本发明涉及装饰板材领域，特别涉及一种金属饰面板的制造方法。
背景技术：
随着经济发展和生活水平的提高，消费者对装饰板材的要求越来越高，其不但要满足基本的功能，还需要美观。现有的装饰板材，一般均在面板表面贴上或涂上图案，容易损坏，因此不实用。也有将图案直接夹在面板中间，通过面板表面的玻璃将图案显示出来，这样得到的图案存在立体感不强的缺点。目前，在面板上实现金属化视觉效果，传统的方法是通过电镀或喷涂工艺技术手段来实现，采用这种技术的产品其工艺过程较为复杂，且在生产过程中会产生大量废液或废气，不符合环保要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种金属饰面板的制造方法，解决现有技术中存在的面板表面金属化视觉效果差、制作工艺复杂且不环保的问题。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种金属饰面板的制造方法，包括以下步骤：
a.准备中密度板基材和金属片，在金属片的背面涂覆一层热熔胶粘剂层；
b.将步骤a所述金属片的胶粘面高温热压贴合所述中密度板基材；
c.在步骤b所述金属片的正面淋涂一层UV漆层，并用紫外灯管照射固化，最终得金属饰面板。
作为优选，所述步骤a中，所述金属片先进行正面拉丝，再在所述金属片的背面涂覆一层热熔胶粘剂层。
作为优选，所述步骤b中，所述金属片的正面先涂覆一层颜色层，烘烤干透，再将所述金属片的胶粘面高温热压贴合所述中密度板基材。
作为优选，所述颜色层上先进行砂磨，再在所述颜色层上淋涂一层UV漆层。
作为优选，所述砂磨后的颜色层上先喷涂一层清漆层，再在所述清漆层上淋涂一层UV漆层。
作为优选，所述清漆层上先进行砂磨处理，再淋涂一层UV漆层。
作为优选，所述金属片为铝皮。
作为优选，所述铝皮的厚度为0.08—0.12mm。
本发明的有益效果是：在中密度板基材上热压金属片，使金属片作为装饰层，具有真实的金属质感，通过高温热压，可以使中密度板基材上的图案清晰地体现在金属片材上，使产品上的图案具有较强的立体效果，增强产品的美观性，使用UV漆作为表面图层，可加强产品表面平整度，而且固化时间短，生产效率高且环保。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种金属饰面板的制造方法，包括以下步骤：
a.准备中密度板基材1和金属片3，在金属片3的背面涂覆一层热熔胶粘剂层2；
b.将步骤a所述金属片3的胶粘面高温热压贴合所述中密度板基材1；
c.在步骤b所述金属片3的正面淋涂一层UV漆层4，并用紫外灯管照射固化，最终得金属饰面板。
在中密度板基材1上热压金属片3，使金属片3作为装饰层，具有真实的金属质感，通过高温热压，可以使中密度板基材1上的图案清晰地体现在金属片3上，使产品上的图案具有较强的立体效果，增强产品的美观性，使用UV漆作为表面图层，可加强产品表面平整度，而且固化时间短，生产效率高且环保。
金属片3选择厚度为0.08—0.12mm的铝皮，便于各道工序的加工，且美观度更好。
实施例2：
步骤a中，先将金属片3进行正面拉丝，可使金属片3表面形成间断的如发丝一样的浅条纹，增强金属饰面板的美观性。
实施例3：
步骤b中，先在金属片3的正面涂覆一层颜色层，可使金属片3表面具有丰富的颜色，选用半透明的颜色层漆，可以让拉丝效果完全体现，经过烘烤干透后，颜色层和金属片3之间具有良好的附着力。
实施例4：
在颜色层上先进行砂磨，再在颜色层上淋涂一层UV漆层4，可以消除金属片3表面的毛刺，加强颜色层与UV清漆层4之间的附着力。
实施例5：
砂磨后的颜色层上先喷涂一层清漆层，再在清漆层上淋涂一层UV漆层4，可以进一步加强颜色层与UV清漆层4之间的附着力。
实施例6：
在清漆层上先进行砂磨处理，再淋涂一层UV漆层4，可以提高清漆层与UV漆层4之间的附着力。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。