制造波状木质元件的方法、波状木质元件及其用途与流程

本发明涉及制作波状木质元件的方法、涉及这种木质元件、涉及该木质元件的使用、涉及包括该木质元件的芯层，以及涉及包括所述芯层的多层复合板，优选为轻的建筑板材。本发明还涉及制作所述芯层与多层复合板的方法。

背景技术：

已知利用合成材料来制作多层复合板，其与它们的重量相比具有相对高的机械稳定性。例如使用以轻的建筑板材形式的此种类型的多层复合板。此多层复合板的中间层可以以波浪形式来设计。

CH254025涉及包括两个覆盖板和在其间的芯层的多层复合板，其中芯层包括折叠单板的至少一个层。

DE4201201涉及由平坦元件制成的木质半成品或成品。平坦元件可以是锯齿状的。这些木质元件由来自刨花板与纤维板的工业废料，即胶合板或胶合板纤维制成。可以通过加热和/或润湿来进一步塑化此木质元件。

DE102008022806涉及包括波状木质单板的层的轻的建筑板材。此波浪可以是锯齿状的。波状木质单板的层由木质单板形成，其在木质单板的厚度上具有线性减小，其初始地是扁平的其中线性减小允许折叠、相应地使木质单板在预定位置处弯曲。

DE102008022805涉及包括作为中间层的波状单板的轻的建筑板材。中间层由胶合波状组成。

BE547811涉及包括波状木质元件的多层复合板。通过在两个成型辊之间引导木材来制作波状木质元件。

EP1923209涉及包括锯齿状中间层的轻的建筑物材复合板。中间层由木质材料组成、尤其是刨花板、定向刨花板(OSB)面板或纤维板，即胶合板或木质纤维。

WO2013/164100A1涉及芯层及包括该芯层的多层复合板，其中此芯层认为是来自锯齿状木质元件。通过折叠薄片状木质元件，优选地通过在快速旋转的成型辊对之间引导薄片状木质元件来制作此锯齿状木质元件。

通过WO2009/067344进一步了解波状木质元件。通过加热平坦单板，选择性地通过以蒸汽加热来制作所述木质元件，其中包含在木质元件中的木质素被软化。形成的预处理单板在两个成型辊之间被引导，其中此辊将波状轮廓压印到单板中。随后地，通过刨平、比如研磨将所述波状轮廓移除。由此，形成装饰单板，其中此单板具有与平坦木质元件相比改变的纹理方向。与平坦元件类似，其不具有波峰与波谷。

具有波状木质元件的多层复合板共用具有松散结构的芯层。当施加垂直于多层复合板的表面的力时，由于芯层至少部分地允许压缩，因此同样提供了减震效果。

然而，如果芯层中的元件损坏或在力的冲击下被破坏，或通过按压使芯层延伸地变平，或胶合线/粘结接头损坏，则压缩可能导致芯层的不可逆的变形。

本发明的目的

然而，如果本发明的目的是提供适于芯层的木质元件，提供包括所述木质元件的芯层，以及提供包括芯层的多层复合板，其包括/具有改善的负载能力，并且其中此芯层，相应地多层复合板，包括/具有尽可能低的密度。，则压缩可能导致芯层的不可逆的变形。此外，芯层与包括芯层的多层复合板应该是成本有效可制造地，优选地通过使用低质量原材料，尤其是具有低质量的木质原材料。

技术实现要素：

根据本发明，通过使用用于制造芯层的被热处理的非平坦木质元件实现了此目的，其中优选地以波形提供所述被热处理的非平坦木质元件。

本发明利用由平坦或非平坦木质元件(A)制作非平坦木质元件(B)的方法，其中此方法至少包括步骤(H1)到(H4):

(H1)提供平坦或非平坦木质元件(A)，其包括纤维以及在所述纤维上或所述纤维之间的木质素，优选地其中所述木质元件(A)是非胶合木质元件；

(H2)将木质元件(A)加热到足以软化或熔化至少一部分木质素的温度；

(H3)使在步骤(H2)中被加热的木质元件变形从而形成非平坦木质元件(B)；

(H4)使在步骤(H3)中变形的被加热的木质元件(A)冷却，相应地使形成的木质元件(B)冷却到低于木质素的软化温度或熔化温度的温度。

在一个实施方式中，可以同时地执行步骤(H2)和(H3)。

制作的非平坦木质元件优选地是波状木质元件。此木质元件提供卓越的负载能力以使得它们可以用作或者用于松散的芯层，相应地用作或用在具有松散芯层的多层复合板中，这继而允许以相对低密度的高负载能力。

根据第一方面，本发明涉及由平坦或非平坦木质元件(A)制作波状木质元件(B)的方法，其中此方法至少包括步骤(H1)到(H4):

(H1)提供平坦或非平坦木质元件(A)，其包括纤维以及在所述纤维上或所述纤维之间的木质素；

(H2)将木质元件(A)加热到足以软化或熔化至少一部分木质素的温度；优选地，此温度至少是80℃；特别地优选地此温度在从80℃到400℃的范围内；

(H3)使在步骤(H2)中被加热的木质元件变形从而形成波状木质元件(B)；

(H4)使在步骤(H3)中变形的木质元件冷却；

其特征是，执行在步骤(H3)中的变形使得所述波状木质元件(B)的波高与厚度的比值是2：1或者大于2：1；

其中术语“厚度”表示波状木质元件(B)的上侧与相应下侧的之间的最短距离，并且术语“波高”表示波状木质元件布置在其间的彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离，波状木质元件(B)可以布置为使得波形定位在所述平面之间；

并且其中此木质元件(A)由非胶合木材或非胶合木质纤维组成。

在一个实施方式中，在步骤(H2)中，木质元件(A)被加热到在100℃到380℃的范围内的温度，或者被加热到在120℃到360℃的范围内的温度，或者被加热到150℃到350℃的范围内的温度；或者木质元件(A)被加热到230℃到400℃的范围内，或者240到400℃，或者250到400℃，或者260到400℃，或者230到350℃，或者240到350℃，或者250到350℃，或者260到350℃的范围内的温度；和/或

其中在步骤(H4)中，在步骤(H3)中变形的木质元件被冷却到环境温度，优选地到从0℃到40℃，进一步优选地10℃到30℃的范围内的温度。

在一个实施方式中，通过成型工具执行步骤(H3)中的变形，使得波状木质元件(B)的波形仅包括一个正半波或一个负半波。

在一个实施方式中，通过成型工具执行步骤(H3)中的变形，使得波状木质元件(B)的波形包括至少一个正半波与一个负半波。

在一个实施方式中，通过成型工具执行步骤(H3)中的变形，使得波状木质元件(B)的波形包括至少两个正半波但是没有负半波。

在一个实施方式中，通过成型工具执行步骤(H3)中的变形，使得波状木质元件(B)在纵向截面中包括梯形形式的重复单元；或正弦函数形式的重复单元。

在另一实施方式中，通过成型工具执行步骤(H3)中的变形，使得波状木质元件(B)至少部分地具有梯形波的形式，或者至少部分地具有正弦波的形式，或者至少部分地具有矩形波的形式，或者至少部分地具有三角波的形式，或者至少部分地具有锯齿波的形式，或者其中此波状木质元件(B)至少部分地具有这些形式中的至少两种不同的形式。

在另一实施方式中，在步骤(H1)中利用木质元件(A)，其纤维具有优选方向，并且执行在步骤(H3)中的变形，使得

波状木质元件(B)的纤维方向不平行于波形的波谷或波峰延伸；或者

波状木质元件(B)的纤维方向垂直于波形的波谷或波峰延伸。

在另一实施方式中，波高与厚度的比值在等于或大于2.0：1到70:1，或等于或大于2.0:1到60:1，或等于或大于2.0:1到50:1，或等于或大于2.0:1到40:1，或等于或大于2.0:1到30:1的范围内。在优选实施方式中，波高与厚度的比值在等于或大于2.0：1到15:1，更优选地3:1到10:1，仍然更优选地4:1到8:1或等于5:1到6:1的范围内。

在另一实施方式中，波状木质元件(B)的厚度在0.1mm到5mm的范围内，并且波高在1mm到20mm的范围内；或波状木质元件(B)的厚度在0.2mm到3.5mm的范围内，并且波高在从2mm到12mm的范围内；或波状木质元件(B)的厚度在0.2mm到2mm的范围内并且波高在2mm到8mm的范围内。

在另一实施方式中，此方法额外地包括以下步骤(H3.1)、(H3.2)、(H3.3)、(H5)和/或(H6)中的至少一个：

(H3.1)在至少一对成型辊之间引导在步骤(H2)中被加热的木质元件(A)，所述辊沿相对方向旋转；

(H3.2)使在步骤(H3)中获得的变形的木质元件干燥；

(H3.3)使波状木质元件(B)的波形的波谷或波峰变形，使得在波谷和/或波峰中至少部分地形成加深，优选地是折痕；

(H5)挤压在步骤(H4)中获得的所述木质元件；

(H6)筛分在步骤(H4)或步骤(H5)中获得的所述木质元件。

在一个实施方式中，木质元件(A)是单板。

在一个实施方式中，木质元件(A)是具有大于50mm的长度与小于2mm的厚度的OSB刨片。

在一个实施方式中，木质元件(A)是具有从75到100mm的长度，从5到30mm的宽度，以及从0.3到0.65mm的厚度的OSB刨片；或者

具有从75到150mm的长度，从15到25mm的宽度，以及从0.3到0.7mm的厚度的OSB刨片；或者

具有从75到150mm的长度，从10到35mm的宽度，以及从0.6到0.8mm的厚度的OSB刨片。

在一个实施方式中，木质元件(A)是具有从40到80mm的长度，以及从4到10mm的宽度的OSB刨片，其中长度与宽度的比值至少是5:1。

在第二方面中，本发明涉及波状木质元件，其表面至少部分地涂覆有木质素或至少部分地包括木质素，其特征是，该波状木质元件是根据如在第一方面中限定的方法获得。

此外，本发明涉及波状木质元件，其表面至少部分地涂覆有木质素或至少包括木质素，其特征是，波状木质元件的波高与厚度的比值为等于或大于2:1；其中术语“厚度”表示波状木质元件的上侧与相应的下侧之间的最短距离，并且术语“波高”表示波状木质元件布置在其间的彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离，波状木质元件可以布置为使得波形定位在所述平面之间；并且其中木质元件由非胶合木材或者非胶合木质纤维组成。

在一个实施方式中，波状木质元件的波形仅包括正半波和相应的负半波。

在一个实施方式中，波状木质元件的波形包括至少一个正半波与一个负半波。

在一个实施方式中，波状木质元件的波形包括至少两个正半波但是没有负半波。

在一个实施方式中，波状木质元件包括至少两个相邻的薄片状区域，该至少两个相邻的薄片状区域在它们之间形成共同边缘，其中

(a)所述薄片状区域是平坦区域，并且在所述平坦区域之间的所述边缘是平坦区域；或者

(b)所述薄片状区域是弯曲区域，并且在所述平坦区域之间的所述边缘是弯曲区域；或者

(c)所述薄片状区域是弯曲区域，并且在所述弯曲区域之间的边缘是直线；或者

(d)所述薄片状区域是弯曲区域，并且在所述弯曲区域之间的边缘是平坦区域。

在一个实施方式中，波状木质元件的波形

(a)至少部分地具有梯形波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有梯形波的形式或包括梯形的重复单元；或者

(b)至少部分地具有正弦波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有正弦波的形式或者包括正弦函数的重复单元；或者

(c)至少部分地具有矩形波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有矩形波的形式或包括矩形的重复单元；或者

(d)至少部分地具有三角波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有三角波的形式或包括三角形的重复单元；或者

(e)至少部分地具有锯齿波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有锯齿波的形式或包括锯齿形的重复单元。

在第三方面中，本发明涉及如在第二方面中限定的木质元件的用途，

用作为鞋垫，或用作为鞋底的一部分，或用于制作鞋垫，或用于制作鞋底；或者

用作为壁纸或用于制作壁纸；或

用作为芯层或用于制作芯层；或

用于制作多层复合板，尤其是轻的建筑板材；或

用于隔音；或

用于隔热。

在第四方面中，本发明涉及芯层，其至少包括如在第二方面中限定的波状木质元件；或

芯层包括多个如在第二方面中限定的木质元件，其可以是相同的或可以是彼此不同的，其中在芯层中可以存在与芯层的其它区域相比具有较高或较低密度的木质元件的区域。

在一个实施方式中，芯层包括可以是彼此相同或可以是彼此不同的至少两个波状木质元件，其中波状木质元件的波谷与另一波状木质元件的波峰接触，其中波谷与波峰在接触点处通过粘结剂连接。

在一个实施方式中，波状木质元件的波谷以不同于零度的角度与另一波状木质元件的波峰相交。

在第五方面，本发明涉及多层复合板，尤其是轻的建筑板材，其中多层复合板包括至少一个覆盖层和至少一个如在第二方面中限定的波状木质元件，所其通过粘结剂连接到覆盖层；或

其中此多层复合板包括至少一个覆盖层和如在第四方面中限定的芯层，其中芯层通过粘结剂连接到覆盖层。

在第六方面中，本发明涉及如在第四方面中限定的芯层的用途，或者涉及如在第五方面中限定的多层复合板的用途，用于制造家具、门与大门、面板、地板、货架、用于运输的包装、室内延伸物、以及在车辆和船构造中，用于构造性的木结构的领域、以及用于隔音与隔热。

附图说明

在附图中示出：

图1是具有均匀波幅的根据本发明的木质元件的侧视图，其中波高W表示彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离，在其间，此波状木质元件可以布置为使得此波状定位在所述平面之间，其中波状木质元件的波高W与厚度d的比值是2:1或者大于2:1；

图1a是来自图1的木质元件的立体图；虚线表示纤维方向，其垂直于波谷，相应地波峰延伸。

图2是具有不同波幅的根据本发明的其它木质元件的侧视图，其中波高W表示彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离，在其间，此波状木质元件可以布置为使得此波形定位在所述平面之间，其中波状木质元件的波高W与厚度d的比值是2:1或者大于2:1；

图3是根据本发明的波状木质元件1的纵向截面，其中波状木质元件1具有以平坦区域1’形式的边缘，并且其中波状木质元件1的薄片状区域20与30是平坦区域；

图4是根据本发明的波状木质元件2的纵向截面，其中波状木质元件2具有以凸面区域2’形式的边缘，并且其中薄片状区域20与30相应地是弯曲区域；

图5是根据本发明的波状木质元件3的纵向截面，其中波状木质元件3具有以直线3’形式的边缘，并且其中所述薄片状区域20和30相应地是弯曲区域；

图6是根据本发明的波状木质元件4的纵向截面，其中波状木质元件4具有以平坦区域4’形式的边缘，并且其中所述薄片状区域20和30相应地是弯曲区域；

图7是根据本发明的波状木质元件5的纵向截面，其中波状木质元件5包括图3的波状木质元件1的重复单元；波形包括至少一个正半波与至少一个负半波：此波形可以以梯形波为特征；

图8是根据本发明的波状木质元件6的纵向截面，其中波状木质元件6包括图4的波状木质元件2的重复单元；波形包括至少一个正半波与至少一个负半波：此波形可以以正弦波为特征；

图9是根据本发明的波状木质元件7的纵向截面，其中波状木质元件7包括图5的波状木质元件3的重复单元；波形包括至少一个正半波与至少一个负半波；

图10是根据本发明的波状木质元件8的纵向截面，其中波状木质元件8包括图6的波状木质元件4的重复单元；波形包括至少一个正半波与至少一个负半波；

图11是根据本发明的波状木质元件9的纵向截面，其中波状木质元件9包括图3的波状木质元件1的重复单元；波形包括至少两个正半波但是没有负半波；

图12是根据本发明的波状木质元件10的纵向截面，其中波状木质元件10包括图4的波状木质元件2的重复单元；波形包括至少两个正半波但是没有负半波；

图13是根据本发明的波状木质元件11的纵向截面，其中波状木质元件11包括图5的波状木质元件3的重复单元；波形包括至少两个正半波但是没有负半波；

图14是根据本发明的波状木质元件12的纵向截面，其中波状木质元件12包括图6的波状木质元件4的重复单元；波形包括至少两个正半波，但是没有负半波；

图15是根据本发明的多层复合板的芯层中的波状木质元件13的布置。木质元件13被随机地布置。一个木质元件的波谷40与另一木质元件的波峰50之间的接触区域70是点状。波状木质元件的波谷40以不同于零度的角度与另一波状木质元件的波峰50相交。

具体实施方式

下面的术语以引用的标记限定在本发明的含义中。

本发明的第一方面：根据本发明的制作波状木质元件(B)的方法

在第一方面中，本发明涉及用于从平坦或非平坦木质元件(A)制作波状木质元件(B)的方法，其中此方法包括至少步骤(H1)到(H4)：

(H1)提供平坦或非平坦木质元件(A)，其包括纤维以及在纤维上或纤维之间的木质素；优选地，平坦或非平坦木质元件(A)不包括粘结剂；

(H2)将木质元件(A)加热到足以软化或熔化至少一部分木质素的温度；

(H3)使在步骤(H2)中被加热的木质元件变形从而形成波状木质元件(B)；

(H4)使在(H3)中变形的木质元件冷却；

其特征是，执行在步骤(H3)中的变形使得波状木质元件(B)的波高与厚度的比值是2：1或者大于2：1。

步骤(H1)

根据本发明，在步骤(H1)中提供平坦或非平坦木质元件。

术语“平坦的”表示木质元件的所有点或面都在一个平面内。

术语“非平坦的”表示并非木质元件的所有点或面都在一个平面中。相应地，非平坦木质元件还可以包括至少一个平坦区域。

术语“区域”表示木质元件的特定地方或区域。

术语“木质元件”表示由木材制成的物体或物品。所述木材优选地包括长纤维，其中木质素布置在所述纤维之间以及所述纤维上。优选地，纤维的长度与木质元件的长度相应。

优选地，木质元件(A)是平坦的。

在优选实施方式中，在根据本发明的方法中使用平坦或非平坦木质元件(A)，其中木质元件(A)是非胶合的，即其不包括粘结剂。

术语“非胶合的”表示木质元件(A)不是通过胶合木材、或者胶合木料或胶合纤维、刨条或刨片进行组装。由此，木质元件(A)不包括通常地在用于胶合木材的木材工业中使用的粘结剂或胶黏剂。已知的此类型的粘结剂以明胶、酪蛋白、脲醛树脂、酚醛树脂、间苯二酚-甲醛、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯为基础。

在一个实施方式中，术语“非胶合的”表示木质元件(A)并非通过胶合木材、或者胶合木料、或者胶合纤维、刨条或刨片进行组装，并且不含有任何添加的化学制品，比如用于塑化或防水性的化学制品。

相应地，在根据本发明的方法的此实施方式中，在步骤(H1)中使用木质元件(A)，优选以单板形式，优选地以去皮单板或平切单板的形式。通常地，单板的厚度在0.1mm至5mm、更优选地在0.2mm到4mm或0.2mm到2mm的范围内。

还可以使用通过锯切非胶合木材制成的木质元件(A)。

在另一个实施方式中，还可以使用通过利用已知机器加工木材、比如利用环式刨片机加工原木而获得的木质元件(A)。通过利用环式刨片机加工原木制成的木质元件在术语“OSB刨片”或“OSB刨条”条件下也是已知的。

术语“OSB刨片”或“OSB刨条”还表示所述木质束或木屑具有大于50mm的预定长度与小于2mm的厚度。

在优选实施方式中，所述刨条或刨片具有从75mm到100mm的长度，5mm到30mm的宽度，以及从0.3mm到0.65mm的厚度。

在其它优选实施方式中，所述刨条或刨片具有从75mm到150mm的长度，从15mm到25mm的宽度，以及从0.3mm到0.7mm的厚度。

在其它优选实施方式中，所述刨条或刨片具有从75mm到150mm的长度，从10mm到35mm的宽度，以及从0.6mm到0.8mm的厚度。

在其它优选实施方式中，所述刨条或刨片具有从40mm到80mm的长度，从4mm到10mm的宽度，其中长度与宽度的比值至少是5:1。

此外，木质元件(A)不限于特定类型的木材。它可以由任意木材制成、例如由阔叶树木材或针叶树木材制成。此外，木质元件(A)不限于原材料的特定质量或/和尺寸。这也意味着对于制造多层复合板而言，木质元件不限于具有相对大尺寸的板材，而优选地可以使用可以被随机布置的相对“小”的、可伸展木质元件。在下面定义的术语“小”与木质元件的尺寸关联。这些相对小的元件容许缺陷，因为有缺陷元件，在其中例如波是不明显的，或者波被部分地破坏，可以被筛出，或者可以有针对性地被混合到多层复合板。此外，本发明的多层复合板与如、例如在BE547811、DE102008022805、EP1923209、DE102008022806和CH254025中公开的已知多层复合板在所述特征是不同的，因为在所述文献中使用相对大的板状木质元件。然而，在不那么优选的实施方式中，根据本发明的方法还允许制造板状木质元件。

在根据本发明的方法中，还可以使用木质元件(A)，其以不同的尺寸以及以不同的大小来设置。由于所述刨片的尺寸的变化可以在相对大的范围中，因此如果在根据本发明的方法中使用OSB刨片，这可能优选是必要的。此外，来自木质废料和/或低等级原木质量的木质元件(A)，提供所述木质废料是非胶合的。

优选地，木质元件(B)是单层。

术语“单层”表示在步骤(H1)中提供的木质元件(A)仅具有一层或一叠木材。特别地，术语“单层”表示木质元件不包括通过粘结剂或胶体而固定的不同层木材。

如已知的，此木质元件(A)、即胶合的木质元件的纤维，具有优选方向，即它们是各向异性地构造的。

然而，这不排除纤维方向可能由于木材的曲线生长，由于纤维扭曲或由于波状纹理而选择性地发生改变。这不意味着这是归因于达至90°的纤维方向的旋转，然而，纤维方向可以旋转达至30°。

由此，术语“优选方向”包括单个纤维的方向可以从优选方向偏离达至30°。

与根据本发明制作的木质元件(B)相反，例如在DE4201201中公开的木质元件不具有木质纤维的优选方向。这在下面的“根据本发明根据此方法制作的木质元件(B)明显地不同于在本发明的背景技术部分中讨论的那些木质元件”的部分中更加详细地讨论。

由于在步骤(H1)中使用的木质元件(A)的纤维是各向异性地构造的，由此具有优选方向，在步骤(H3)中的纤维在变形以后也具有优选方向。此优选方向以波形形式展开。由此，此波形具有沿波形方向的优选方向。此优选方向与在步骤(H1)中提供的木质元件的优选方向可以是相同或可以是不同的。优选地，纤维方向，相应地优选方向是相同的。

相应地，在一个实施方式中，根据本发明的此方法特征还在于木质元件(A)和(B)的纤维相应地具有优选方向，这可以是相同的或这可以是彼此不同的。优选地，在(A)和(B)中的纤维的优选方向是相同的。

步骤(H2)

根据本发明，在步骤(H1)中提供并且在步骤(H2)中使用的木质元件(A)被加热。加热被执行在以足以软化或熔化在木质元件(A)的纤维上和在木质元件(A)的纤维之间的至少一部分木质素的温度处。

优选地，在步骤(H2)中，木质元件(A)被加热到至少80℃，尤其到在从80℃到400℃范围内，进一步优选地在100℃到380℃的范围内，更优选地在120℃到360℃的范围内，并且仍然更优选地在150℃到350℃的范围内的温度。在特别优选的实施方式中，木质元件(A)被加热到从230℃到400℃、或从240℃到400℃、或从250℃到400℃、或从260℃到400℃、从230℃到350℃、或从240℃到350℃、或从250℃到350℃、或从260℃到350℃的范围内的温度。

如果在步骤(H2)中使用相对高的温度，那么加热周期不应太长以避免诸如阴燃或燃烧的损伤。此加热还可能造成木材的纤维素、半纤维素和/或木质素的分解，这可能负面地影响木质元件(B)的负载能力。反之亦然，在相对低的温度处，较长的加热周期可能是必要的。优选地，加热周期在从0.005s到50s的范围内，进一步优选地在从0.005s到10s的范围内，更优选地在从0.005s到5s的范围内，仍然更优选地在从0.01s到2s的范围内。

可以通过适当的装置或者适当的加热载体执行加热。优选地，利用电加热装置。通过热空气或者热蒸气加热同样是可能的。通过适当的油加热同样是可设想的。

从经验来看，通过热蒸气进行加热能够达至最大200℃。当利用电加热装置时，也可以实现较高的温度，优选地在230℃到400℃、或240℃到400℃、或250℃到400℃、或260℃到400℃、或230℃到350℃、或240℃到350℃、或250℃到350℃、或260℃到350℃的范围内的温度。

在一个实施方式中，在不供给水或蒸气的情况下执行步骤(H2)中的加热。

在不受理论限定的情况下，假设通过加热在木质元件(A)的纤维上和在木质元件(A)的纤维之间的木质素，即木材自身的木质素，所述木质素至少部分地软化或熔化。然后，至少部分地软化或熔化的木质素可以通过至少部分地扩散达到此表面并且可以到达变形的木质元件的表面。当根据步骤(H4)冷却时，所述木质素被固化。由此，根据本发明的根据此方法制作的木质元件(B)至少部分地涂覆有木质素。可以通过裸眼视觉地监控此效果，因为木质元件(B)的表面与在步骤(H1)中提供的木质元件(A)的表面相比通常地具有较高的光泽。

进一步假设所述木质素层基本上负责根据本发明制作的木质元件(B)的稳定性，与通过现有技术已知的非平坦木质元件的稳定性相比这是卓越的。

本发明的发明人已经发现在步骤(H2)中的木质元件(A)的加热促进了在步骤(H3)中的被加热木质元件的随后或同时的变形，并且形成在其中弹性恢复被压制，相应地减小的波状木质元件(B)。大体上，获得了具有改进稳定性与负载能力的波状木质元件。

此外，在步骤(H3)中的随后的变形被执行使得在波状纤维的转折点处尽可能少的断裂或被损坏，因为这会限制木质元件(B)的稳定性。然而，不能完全地排除纤维断裂，因为，不同木材类型也可以例如由于不同的密度质量相对于步骤(H3)中的变形不同地反应。纤维断裂还可能由于源于分支的木质元件中的截面而引起，由于木材的弯曲生长、由于纤维扭曲或由于波状纹理而引起的纤维方向的截面改变而引起。

在一个实施方式中，在步骤(H2)以前，可以将额外木质素添加到木质元件(A)，即木质素不源于所述木材。当根据步骤(H2)施加温度时，所述木质素也至少部分地软化或熔化，其中，根据本发明制作的木质元件(B)至少部分地额外地涂覆有木质素。此添加的木质素可以由此将额外的稳定性施加到形成的木质元件(B)。

术语“木材自身的木质素”由此表示木质素源于木质元件(B)通过其制作的木质元件(A)的木材。

术语“木质素不源于所述木材”表示所述木质素不源于木质元件(B)通过其制作的木材。由此，木质元件(B)额外地涂覆有并非源于所述木材的木质素。步骤H3

根据本发明，在步骤(H2)中被加热的木质元件(A)在步骤(H3)中变形。执行此变形使得根据本发明木质元件形成波状木质元件(B)的形式。

术语“波形”同义地用于术语“波形地发展”或“有波纹的”。

术语“波形”表示具有至少一个波峰(峰)或波谷或波峰与波谷的波形。

如果波形仅具有波峰或波谷，则波形还可以定义为正半波或负半波。

术语“正半波”与“负半波”是在数学意义上使用。

优选地，通过成型工具执行步骤(H3)中的变形。

术语“成型工具”表示圆角和/或通道在此工具中或者在此工具上。如果平坦木质元件暴露到成型工具，那么所述圆角和/或通道导致变形。由此，平坦木质元件可以在不施加压力以及在压力下情形下变形。

通过现有技术，例如从DE4201201或WO2009/067344已知适当的成型工具。这些成型工具可以适于为制作根据本发明的木质元件(B)所需的条件以使得在产生的木质元件中的波高与厚度的比值是2:1或大于2:1。优选地，即随后如果同时执行步骤(H2)和(H3)，则所述成型工具被额外地加热。

在优选实施方式中，在步骤(H2)中被加热的木质元件(A)在步骤(H3)中暴露到至少一对成型辊。

在优选实施方式中，在步骤(H3)中的变形包括步骤(H3.1):

(H3.1)在至少一对成型辊之间引导在步骤(H2)中被加热的木质元件(A)，所述辊沿相对方向旋转。

优选地，至少一对成型辊中的至少一个辊被加热，进一步优选地被电加热。由此，可以同时地执行步骤(H2)和(H3)。

在一个实施方式中，可以使用串联布置的几对成型辊。

优选地，在步骤(H3.1)中使用的至少一对成型辊或适于变形的另一成型工具被展开以使得木质元件(A)被波状地展开。然后，其包括至少一个波峰(峰)或波谷或波峰与波谷。

在一个实施方式中，所述波状木质元件包括至少两个相邻的薄片状区域，该至少两个相邻的薄片状区域在它们之间形成共同边缘。

在一个实施方式中，所述薄片状区域是平坦区域，并且在所述平坦区域之间的边缘是平坦区域。

在另一实施方式中，所述薄片状区域是弯曲区域，并且在所述平坦区域之间的边缘是弯曲区域。

在另一实施方式中，所述薄片状区域是弯曲区域，并且在所述弯曲区域之间的边缘是直线。

在另一实施方式中，所述薄片状区域是弯曲区域，并且在所述弯曲区域之间的边缘是平坦区域。

在一个实施方式中，波状木质元件仅包括正半波与相应的负半波。

在一个实施方式中，波状木质元件包括至少正半波与负半波。

在另一实施方式中，波状木质元件包括至少两个正半波，但是没有负半波。

在一个实施方式中，波形的形式至少部分地具有梯形波的形式。在另一实施方式中，波状木质元件在纵向截面中具有梯形波的形式或包括梯形的重复单元。

在一个实施方式中，波形的形式至少部分地具有正弦波的形式。在另一实施方式中，波状木质元件在纵向截面中至少部分地具有正弦波的形式或包括正弦函数或正弦波的重复单元。

在另一实施方式中，波形的形式至少部分地具有矩形波的形式。在另一实施方式中，波状木质元件在纵向截面中至少部分地具有矩形波的形式或包括矩形的重复单元。

在另一实施方式中，波形的形式至少部分地具有三角波的形式。在另一实施方式中，波状木质元件在纵向截面中至少部分地具有三角波的形式或包括三角形的重复单元。

在其他实施方式中，波形的形式至少部分地具有锯齿形波的形式。在另一实施方式中，波状木质元件在纵向截面中至少部分地具有锯齿形波的形式或包括锯齿形的重复单元。

在梯形波、矩形波、三角波、或者锯齿形波的实施方式中，执行变形使得非平坦木质元件包括至少一个平坦区域。

根据本发明，由此波状形木质元件(B)可以包括至少一个平坦区域，其中所述木质元件的形式不限于梯形波、矩形波、三角波、或锯齿形波。

还可以执行步骤(H3)中的变形使得波状木质元件(B)至少部分地包括至少两种不同的这些形式。

在一个实施方式中，木质元件(B)包括至少四个波峰与波谷，即四个完整的波形。

如果在步骤(H2)中使用木质元件(A)，其纤维具有优选方向，则在步骤(H3)中的变形优选地被执行以使得不是沿平行于木质元件(A)的纤维方向执行此变形。由此，此纤维的方向也不是平行于形成在变形中的木质元件(B)的波谷或波峰延伸。

术语“平行于波谷或波峰”由此表示纤维方向沿平行于假想线延伸，其中该假想线位于波峰(峰)或波谷上，并且该假想线代表波谷或波峰的侧边界之间的最短距离。

由此，沿相对于纤维方向、相应地相对于纤维的优选方向的横向方向执行此变形。

在优选实施方式中，在步骤(H3)中的变形被执行以使得沿相对于木质元件(A)的纤维方向的垂直或竖直方向执行相同。由此，纤维的方向沿垂直于形成在变形中的木质元件(B)中的波谷或波峰延伸。

术语“垂直于波谷或波峰”表示垂直或竖直于在木质元件(B)的波峰(峰)或波谷上并且代表波谷或波峰的侧边界之间的最短距离的假想线。

术语“垂直于波谷或波峰”还指示大约达至30°的角度上的偏离是可能的。

在优选实施方式中，在步骤(H3)中的变形被执行以使得纵向方向垂直于波谷或波峰延伸。

通过横向于或垂直于纤维的优选方向的优选变形，进一步改进了根据本发明制作的木质元件(B)的稳定性。

如果即在步骤(H3)中的变形沿平行于纤维的优选方向延伸，因此，此变形可以导致损坏，例如此元件可能被压平，或者此木质元件甚至可能会断裂。如果此变形的木质元件加载有重量，这也可以发生。

如果横向于纤维方向或者垂直于纤维方向执行变形，则此损坏可能不发生或者可能仅发生到较小程度。由此，由于平行于纤维方向的损坏不发生或者仅较小程度地发生，因而改进了此木质元件的稳定性。

可以随后或者也可以同时地执行步骤(H2)和(H3)。

在优选实施方式中，同时地执行步骤(H2)和(H3)。

根据本发明的、在步骤(H3)中的变形被执行以使得波状木质元件(B)的波高与厚度的比值至少是2:1，优选地大于2:1。

术语“波高”表示从在波峰与波谷之间延伸的假想基线、在波峰与波谷之间的偏离的总和。这还意味着“波高”可以限定为彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离，波状木质元件(A)在两个假想平面之间可以布置为使得波形定位在所述平面之间。

术语“厚度”表示波状木质元件(B)的上侧与相应下侧之间的最短距离。

在一个实施方式中，波高与厚度的比值在从等于或大于2.0:1到70:1，或从等于或大于2.0:1到60:1，或从等于或大于2.0:1到50:1，或从等于或大于2.0:1到40:1，或从等于或大于2.0:1到30:1的范围内。在优选实施方式中，波高与厚度的比值在从等于或大于2.0:1到15:1，更优选地从3:1到10:1，仍然更优选地从4:1到8:1或从5:1到6:1的范围内。

与根据本发明根据方法制备的木质元件相反，在WO2009/067344中公开的波状木质元件具有小于2:1的波高与厚度的比值，因为否则在不破坏待被形成的装饰性木质元件的情况下，波峰与波谷可能不被移除。这在下面“根据本发明根据此方法制作的木质元件(B)不同于在本发明的背景技术部分中讨论的木质元件”的部分中更加详细地解释。

优选地，在波峰区域中与在波谷区域中的木质元件(B)的厚度相差不超过20％并且，如果木质元件具有部分平坦区域，则此平坦区域具有在波峰和/或波谷的厚度的范围中的厚度。

步骤(H4)

根据本发明，在步骤(H3)中变形的木质元件在步骤(H4)中被冷却，优选地冷却到在其中木质素固化或完全地固化或至少部分地固化的温度。由此，波状木质元件(B)被获得并且是物理呈现的。优选地，其被冷却到环境温度，优选地被冷却到从0℃到40℃范围内，进一步优选地从10℃到30℃的范围内的温度。

可以通过环境空气和/或通过鼓风机，即通过直接吹动、优选地通过利用空气吹动在步骤(H3)中产生的木质元件执行冷却。产生的木质元件(B)可以随后优选地存储并且此后被供给到应用。

根据本发明根据此方法制作的木质元件(B)关于其长度与宽度是非限定的。

优选地，在根据本发明的方法中使用木质元件(A)，其被定尺寸为使得在木质元件(B)中的长度与宽度的比值在从2:1到50:1的范围内，进一步优选地在从2:1到40:1的范围内。

在一个实施方式中，长度×宽度的乘积在从10mm×5mm到3，000mm×1，000mm的范围内。

优选地，优选为板状展开的相对大的木质元件(B)经受挤压步骤。这在下面“可选方法步骤”部分中更加详细地说明。

相对小的木质元件(B)优选地具有从10mm×5mm到200mmx100mm，进一步优选地从10mm×5mm到100mm×50mm，进一步优选地从10mm×5mm到50mm×25mm的范围内的长度×宽度的乘积。

术语“长度”表示沿木质元件(B)的纵向方向、优选为沿纤维方向测量到的木质元件(B)的起点与终点之间的最短距离。

术语“宽度”表示相对于木质元件(B)的纵向方向沿横向方向、优选为相对于纤维方向横向地测量到的侧边缘之间的最短距离。

优选地，在根据本发明的方法中使用木质元件(A)，其定尺寸为使得根据本发明的根据此方法获得的波状木质元件(B)具有从0.1mm到5mm，优选地从0.2mm到3.5mm，进一步优选地从0.2mm到2mm的范围内的厚度。

优选地，执行步骤(H3)中的变形使得成型工具的轮廓选择为使得木质元件(B)的波高在从1mm到20mm，优选地从2mm到12mm，更优选地从2mm到8mm的范围内。

在优选实施方式中，波状木质元件(B)的厚度在从0.1mm到5mm的范围内并且波高在从1mm到20mm的范围内，其中波状木质元件(B)的波高与厚度的比值大于2:1。

在特别优选实施方式中，波状木质元件(B)的厚度在从0.2mm到3.5mm的范围内并且波高在从2mm到12mm的范围内，其中波状木质元件(B)的厚度与波高的比值大于2:1。

在另一个特别优选实施方式中，波状木质元件(B)的厚度在从0.2mm到2mm的范围内并且波高在从2mm到8mm的范围内，其中波状木质元件(B)的波高与厚度的比值大于2:1。

根据本发明根据此方法制作的波状木质元件优选地具有从40kg/m³到125kg/m³的范围内，更优选地在从45kg/m³到100kg/m³，仍然更优选地在从50kg/m³到80kg/m³的范围内的体积密度。

选择性方法步骤

在另一个实施方式中，根据本发明的方法可以包括额外方法步骤。

在一个实施方式中，在执行步骤(H2)以前，木质元件(A)或者所述木质元件(A)由其制作的木材，可以经受通过水的处理，并且由此在根据本发明的方法中可以利用湿润的木质元件(A)。

术语“湿润”由此表示根据DIN52182测量的30％到150％的水含量。使用具有低的水含量，优选地具有从5％到30％的范围内的水含量的木质元件(A)同样是可能的。

在另一个实施方式中，根据本发明的方法可以包括干燥步骤。

优选地，在步骤(H4)以前优选地在根据步骤(H3)的变形以后执行所述干燥步骤。

在此实施方式中，根据本发明的方法的特征然后在于步骤(H3)至少包括步骤(H3.2)：

(H3.2):使在步骤(H3)中获得的木质元件干燥。

在另一个实施方式中，可以通过机械处理进一步提高根据本发明的根据此方法制作的木质元件的稳定性。优选地通过机械处理，波峰与波谷可以变形从而导致波峰或波谷的加深。优选地，在步骤(H3)之后或者与步骤(H3)同时地执行此变形，其中对于步骤(H3)的变形额外地执行此变形。

相应地，步骤(H3)还可以包括步骤(H3.3):

(H3.3)使波状木质元件(B)的波形的波谷或波峰变形使得在波谷和/或波峰中至少部分地形成加深。

优选地，此加深是折痕。

还可以使在步骤(H3)或(H4)中的一个中获得的木质元件经受进一步变形。

在另一个实施方式中，可以挤压冷却以后在步骤(H4)中获得木质元件。相应地，在步骤(H4)以后，根据本发明的方法还可以包括步骤(H5):

(H5)挤压在步骤(H4)中获得的木质元件。

在另一个实施方式中，在步骤(H4)或(H5)中获得的木质元件可以经受筛分步骤(H6)。如果木质元件将被调节到一定尺寸分布，或者如果木质元件被从干扰废料中释放，那么这可能是优选的。

根据本发明的根据此方法还可以包括步骤(H6):

(H6)筛分在步骤(H4)或步骤(H5)中获得的木质元件。

根据本发明的根据此方法制作的木质元件(B)与在本发明的上面部分背景技术中讨论的木质元件是不同的。

其纤维具有优选方向的木质元件(A)、优选为单层木质元件(A)，与通过DE4201201已知的木质元件根本地不同，相应地其用于所述制作锯齿状木质元件的方法中。所述木质元件由刨花板与纤维板的工业废料，由此通过胶合木材或胶合木质纤维制成。在此木质元件中，木材的纤维，相应地刨片的纵轴，不具有优选方向而是各向同性地延伸到三个空间方向中。此外，由于原材料“木质材料”，DE4201201的木质元件包括相当数量的粘结剂以及外延量的短纤维。由此，根据本发明制作的波状木质元件(B)与DE4201201的木质元件不同。根据本发明的非胶合的波状木质元件，例如还具有益处：即可以没有源于频繁用于木材工业中的粘结剂的甲醛挥发。

根据本发明的根据此方法制作的波状木质元件还与在WO2009/067344中公开的木质元件基本上不同，在WO2009/067344中公开的木质元件经受砂磨步骤以便制作具有改变的纹理方向的装饰单板。经受砂磨步骤的所述木质元件，其将波峰与波谷移除以便制作具有改变的纹理方向的平坦装饰单板，且必须具有小于2:1的波高与厚度的比值。另外地，可以在不破坏木质元件的情况下不移除波峰与波谷。相反地，根据本发明的木质元件(B)必须具有2:1或大于2:1的波高与厚度的比值。

CH254025未提供在所述文献中公开的折叠的木质元件在步骤(H2)之后经受热处理的任何暗示。由此，所述文献既未公开根据本发明的方法的步骤(H2)也未公开步骤(H1)到(H4)的组合。由此，CH254025未公开可以与本发明的木质元件(B)相应的木质元件。此外，为了制作CH254025的折叠的木质元件，高等级的单板是必要的，因为在复合板的芯层中将要产生以框架形式的规则结构。在所述文献中公开的木质元件由此不可能如可以根据本发明的木质元件的由单板废料或OSB刨片制成。此外，此单板废料或OSB刨片的使用与在CH254025中使用的高等级单板相比允许显著地节约成本。

DE102008022806未提供在所述文献中公开的波状木质元件在步骤(H2)之后经受热处理的任何暗示。由此所述文献既未公开根据本发明的方法的步骤(H2)也未公开步骤(H1)到(H4)的组合。相应地，DE102008022806未公开可以与根据本发明的木质元件(B)相应的木质元件。此外，为了制作DE102008022806的波状木质元件，因为在复合板的芯层中将要产生规则结构，因此高等级单板是必要的。由此，在所述文献中公开的木质元件不可能如可以根据本发明的木质元件(B)的由单板废料或OSB刨片制成。此外，此单板废料或OSB刨片的使用与在DE102008022806中使用的高等级单板相比允许显著地节约成本。

DE102008022805实际上公开了在所述文献中限定的胶合木质元件可以选择性地经受热处理，然而，不能从所述文献直接地和毫无疑义地、选择性地与限定的温度范围结合而获得步骤(H2)。此外，DE102008022805的波状木质元件是胶合的，然而本发明的木质元件(B)是非胶合的。由此，DE102008022805未公开将与根据本发明的木质元件(B)相应的木质元件。此外，为了制作DE102008022805的波状木质元件，因为在复合板的芯层中将要产生规则结构，因此高等级单板是必要的。由此，在所述文献中公开的木质元件不可能如可以根据本发明的木质元件(B)的由单板废料或OSB刨片制造。此外，此单板废料或OSB刨片的使用与在DE102008022805中使用的高等级单板相比允许显著地节约成本。

BE547811未包括在所述文献中公开的折叠的木质元件在步骤(H2)之后经受热处理的任何暗示。由此，所述文献既未公开根据本发明的方法的步骤(H2)也未公开步骤(H1)到(H4)的组合。由此，BE547811未公开将与根据本发明的木质元件(B)相应的木质元件。此外，为了制作BE547811的折叠的木质元件，由于在复合板的芯层中将产生规则结构，因此高等级的单板是必要的。由此，在所述文献中公开的木质元件不可能如可以根据本发明的木质元件(B)的由单板废料或OSB刨片制成。此外，此单板废料或OSB刨片的使用与在BE547811中使用的高等级单板相比允许显著地节约成本。

EP1923209公开了波状或锯齿状中间层的波状形式，其在所述文献中公开，可以通过压力与温度压印，然而，不能从所述文献直接地和毫无疑义地获得步骤(H2)，更不必说使步骤(H2)与限定的温度范围结合。此外，EP1923209的波状木质材料是胶合的，然而本发明的波状木质元件(B)是非胶合的。由此，EP1923209未公开将与根据本发明的木质元件(B)相应的木质元件。

WO2013/164100A1未公开将与本发明的步骤(H2)相应在所述文献中限定的木质元件的制造中的热处理。由此，所述文献也未公开根据本发明的方法的步骤(H1)到(H4)的组合。由此，WO2013/164100A1也未公开将与根据本发明的木质元件(B)相应的木质元件。

本发明的第二方面：波状木质元件

在第二方面中，本发明涉及如此的波状木质元件(B)。

相应地，在一个实施方式中，本发明涉及波状木质元件，其表面至少部分地涂覆有木质素，其特征为：它是根据如在本发明的第一方面中限定的方法可获得的。术语“涂覆的”表示凝结或凝固的木质素至少部分地在木质元件的表面的一部分上，或者木质元件的表面的至少一部分包括木质素。

在另一个实施方式中，本发明涉及波状木质元件，其表面至少部分地涂覆有木质素，其特征为：波状木质元件的波高与厚度的比值是2:1或大于2:1；其中术语“厚度”表示波状木质元件的上侧与相应的下侧之间的最短距离，并且术语“波高”表示波状木质元件可以布置在其间的彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离，所述波状木质元件布置为使得波形布置在所述平面之间；并且其中木质元件由非胶合木材或非胶合木质纤维组成。

在上面在本发明的第一方面中限定了波状木质元件的多个实施方式。

在一个实施方式中，波状木质元件的波形相应地仅包括正半波与负半波。

在一个实施方式中，波状木质元件的波形包括至少一个正半波和一个负半波。

在一个实施方式中，波状木质元件的波形包括至少两个正半波但是没有负半波。

在一个实施方式中，波状木质元件包括两个相邻的薄片状区域，该至少两个相邻的薄片状区域在它们之间形成共同边缘，其中

(a)所述薄片状区域是平坦区域，并且所述平坦区域之间的所述边缘是平坦区域；或者

(b)所述薄片状区域是弯曲区域，并且所述平坦区域之间的所述边缘是弯曲区域；或者

(c)所述薄片状区域是弯曲区域，并且所述弯曲区域之间的边缘是直线；或者

(d)所述薄片状区域是弯曲区域，并且所述弯曲区域之间的边缘是平坦区域。

在一个实施方式中，波状木质元件的波形

(a)至少部分地具有梯形波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有梯形波的形式或包括梯形的重复单元；或者

(b)至少部分地具有正弦波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有正弦波的形式或包括正弦函数的重复单元；或者

(c)至少部分地具有矩形波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有矩形波的形式或包括矩形的重复单元；或者

(d)至少部分地具有三角波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有三角波的形式或包括三角形的重复单元；或者

(e)至少部分地具有锯齿波的形式；或沿纵向截面至少部分地具有锯齿波的形式或包括锯齿的重复单元。

本发明的第三方面：根据本发明的木质元件的使用

在第三方面中，本发明涉及如在第二方面中限定的木质元件的使用。

由于根据本发明的波状木质元件的高负载能力，所述木质元件可以有利地用于制作用于多层复合板的芯层或用于制造多层复合板。

优选地，根据本发明的相对大的波状木质元件可以被挤压以便制造芯层，优选地在步骤(H5)中。

除了在本发明的第四与第五方面中更加详细说明的所述使用以外，其它使用也是可能的。

根据本发明的此波状木质元件还可以用作为鞋垫或用作为鞋底的一部分。此鞋底具有良好的弹性特性的特定优点而同时地提供足床的良好通气。根据本发明的木质元件具有290mm的长度以及81mm的宽度，其与鞋尺寸EU45的区域对应，并且其具有大约40个完整波状，适于在不断裂或压平的情况下承载大约2，000kg的负载。

在其它实施方式中，波状木质元件可以用作为壁纸。需要概述此壁纸的波状表面的隔音与隔热特性。

在其它实施方式中，根据本发明的木质元件可以用于声绝缘或热绝缘。

本发明的第四方面:芯层

在第四方面中，本发明涉及芯层，其包括如在第二方面中限定的至少一个波状木质元件。

术语“芯层”表示具有松散结构由此包括腔体的层。根据本发明，芯层包括根据本发明的至少一个波状木质元件。优选地，波状木质元件具有至少一个波峰(峰)和一个波谷。

如果芯层包括根据本发明的多个波状木质元件，则所述木质元件优选地布置在芯层中使得非平坦木质元件的波谷与另一非平坦木质元件的波峰接触。

优选地，波状木质元件布置在芯层中使得波状木质元件的波谷以不同于零度的角度与另一波状木质元件的波峰接触。

术语“波状木质元件的波谷与另一波状木质元件的波峰以不同于零度的角度接触”表示在波峰上的、且表示波峰的侧向边界之间的最短距离的假想直线与在波谷中的、且表示波谷的侧向边界之间的最短距离的假想直线以不同于零度的角度相交。

术语“不同于零度的角度”既不包括180°也不包括360°的角度。

在波峰与波谷的接触点或交叉点处，两个波状元件彼此连接。适当的连接装置优选地是粘结剂。适当的粘结剂在本技术领域中是已知的。

术语“粘结剂”包括术语“胶黏剂”。

波状木质元件可以存在于芯层中，其可以是彼此相同或者其可以是彼此不同的。

波状木质元件可以规则地或随机地布置在芯层中。优选地，它们被随机地布置。

如果木质元件(B)随机地布置在芯层中，基于在芯层中的随机布置并且除木质元件以外，木质元件(B)布置为使得波状木质元件的波谷以不同于零度的角度与另一波状木质元件的波峰相交，此外可以存在这样木质元件，其布置为使得波状木质元件的波谷以0°、180°、或360°的角度与另一波状木质元件的波峰相交。

在一个实施方式中，还可能的是除了根据本发明的波状木质元件以外，根据本发明其彼此连接，此外在芯层中根据本发明的波状木质元件(B)连接到平坦或非平坦的木质元件、优选地与一个或多个木质元件(A)相连接。

可以根据方法来制作芯层，该方法包括至少步骤(K1)和(K2)：

(K1)提供波状木质元件(B)，其包括至少一个波峰(峰)或波谷或波峰和波谷；

(K2)布置来自于步骤(K1)的木质元件(B)使得波状木质元件(B)的波谷与另一波状木质元件(B)的波峰接触，优选地以不同于零度的角度与其相交；

(K3)将波谷连接到来自步骤(K2)的波峰

在一实施方式中，优选地通过任意地铺展木质元件来同时执行步骤(K1)和(K2)。

在一个实施方式中，通过粘结剂来执行步骤(K3)中的连接。

在另一个实施方式中，在接触点处，相应地在波谷与波峰的上交叉点处，可以彼此相同或可以彼此不同的两个元件可以通过选自于木材、纸、金属、塑料、及其两种或多种的平坦元件固定地连接到彼此。

在一个实施方式中，可以通过对准木质元件来执行步骤(K2)中的元件的布置，这优选地自动地执行。

可以通过施加压力来促进步骤(K3)中的连接，这优选地在从0.02MPa到1.5MPa的范围内，更优选地在从0.01MPa到1.0MPa的范围内。

可以在存在覆盖层的情况下执行步骤(K1)到(K3)中的每一个。优选地，然后执行此方法使得设置有粘结剂的木质元件根据步骤(K1)设置在覆盖层上，并且根据步骤(K2)在所述覆盖层上对准。

优选地，此布置通过其它覆盖层覆盖并且被按压。由此，产生多层复合板，其包括两个覆盖层并且其间包括根据本发明的波状木质元件(B)的芯层。

通过木质元件(B)的有针对性的分布，根据芯层的要求可以在芯层中形成此外与芯层的其它区域相比具有较高或较低密度的区域。由此，可以有针对性地调节芯层的密度轮廓。为此，也可以使用不同的木质元件，例如相对于它们的波状形式和/或波高不同的木质元件。

相应地，在一个实施方式中，步骤(K2)包括步骤(K2.1):

(K2.1):分布木质元件(B)使得与芯层的其它区域相比在芯层中还产生具有较高或较低密度的木质元件的区域。

在一个实施方式中，也可以使用不同的木质元件，诸如关于它们波状形式和/或波高不同的木质元件。

本发明的第五方面：多层复合板

在第五方面中，本发明涉及多层复合板，其包括至少一个覆盖层与如在第二方面中限定的至少一个波状木质元件，或者包括如在第四方面中限定的覆盖层与芯层。

术语“多层复合板”表示由至少一个芯层与至少一个覆盖层制成的复合板。

术语“覆盖层”表示优选地用作为用于芯层的载体的材料的层。根据本发明，覆盖层布置为使其至少部分地覆盖芯层并且与所述芯层固定地联通。芯层还可以至少部分地被至少两个覆盖层覆盖并且可以与所述覆盖层固定地联通。优选地，然后芯层定位在两个覆盖层之间。

术语“至少部分地覆盖”包括覆盖层可以完全地覆盖芯层。

覆盖层可以包括从下面选择的材料：单板、木板、刨花板、纤维板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、胶合板、塑料板、石膏板、金属板、水泥纤维板、高压层压(hpl)板，连续压力压层(cpl)板、矿物有机复合件(例如由诸如三水铝石和聚甲基丙烯酸酯的矿物质和聚合物制成)、及其两种或多种的组合。

根据本发明，根据本发明的多层复合板可以根据包括至少步骤(M1)和(M2)的方法制成：

(M1)将至少一个波状木质元件(B)布置在覆盖层上；

(M2)通过粘结剂使木质元件(B)与覆盖层连接；或

(M1)将如在第四方面中限定的芯层布置在覆盖层上；

(M2)通过粘结剂将芯层连接到覆盖层。

多层复合板可以具有从250kg/m³到550kg/m³，优选地从300kg/m³到500kg/m3，进一步优选地从350kg/m³到450kg/m³的范围的密度。

根据本发明的多层复合板的抗弯刚度显著地高于类似密度的刨花板或OSB面板的抗弯刚度。这可以是从刨花板与OSB面板中已知的抗弯刚度中的多倍。

此外，根据本发明的芯层，相应地根据本发明的包括所述芯层的多层复合板，提供了当受到湿气时与诸如刨花板或OSB面板或传统轻质建筑板材的传统板相比厚度上有利的不那么明显的膨胀。人们认为这是由于芯层的松散结构引起的。

本发明的第六方面：使用

在第六方面中，本发明涉及如在本发明的第四方面中限定的芯层的使用，或如在第五方面中限定的多层复合板，以便制造家具，门与大门、面板、地板、货架、用于运输的包装、室内延伸物、以及在车辆与船构造中，用于构造性的木材结构的领域，以及用于隔音与隔热。

附图标记：

1、2、3、4 波状木质元件(半波状)

5、6、7、8、9、10、11、12、15 波状木质元件

20，30 相邻区域

1’、2’、3’、4’ 相邻区域20与30之间的边缘

40 波状木质元件13的波谷

50 波状木质元件13的波峰

70 在波谷40与波峰50之间的接触点