本发明涉及一种离型膜剥离装置,适用于矩形离型膜的剥离。
背景技术:
离型膜是指表面具有分离性的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料膜的离型力,会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上,如PET、PE、OPP,等等;让它对于各种不同的有机压感胶(如热熔胶、亚克力胶和橡胶系统的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同需求的离型膜离型力,隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
实际生产过程中,将一定形状的离型膜剥离时,往往因为剥离过程中扯拉,破坏离型膜,从而造成浪费。为解决这一问题,传统剥离装置采用固定形状的剥离装置。但是当更改剥离规格时,需要将装置整体拆换。此过程需要消耗较多的人力、物力,且浪费生产时间,所以需要一种可以更加快速简便更改剥离尺寸的离型膜剥离装置。
技术实现要素:
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种尺寸可调的离型膜剥离装置,剥离操作简单,可大量节省人力、物力,且可以不用更换装置更改剥离尺寸,操作便捷,提高生产效率,进一步增加经济效益。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种尺寸可调的离型膜剥离装置,包括:
一固定板,呈梳状,下部有若干固定板梳齿,固定板梳齿等间距、平行排布,所述固定板上部设有条形孔;一滑动板,呈梳状,下部有若干滑动板梳齿,滑动板梳齿数比所述固固定板梳齿数少一,且梳齿间距与所述固定板梳齿间距离一致,所述滑动板上部设有卡槽,所述卡槽与固定板卡式配合,且每片滑动板梳齿上方卡槽内设有卡槽中孔;一带有螺母的螺栓,所述螺栓贯穿条形孔与卡槽中孔,使固定板与滑动板位置固定。
作为上述方案的进一步改进,所述固定板上方设置有标尺。
作为上述方案的进一步改进,所述固定板与滑动板材质为不锈钢。
作为上述方案的进一步改进,所述固定板长度与待剥离的离型膜宽度一致。
作为上述方案的进一步改进,所述固定板梳齿中部设有加强板。
本发明的有益效果在于:
1.本发明可以根据待剥离离型膜大小,调整离型膜剥离装置剥离区间的大小,使用同一工具满足不同规格剥离尺寸需求,操作方便,使用灵活,避免更换剥离装置;
2.本发明操作简单,调整剥离尺寸时,只需一人操作,且用时极少,可以节省大量时间,从而提高生产效率;
3.本发明的应用,可以减少使用者配置剥离工具的数量,节约成本,避免储存及保养不常用设备所带来的问题,如储存空间、储存环境条件、设备保养人员等等;
4.本发明可以根据待剥离离型膜大小,调整离型膜剥离装置剥离区间的大小,可以适用于一些特殊规格的生产,避免模具不足带来的时间和成本浪费。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的固定板示意图。
图2为本发明实施例所提供的滑动板示意图。
图3为本发明实施例所提供的滑动板侧视图。
图4为本发明实施例所提供的剥离装置工作示意图。
附图标记:
1、固定板;2、滑动板;3、螺栓;4、条形孔;5、卡槽中孔;
6、固定板梳齿;7、滑动板梳齿;8、卡槽。
具体实施方式
参照图1~图4,本发明所述的一种尺寸可调的离型膜剥离装置,包括:一固定板1,呈梳状,下部有若干固定板梳齿6,固定板梳齿6等间距、平行排布,所述固定板1上部设有条形孔4;一滑动板2,呈梳状,下部有若干滑动板梳齿7,滑动板梳齿7数比所述固固定板梳齿6数量少一,且滑动板梳齿7间距与固定板梳齿6间距一致,所述滑动板2上部设有卡槽8,所述卡槽8与固定板1卡式配合,且每片滑动板梳齿7上方卡槽8内设有卡槽中孔5;一带有螺母的螺栓3,所述螺栓3贯穿条形孔4与卡槽中孔5,使固定板1与滑动板2位置固定。
本实施例进一步改进,所述固定板1上方设置有标尺。使用时可以直接按照标尺调节剥离尺寸,进一步提高生产效率。
本实施例进一步改进,所述固定板1与滑动板2材质为不锈钢。不锈钢材质可以有效满足本发明对强度及韧性的需求,也能有效减少磨损,提高装置使用寿命。
本实施例进一步改进,所述固定板1长度与待剥离的离型膜宽度一致。避免设备浪费,以节约成本与使用空间。
本实施例进一步改进,所述固定板1梳齿中部设有加强板。防止使用过程中滑动板抖动,影响剥离精度。使离型膜剥离过程更加稳定,减少离型膜受损几率,从而节约成本。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。