸，对残留于模保护套(61)、下模保护套(81)和模腔保护套(101)的药品组分进行彻底清理，避免了药剂间的交叉污染，此种设计，保证了压制药片中各成分的稳定性。
[0019]2、本实用新型增加有待压制药品引流管(11)，待压制药品引流管(11)设置为可拆卸结构，且可沿转轴(13)转动，此种设计可保证待压制药品中的各混合组分精确加入药片成型腔(102)，避免药剂外漏，同时可拆卸结构的待压制药品引流管(11)便于药剂残留
的清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型防药剂交叉污染的试验用药片压片机的结构分解图。
[0021]图2为本实用新型防药剂交叉污染的试验用药片压片机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]参阅附图1及附图2对本实用新型做进一步描述。
[0023]本实用新型涉及一种防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，结构包括固定支架(I)、基台(2)，设置于固定支架(I)与基台(2)之间的导柱(3)，所述固定支架(O连接有第一气缸(4),第一气缸(4)底部加工有上模固定座(5),上模固定座(5)下端设置有上模(6)，上模(6)外侧设置有与之相配合的上模保护套(61);所述基台(2)上设置有第二气缸(7)，第二气缸(7)上连接有下模(8)，下模(8)外侧设置有与之相配合的下模保护套(81)，下模保护套(81)外侧设置有水平卡位台(9);所述上模保护套(61)与下模保护套(81)之间设置具有中空结构的成型模具(10)，成型模具(10)可沿导柱(3)上下垂直移动，成型模具(10)中空腔室内嵌入模腔保护套(101 )，模腔保护套(101)内腔为药片成型腔(102);所述上模保护套(61)与下模保护套(81)相配合，上模保护套(61)外壁与药片成型腔(102)相贴合，下模保护套(81)外壁与药片成型腔(102)相贴合。[0024]优选地，作为改进，所述上模保护套(61)通过固定螺母(601)与上模固定座(5)相固定。
[0025]优选地，作为改进，所述下模保护套(81)与水平卡位台(9)之间设置有刚性弹簧(82)，刚性弹簧(82)上端面与水平卡位台(9)上端面相平齐。
[0026]优选地，作为改进，所述下模保护套(81)通过穿戴的方式固定于下模(8)上。
[0027]优选地，作为改进，所述模腔保护套(101)通过反沿卡位的方式固定于成型模具(10)上。
[0028]优选地，作为改进，所述药片成型腔(102)正上方设置有待压制药品引流管(11)。
[0029]优选地，作为改进，所述待压制药品引流管(11)通过定位螺母(12)与设置于固定支架(I)上的转轴(13)相固定。
[0030]优选地，作为改进，所述待压制药品引流管(11)远离药片成型腔(102) —侧设置有进料口(14)。
[0031]优选地，作为改进，所述待压制药品引流管(11)可沿转轴(13)转动。
[0032]优选地，作为改进，所述上模保护套(61)、下模保护套(81)、模腔保护套(101)，以及待压制药品引流管(11)均设置为可拆卸结构。
[0033]与现有技术相比，本实用新型在上模(6)、下模(8)和药片成型腔(102)外侧依次设置有可拆卸的上模保护套(61)、下模保护套(81)和模腔保护套(101)，当压制不同组分的药品时，可将上模保护套(61)、下模保护套(81)和模腔保护套(101)依次拆卸，对残留于模保护套(61)、下模保护套(81)和模腔保护套(101)的药品组分进行彻底清理，避免了药剂间的交叉污染，此种设计，保证了压制药片中各成分的稳定性。
[0034]本实用新型增加有待压制药品引流管(11)，待压制药品引流管(11)设置为可拆卸结构，且可沿转轴(13)转动，此种设计可保证待压制药品中的各混合组分精确加入药片成型腔(102)，避免药剂外漏，同时可拆卸结构的待压制药品引流管(11)便于药剂残留的清理。
[0035]利用本实用新型进行药片压制成型时，首先将成型模具(10)下移至与水平卡位台
(9)相贴合的位置，通过下模保护套(81)和刚性弹簧(82)对药片成型腔(102)底部的封堵，使药片成型腔(102)成为仅存在上部开口的半封闭空间，转动待压制药品引流管(11 )，使待压制药品引流管(11)位于药片成型腔(102)正上方，然后将待压制成型的药剂混合物由进料口( 14)加入，药剂混合物加入后，将待压制药品引流管(11)转动至远离药片成型腔(102)—侧，此时控制第一气缸(4)下移，当上模保护套(61)下移至与模腔保护套(101)接触的位置时，控制第二气缸(7)上移，继而推动下模(8)和下模保护套(81)同步上移，通过上模保护套(61)和下模保护套(81)在轴向方向上对置于药片成型腔(102)内药品混合物的挤压，以及模腔保护套(101)在径向方向上对置于药片成型腔(102)内药品混合物的挤压，将待压制药品压制成型。压制成型后，控制第一气缸(4)上移，带动上模(6)和上模保护套(61)上移，同时，控制第二气缸(7)下移，带动下模(8)和下模保护套(81)下移至与水平卡位台(9)上端面相平齐的位置，此时，上移成型模具(10)，当模腔保护套(101)上端面与上模保护套(61)接触后，将成型模具(10)定位，使成型模具(10)与导柱(3)的相对位置固定不变，然后在成型模具(10)正下方放置成型药片收集器，然后控制第一气缸(4)下移，通过上模保护套(61)对成型药片的下压，将成型药品取出。[0036]药片压制成型后，将上模保护套(61)、下模保护套(81)和模腔保护套(101)，以及待压制药品引流管(11)拆卸下来，对残留于以上部件上的药剂残留进行彻底清理，清除完毕后，重新安装，按照上述方法再次进行药品成型压制。
[0037]按照以上说明操作，即可完成药品成型压制，且防止药剂交叉污染。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，结构包括固定支架(I)、基台(2)，设置于固定支架(I)与基台(2)之间的导柱(3)，所述固定支架(I)连接有第一气缸(4),第一气缸(4)底部加工有上模固定座(5),上模固定座(5)下端设置有上模(6),上模(6)外侧设置有与之相配合的上模保护套(61);所述基台(2)上设置有第二气缸(7)，第二气缸(7)上连接有下模(8)，下模(8)外侧设置有与之相配合的下模保护套(81)，下模保护套(81)外侧设置有水平卡位台(9);所述上模保护套(61)与下模保护套(81)之间设置具有中空结构的成型模具(10)，成型模具(10)可沿导柱(3)上下垂直移动，成型模具(10)中空腔室内嵌入模腔保护套(101)，模腔保护套(101)内腔为药片成型腔(102);所述上模保护套(61)与下模保护套(81)相配合，上模保护套(61)外壁与药片成型腔(102)相贴合，下模保护套(81)外壁与药片成型腔(102)相贴合。
2.根据权利要求1所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述上模保护套(61)通过固定螺母(601)与上模固定座(5 )相固定。
3.根据权利要求1所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述下模保护套(81)与水平卡位台(9)之间设置有刚性弹簧(82)，刚性弹簧(82)上端面与水平卡位台(9)上端面相平齐。
4.根据权利要求1所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述下模保护套(81)通过穿戴的方式固定于下模(8)上。
5.根据权利要求1所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述模腔保护套(101)通过反沿卡位的方式固定于成型模具(10)上。
6.根据权利要求1所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述药片成型腔(102 )正上方设置有待压制药品引流管(11)。
7.根据权利要求6所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述待压制药品引流管(11)通过定位螺母(12)与设置于固定支架(I)上的转轴(13)相固定，待压制药品引流管(11)可沿转轴(13)转动。
8.根据权利要求6所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述待压制药品引流管(11)远离药片成型腔(102)—侧设置有进料口(14)。
9.根据权利要求1所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述上模保护套(61 )、下模保护套(81)和模腔保护套(101)设置为可拆卸结构。
10.根据权利要求6所述的防药剂交叉污染的试验用药片压片机，其特征在于，所述待压制药品引流管(11)设置为可拆卸结构。
【文档编号】B30B15/02GK203818620SQ201420237371
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】曾强, 周国虎, 邓强 申请人:四川美大康华康药业有限公司