一种光学镀和转印相结合的表面处理方法与流程

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法。

背景技术：

自iphone6发布，2.5D玻璃在智能手机界就刮起了不小的旋风，越来越多的2.5D玻璃应用出现在高端智能手机产品上。2.5D玻璃不仅应用在屏幕上，而且还被越来越多的应用于手机的背板。但是，目前的2.5D玻璃表面处理技术还无法使手机具有美观的外形，从而导致产品外观竞争力较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，旨在解决目前的2.5D玻璃表面处理技术还无法使手机具有美观的外形，从而导致产品外观竞争力较低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，包括：

步骤S1、玻璃开料；

步骤S2、对玻璃进行CNC精雕加工得到需要的2.5D弧面、开孔和倒角；

步骤S3、对CNC精雕加工后的玻璃进行抛光处理；

步骤S4、对抛光处理后的玻璃进行硬化处理；

步骤T1、对带有OCA胶的PET膜片进行丝网印刷处理；

步骤T2、对丝网印刷处理后的PET膜片进行UV压花处理；

步骤T3、对UV压花处理后的PET膜片进行光学镀膜处理；

步骤T4、对光学镀膜处理后的PET膜片进行丝网印刷处理；

步骤ST、将步骤S4处理后的玻璃和步骤T4处理后的 PET膜片进行贴合处理，形成半成品，对半成品进行防指纹镀膜，得到成品。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤S1中，选择0.60mm的玻璃片材开料。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤S2中，CNC精雕加工至玻璃边缘弧宽2.5±0.05mm，玻璃边缘厚0.4±0.05mm。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤S3中，抛光处理时，选用尼龙材质作为抛光皮，氧化铈作为抛光粉。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤S4中，硬化处理时，通过玻璃与硝酸钾的作用使玻璃强度和韧性得到提升。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤T1中，丝网印刷处理时，采用树脂类的UV玻璃油墨，分三次分别对ALCATEL logo、IDOL字符和CE1588字符进行相应效果的色油印刷。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤T2具体为：将UV压花模具固定好，倒入胶水流平，放入丝网印刷处理后的PET膜片；待PET膜片与UV压花模具中的胶水充分粘合、排泡后，然后合模压花。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤T3中，光学镀膜处理时的参数为：常温下，80A的电流、320V的电压，真空指标为6.0*10^-3PA，镀膜时间为30min，膜厚为2-3μm。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤T4中，分4次丝网印刷：第一次印刷黑色油墨7μm，烘烤温度75℃，时间30min；第二次印刷黑色油墨10μm，烘烤温度75℃，时间30min；第三次印刷黑色油墨10μm，烘烤温度75℃，时间30min；第四次印刷白色油墨10μm，烘烤温度75℃，时间60min。

所述的光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，其中，所述步骤ST中，防指纹镀膜时的参数为：温度为常温，镀膜时间为30min/炉，真空度为3.0*10^-5torr，电子源加速电压为110V，加速电流为6A，膜厚为15μm。

有益效果：本发明通过对普通玻璃周边进行二次加工，形成一定的弧度，更符合人体工程学，具有更舒适的触感。在视觉上可以减少边框的存在感，从侧面视角看起来更会有水滴般的奇妙视觉效果。通过对2.5D玻璃进行光学镀、转印纹理等表面处理，使2.5D玻璃具有更丰富多变的视觉效果，大大提升产品的外观竞争力。

附图说明

图1为本发明一种光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明一种光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法另一较佳实施例的图纸设计的示意图。

图3为经过本发明的表面处理方法处理后的成品结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种光学镀和转印相结合的2.5D玻璃表面处理方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括：

步骤S1、玻璃开料；

步骤S2、对玻璃进行CNC精雕加工得到需要的2.5D弧面、开孔和倒角；

步骤S3、对CNC精雕加工后的玻璃进行抛光处理；

步骤S4、对抛光处理后的玻璃进行硬化处理；

步骤T1、对带有OCA胶的PET膜片进行丝网印刷处理；

步骤T2、对丝网印刷处理后的PET膜片进行UV压花处理；

步骤T3、对UV压花处理后的PET膜片进行光学镀膜处理；

步骤T4、对光学镀膜处理后的PET膜片进行丝网印刷处理；

步骤ST、将步骤S4处理后的玻璃和步骤T4处理后的 PET膜片进行贴合处理，形成半成品，对半成品进行防指纹镀膜，得到成品。

须说明的是，在上述步骤中，为了方便说明将各步骤标号，S1~S4代表步骤的执行顺序（玻璃的处理顺序），T1~T4代表步骤的执行顺序（PET膜片的处理顺序），但是步骤S1~S4和步骤T1~T4可同时进行。

在所述步骤S1中，先对玻璃进行开料处理，即根据产品设计要求，选择0.60mm的玻璃开料，将大片的玻璃切割成72.68*145.9尺寸大小。

进一步，所述步骤S2中，对步骤S1处理后的玻璃进行清洁检查，之后将玻璃精确化切割，以进一步确保玻璃成72.68*145.9尺寸大小，再通过CNC精雕机CNC精雕加工至需要的2.5D弧面、开孔和倒角。弧度加工要求玻璃边缘弧宽2.5±0.05mm，玻璃边缘厚0.4±0.05mm。

进一步，所述步骤S3中，CNC精雕加工后的玻璃通过质检合格后放置于抛光机齿轮版上固定，通过抛光机上盘的毛毯对玻璃表面进行高压高速抛光，从而获得光滑的玻璃表面状态。抛光处理时，抛光皮选用尼龙材质，抛光粉主要成分为氧化铈。

进一步，所述步骤S4中，抛光处理后的玻璃通过超声波清洗后放入钢化炉内钢化处理。在钢化炉内，玻璃通过与硝酸钾的作用让玻璃强度和韧性得到提升。

进一步，所述步骤T1中，按照如图2所示的图纸设计对带有OCA胶的PET膜片进行丝网印刷处理，2为镜面油墨，3为手机背板。优选地，带有OCA胶的PET膜片总厚度为75μm，其中，PET膜片厚50μm，OCA胶厚25μm。丝网印刷处理时，室温20℃为宜，采用树脂类的UV玻璃油墨，分三次分别对ALCATEL logo、IDOL字符4和CE1588字符5等字符进行相应效果的色油印刷。每次印刷后，先室温干燥20~30分钟（如25分钟），之后再80℃烘烤10~15分钟（如12分钟）。

进一步，所述步骤T2具体为：将UV压花模具固定好，倒入胶水流平，放入丝网印刷处理后的PET膜片。待PET膜片与UV压花模具注胶部分（UV压花模具中的胶水）充分粘合、排泡后，然后合模压花。本发明中压花纹理为CD纹，CD纹扩散中心点1见图2所示。其中，合模压花时，光照能量75%，时间10-15s（如12s），之后脱模。需说明的是，UV压花模具的温度控制不得高于50℃，UV压花膜厚控制在0.015mm左右。通过对2.5D玻璃进行转印纹理表面处理，使2.5D玻璃具有更丰富多变的视觉效果，大大提升产品的外观竞争力。

进一步，所述步骤T3中，将UV压花处理后的PET膜片静电除尘后进行真空光学电镀，采用的镀膜材料为高纯度硅和钛。光学镀膜处理时的参数为：常温下，80A的电流，320V的电压，真空指标为6.0*10^-3PA，镀膜时间为30min，膜厚为2-3μm。

进一步，所述步骤T4中，对光学镀膜处理后的PET膜片分多次丝网印刷。例如，分4次丝网印刷：第一次印刷黑色油墨7μm，烘烤温度75℃，时间30min；第二次印刷黑色油墨10μm，烘烤温度75℃，时间30min；第三次印刷黑色油墨10μm，烘烤温度75℃，时间30min；第四次印刷白色油墨10μm，烘烤温度75℃，时间60min。

进一步，所述步骤ST中，将步骤S4处理后的玻璃和步骤T4处理后的 PET膜片进行贴合处理，形成半成品。贴合除泡都要在万级无尘车间进行，贴合机气压要稳定在六公斤，常温除泡气压是七公斤，80℃下除泡1小时。

进一步，所述步骤ST中，半成品用超声波清理，确保表面清洁、干燥，无粉尘、油脂等污染物。然后将其放进真空电镀机，防指纹油墨油滴在真空环境中变成雾状散落在玻璃表面，形成防指纹镀层。防指纹镀膜时的参数为：镀膜温度为常温，镀膜时间为30min/炉，真空度为3.0*10^-5torr，电子源加速电压为110V，加速电流为6A，膜厚有为15μm左右。防指纹镀膜后，质量检查，得到成品。

上述防指纹镀膜处理，本发明也可采用流水线连续方式生产，采用承载盘方式。工作环境温度为10~30℃，以20℃为宜。环境相对湿度控制在30~40%RH。线速1m/min，盘间距0~20mm，单喷头药水用量8g±0.4g/min。在室温下静置10小时以上。待固化后用超声波清洗多余的防指纹油墨和杂质。防指纹镀膜后，质量检查，得到成品。

图3为经过本发明的表面处理方法处理后的成品结构示意图，如图3所示，自下而上依次包括：丝印颜色层12、光学镀膜层11、转印CD纹层10、丝印logo层9、带有OCA胶的PET膜片层8、玻璃层7及防指纹镀层6。其中，转印CD纹层10是由丝网印刷处理后的PET膜片经UV压花处理后获得的膜层，光学镀膜层11是由UV压花处理后的PET膜片经光学镀膜处理后获得的膜层，丝印颜色层12是由光学镀膜处理后的PET膜片经丝网印刷处理后获得的膜层。本发明通过对2.5D玻璃进行光学镀、转印纹理（UV压花处理）等表面处理，使2.5D玻璃具有更丰富多变的视觉效果，大大提升产品的外观竞争力。

综上所述，本发明通过对普通玻璃周边进行二次加工，形成一定的弧度，更符合人体工程学，具有更舒适的触感。在视觉上可以减少边框的存在感，从侧面视角看起来更会有水滴般的奇妙视觉效果。通过对2.5D玻璃进行光学镀、转印纹理等表面处理，使2.5D玻璃具有更丰富多变的视觉效果，大大提升产品的外观竞争力。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。