本发明涉及纸巾制造技术领域，具体是一种纸巾复合工艺。
背景技术：
众所周知，纸巾是一种日常生活用品，纸巾成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及可再生资源。纸巾种类多种多样，有擦手纸、餐巾纸、厨房纸或擦拭纸等等。使用纸巾具有诸多好处：1、卫生，纸巾能大幅度减少重复使用手帕造成现代社会大量的细菌病菌对人体的感染。2、用途广，纸巾比手帕用途更广，除了用来擦拭面部外(面纸)，还可用做卫生纸。3、方便，纸巾的购买和使用都很方便，更符合现代人的生活习惯。4、纸巾还可作为媒体(广告载体)，传递商业信息。
然而，目前市面上现有的纸巾产品虽可提供给人们基本的使用需要，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和性能，仍存在有诸多不足，现将其缺点归纳如下：1、现有各种常用纸巾的重量大、柔软度较差，重量轻并柔软度较好的纸巾则韧性不够，且价格又过高，不适合大众群体消费；2、有些纸巾具有多层结构，其两纸层之间只是简单的贴靠，两纸层之间没有附着力，纸层之间容易松散，给用户使用带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种柔软度高、韧性强的纸巾复合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸巾复合工艺，具体步骤如下：
（1）取出第一纸层和第二纸层备用；
（2）将加热熔化状态的热熔胶加入到热熔胶储存槽中，并由热熔胶储存槽上的加热系统加热至90-110℃，使热熔胶保持熔化状态；
（3）通过转动点状网纹辊，将热熔胶储存槽中的热熔胶转移到点状网纹辊上的凹点中，形成热熔胶点，并由点状网纹辊内部的加热系统加热保持熔化状态；
（4）转动点状网纹辊，将从热熔胶储存槽转移的热熔胶点涂布到第一纸层上；
（5）通过纸巾压合装置将涂布有热熔胶点的纸层与第二纸层进行压合；
（6）将压合后的纸巾由退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙；
（7）当压合后的纸巾都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作，分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，压花完毕后得到复合纸巾。
作为本发明进一步的方案：所述第一纸层为高柔软度纸巾。
作为本发明再进一步的方案：所述第二纸层为高韧度纸巾。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将高柔软度的纸巾和高韧度的纸巾通过压花装置分层结合在一块，达到一张纸巾一面具备高柔软度，另一面具备高韧度的效果，经加热后涂布的热熔胶呈点状均匀分布在涂布纸层上，使得第一纸层和第二纸层间的粘合度更均匀，第一纸层和第二纸层之间不会轻易松散开，使用更方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种纸巾复合工艺，具体步骤如下：
（1）取出第一纸层和第二纸层备用；
（2）将加热熔化状态的热熔胶加入到热熔胶储存槽中，并由热熔胶储存槽上的加热系统加热至90℃，使热熔胶保持熔化状态；
（3）通过转动点状网纹辊，将热熔胶储存槽中的热熔胶转移到点状网纹辊上的凹点中，形成热熔胶点，并由点状网纹辊内部的加热系统加热保持熔化状态；
（4）转动点状网纹辊，将从热熔胶储存槽转移的热熔胶点涂布到第一纸层上；
（5）通过纸巾压合装置将涂布有热熔胶点的纸层与第二纸层进行压合；
（6）将压合后的纸巾由退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙；
（7）当压合后的纸巾都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作，分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸满布花纹的效果，压花完毕后得到复合纸巾。
实施例2
一种纸巾复合工艺，具体步骤如下：
（1）取出第一纸层和第二纸层备用；
（2）将加热熔化状态的热熔胶加入到热熔胶储存槽中，并由热熔胶储存槽上的加热系统加热至95℃，使热熔胶保持熔化状态；
（3）通过转动点状网纹辊，将热熔胶储存槽中的热熔胶转移到点状网纹辊上的凹点中，形成热熔胶点，并由点状网纹辊内部的加热系统加热保持熔化状态；
（4）转动点状网纹辊，将从热熔胶储存槽转移的热熔胶点涂布到第一纸层上；
（5）通过纸巾压合装置将涂布有热熔胶点的纸层与第二纸层进行压合；
（6）将压合后的纸巾由退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙；
（7）当压合后的纸巾都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作，分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸满布花纹的效果，压花完毕后得到复合纸巾。
实施例3
一种纸巾复合工艺，具体步骤如下：
（1）取出第一纸层和第二纸层备用；
（2）将加热熔化状态的热熔胶加入到热熔胶储存槽中，并由热熔胶储存槽上的加热系统加热至100℃，使热熔胶保持熔化状态；
（3）通过转动点状网纹辊，将热熔胶储存槽中的热熔胶转移到点状网纹辊上的凹点中，形成热熔胶点，并由点状网纹辊内部的加热系统加热保持熔化状态；
（4）转动点状网纹辊，将从热熔胶储存槽转移的热熔胶点涂布到第一纸层上；
（5）通过纸巾压合装置将涂布有热熔胶点的纸层与第二纸层进行压合；
（6）将压合后的纸巾由退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙；
（7）当压合后的纸巾都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作，分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸满布花纹的效果，压花完毕后得到复合纸巾。
实施例4
一种纸巾复合工艺，具体步骤如下：
（1）取出第一纸层和第二纸层备用；
（2）将加热熔化状态的热熔胶加入到热熔胶储存槽中，并由热熔胶储存槽上的加热系统加热至105℃，使热熔胶保持熔化状态；
（3）通过转动点状网纹辊，将热熔胶储存槽中的热熔胶转移到点状网纹辊上的凹点中，形成热熔胶点，并由点状网纹辊内部的加热系统加热保持熔化状态；
（4）转动点状网纹辊，将从热熔胶储存槽转移的热熔胶点涂布到第一纸层上；
（5）通过纸巾压合装置将涂布有热熔胶点的纸层与第二纸层进行压合；
（6）将压合后的纸巾由退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙；
（7）当压合后的纸巾都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作，分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸满布花纹的效果，压花完毕后得到复合纸巾。
实施例5
一种纸巾复合工艺，具体步骤如下：
（1）取出第一纸层和第二纸层备用；
（2）将加热熔化状态的热熔胶加入到热熔胶储存槽中，并由热熔胶储存槽上的加热系统加热至110℃，使热熔胶保持熔化状态；
（3）通过转动点状网纹辊，将热熔胶储存槽中的热熔胶转移到点状网纹辊上的凹点中，形成热熔胶点，并由点状网纹辊内部的加热系统加热保持熔化状态；
（4）转动点状网纹辊，将从热熔胶储存槽转移的热熔胶点涂布到第一纸层上；
（5）通过纸巾压合装置将涂布有热熔胶点的纸层与第二纸层进行压合；
（6）将压合后的纸巾由退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙；
（7）当压合后的纸巾都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作，分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸满布花纹的效果，压花完毕后得到复合纸巾。
所述第一纸层为高柔软度纸巾，所述第二纸层为高韧度纸巾。
本发明将高柔软度的纸巾和高韧度的纸巾通过压花装置分层结合在一块，达到一张纸巾一面具备高柔软度，另一面具备高韧度的效果，经加热后涂布的热熔胶呈点状均匀分布在涂布纸层上，使得第一纸层和第二纸层间的粘合度更均匀，第一纸层和第二纸层之间不会轻易松散开，使用更方便。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。