一种化工材料自动成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于化工材料生产设备领域，尤其涉及一种化工材料自动成型设备，其特征在于：所述成型上模具气缸的一端安装于所述成型上模具气缸滑动导轨上并且其另一端与所述成型上模具相连，所述成型上模具位于所述第一限位板、第二限位板的上方，所述成型下模具的下部贴合设置于所述第一底板、第二底板的上方，所述成型下模具的中部夹设于所述第一限位板、第二限位板之间，所述加料斗气缸的一端安装于所述成型上模具气缸滑动导轨上并且其另一端与所述加料斗相连，所述加料斗的底部设置有加料口，所述加料斗位于所述成型下模具的上方，所述输料管的一端与所述加料斗相连并且其另一端固定于所述机架上。
【专利说明】一种化工材料自动成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工材料生产设备领域，尤其涉及一种化工材料自动成型设备。
【背景技术】
[0002]化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用。因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能。若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量。另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能。目前，市面上所销售的化工材料自动成型设备的结构比较复杂，生产成本比较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单、生产成本比较低的化工材料自动成型设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工材料自动成型设备，其特征在于:包括机架、固定柱、伸缩杆、弹簧、第一固定座、第一底板、第一限位板、第二固定座、第二底板、第二限位板、第一压板滑动轨道、第一压板、第一压板气缸、第二压板滑动轨道、第二压板、第二压板气缸、成型上模具气缸、成型上模具、成型上模具气缸滑动导轨、成型下模具、加料斗气缸、加料斗、输料管，所述固定柱固定于所述机架的下部，所述固定柱的中部开设有固定柱通孔，所述伸缩杆位于所述固定柱通孔内，所述弹簧位于所述固定柱通孔内，所述弹簧的下端与所述固定柱相连并且其上端与所述伸缩杆的下端相连，所述第一固定座固定于所述机架上，所述第一底板的一端与所述第一固定座通过第一连接轴相连，所述第一限位板固定于所述第一固定座上并且其位于所述第一底板的上方，所述第二固定座固定于所述机架上，所述第二底板的一端与所述第二固定座通过第二连接轴相连，所述第二底板、第一底板镜像对称设置并且其二者位于所述固定柱的上方，所述第二限位板固定于所述第二固定座上并且其位于所述第二底板的上方，所述第二限位板、第一限位板镜像对称设置，所述第一压板滑动轨道安装于所述第一固定座、第一限位板的上方，所述第一压板气缸的一端安装于所述第一压板滑动轨道上并且其另一端与所述第一压板相连，所述第二压板滑动轨道安装于所述第二固定座、第二限位板的上方，所述第二压板气缸的一端安装于所述第二压板滑动轨道上并且其另一端与所述第二压板相连，所述成型上模具气缸滑动导轨安装于所述机架的上部，所述成型上模具气缸的一端安装于所述成型上模具气缸滑动导轨上并且其另一端与所述成型上模具相连，所述成型上模具位于所述第一限位板、第二限位板的上方，所述成型下模具的下部贴合设置于所述第一底板、第二底板的上方，所述成型下模具的中部夹设于所述第一限位板、第二限位板之间，所述加料斗气缸的一端安装于所述成型上模具气缸滑动导轨上并且其另一端与所述加料斗相连，所述加料斗的底部设置有加料口，所述加料斗位于所述成型下模具的上方，所述输料管的一端与所述加料斗相连并且其另一端固定于所述机架上。
[0005]所述第一压板气缸、第二压板气缸的数量为两个。
[0006]所述第一底板、第二底板上开设有底板槽。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]1、通过成型下模具、成型上模具将化工材料加工成型，通过输料管向加料斗内输料，通过加料斗向成型下模具内加入化工材料，自动加料、成型，结构比较简单、生产成本比较低；
[0009]2、通过加料斗气缸控制加料斗的升降运动，自动化程度高；
[0010]3、本实用新型中将成型下模具放置于第一底板、第二底板上，并通过第一压板、第二压板将成型下模具压紧，当加工完毕后，第一压板、第二压板撤离，弹簧推动伸缩杆上移，伸缩杆将第一底板、第二底板向上推动，第一底板、第二底板围绕第一连接轴、第二连接轴转动并将成型下模具向上推出，成型产品的取出非常方便，节约人力；
[0011]4、第一底板的一端与第一固定座通过第一连接轴相连，第二底板的一端与第二固定座通过第二连接轴相连，第一底板、第二底板打开、复位方便；
[0012]5、第二底板、第一底板镜像对称设置并且其二者位于固定柱的上方，外形美观；
[0013]6、第一限位板、第二限位板有效限位，将成型下模具从限位板之间放入，保障成型下模具的准确定位；
[0014]7、第一压板、第二压板的升降分别通过第一压板气缸、第二压板气缸控制，自动化程度高；
[0015]8、第一压板气缸的一端安装于第一压板滑动轨道上，第二压板气缸的一端安装于第二压板滑动轨道上，第一压板气缸、第二压板气缸滑动方便；
[0016]9、通过成型上模具气缸沿成型上模具气缸滑动导轨滑动带动成型上模具移动，通过成型上模具气缸膨胀带动成型上模具下移，结构简单，加工非常方便；
[0017]10、第一压板气缸、第二压板气缸的数量为两个，第一压板、第二压板压紧效果好;
[0018]11、第一底板、第二底板上开设有底板槽，保障成型下模具准确定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]图中，1-机架，2-固定柱，3-伸缩杆，4-弹簧，5-第一固定座，6-第一底板，7-第一限位板，8-第二固定座，9-第二底板，10-第二限位板，11-第一压板滑动轨道，12-第一压板，13-第一压板气缸，14-第二压板滑动轨道，15-第二压板，16-第二压板气缸，17-成型上模具气缸，I8-成型上模具，19-成型上模具气缸滑动导轨，20-固定柱通孔，21-第一连接轴，22-第二连接轴，23-底板槽，24-成型下模具，25-加料斗气缸，26-加料斗，27-输料管，28-加料口。实施例
[0022]如图1所示，一种化工材料自动成型设备，包括机架1、固定柱2、伸缩杆3、弹簧4、第一固定座5、第一底板6、第一限位板7、第二固定座8、第二底板9、第二限位板10、第一压板滑动轨道11、第一压板12、第一压板气缸13、第二压板滑动轨道14、第二压板15、第二压板气缸16、成型上模具气缸17、成型上模具18、成型上模具气缸滑动导轨19、成型下模具24、加料斗气缸25、加料斗26、输料管27，固定柱2固定于机架I的下部，固定柱2的中部开设有固定柱通孔20，伸缩杆3位于固定柱通孔20内，弹簧4位于固定柱通孔20内，弹簧4的下端与固定柱2相连并且其上端与伸缩杆3的下端相连，第一固定座5固定于机架I上，第一底板6的一端与第一固定座5通过第一连接轴21相连，第一限位板7固定于第一固定座5上并且其位于第一底板6的上方，第二固定座8固定于机架I上，第二底板9的一端与第二固定座8通过第二连接轴22相连，第二底板9、第一底板6镜像对称设置并且其二者位于固定柱2的上方，第二限位板10固定于第二固定座8上并且其位于第二底板9的上方，第二限位板10、第一限位板7镜像对称设置，第一压板滑动轨道11安装于第一固定座5、第一限位板7的上方，第一压板气缸13的一端安装于第一压板滑动轨道11上并且其另一端与第一压板12相连，第二压板滑动轨道14安装于第二固定座8、第二限位板10的上方，第二压板气缸16的一端安装于第二压板滑动轨道14上并且其另一端与第二压板15相连，成型上模具气缸滑动导轨19安装于机架I的上部，成型上模具气缸17的一端安装于成型上模具气缸滑动导轨19上并且其另一端与成型上模具18相连，成型上模具18位于第一限位板7、第二限位板10的上方，成型下模具24的下部贴合设置于第一底板6、第二底板9的上方，成型下模具24的中部夹设于第一限位板7、第二限位板10之间，加料斗气缸25的一端安装于成型上模具气缸滑动导轨19上并且其另一端与加料斗26相连，加料斗26的底部设置有加料口 28，加料斗26位于成型下模具24的上方，输料管27的一端与加料斗26相连并且其另一端固定于机架I上。
[0023]第一压板气缸13、第二压板气缸16的数量为两个。
[0024]第一底板6、第二底板9上开设有底板槽23。
[0025]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种化工材料自动成型设备，其特征在于:包括机架、固定柱、伸缩杆、弹簧、第一固定座、第一底板、第一限位板、第二固定座、第二底板、第二限位板、第一压板滑动轨道、第一压板、第一压板气缸、第二压板滑动轨道、第二压板、第二压板气缸、成型上模具气缸、成型上模具、成型上模具气缸滑动导轨、成型下模具、加料斗气缸、加料斗、输料管，所述固定柱固定于所述机架的下部，所述固定柱的中部开设有固定柱通孔，所述伸缩杆位于所述固定柱通孔内，所述弹簧位于所述固定柱通孔内，所述弹簧的下端与所述固定柱相连并且其上端与所述伸缩杆的下端相连，所述第一固定座固定于所述机架上，所述第一底板的一端与所述第一固定座通过第一连接轴相连，所述第一限位板固定于所述第一固定座上并且其位于所述第一底板的上方，所述第二固定座固定于所述机架上，所述第二底板的一端与所述第二固定座通过第二连接轴相连，所述第二底板、第一底板镜像对称设置并且其二者位于所述固定柱的上方，所述第二限位板固定于所述第二固定座上并且其位于所述第二底板的上方，所述第二限位板、第一限位板镜像对称设置，所述第一压板滑动轨道安装于所述第一固定座、第一限位板的上方，所述第一压板气缸的一端安装于所述第一压板滑动轨道上并且其另一端与所述第一压板相连，所述第二压板滑动轨道安装于所述第二固定座、第二限位板的上方，所述第二压板气缸的一端安装于所述第二压板滑动轨道上并且其另一端与所述第二压板相连，所述成型上模具气缸滑动导轨安装于所述机架的上部，所述成型上模具气缸的一端安装于所述成型上模具气缸滑动导轨上并且其另一端与所述成型上模具相连，所述成型上模具位于所述第一限位板、第二限位板的上方，所述成型下模具的下部贴合设置于所述第一底板、第二底板的上方，所述成型下模具的中部夹设于所述第一限位板、第二限位板之间，所述加料斗气缸的一端安装于所述成型上模具气缸滑动导轨上并且其另一端与所述加料斗相连，所述加料斗的底部设置有加料口，所述加料斗位于所述成型下模具的上方，所述输料管的一端与所述加料斗相连并且其另一端固定于所述机架上。
2.根据权利要求1的一种化工材料自动成型设备，其特征在于:所述第一压板气缸、第二压板气缸的数量为两个。
3.根据权利要求1的一种化工材料自动成型设备，其特征在于:所述第一底板、第二底板上开设有底板槽。
【文档编号】B30B15/32GK204249404SQ201420652028
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】霍春阳 申请人:天津安汇科技有限公司