1.一种聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜，其特征在于，所述聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜包括上表层、两层外芯层、位于两层外芯层之间的内芯层及下表层五层层状结构；
所述上表层及下表层均由如下的组分制备：
丙烯类共聚物 80～90份；
防粘连剂 6～8份；
爽滑剂 2～6份；
热爽滑剂 2～6份；
两层所述外芯层均由如下的组分制备：
线性低密度烯类共聚物 48.5-69份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物或超低密度烯烃聚合物 30-50份；
爽滑剂 1～1.5份；
所述内芯层有如下的组分制备：
线性低密度烯类共聚物 43.5-64 份；
超低密度烯烃聚合物 30-40 份；
茂金属烯烃聚合物 5-15 份；
爽滑剂 1～1.5份。
2.如权利要求1所述的聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜，其特征在于，所述防粘连剂为二氧化硅防粘连剂或有机防粘连剂。
3.如权利要求1所述的聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜，其特征在于，所述爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺爽滑剂或油酸酰胺与芥酸酰胺爽滑剂的共混物。
4.如权利要求1所述的聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜，其特征在于，所述超低密度烯烃聚合物的密度为0.880～0.912g/ cm³。
5.如权利要求1所述的聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜，其特征在于，所述聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜在25℃温度下的表面摩擦系数为0.07～0.35。
6.如权利要求1所述的聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜，其特征在于，所述聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜在55℃温度下的表面摩擦系数为0.15～0.35。
7.如权利要求1至6任一项所述的聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜，其特征在于，所述聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜的总厚度为7～50um，且内芯层的厚度均大于外芯层、上表层或下表层的厚度。
8.如权利要求1至6任一项所述的聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜，其特征在于，所述聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜的总厚度为10～30um，且内芯层的厚度均大于外芯层、上表层或下表层的厚度。
9.一种聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜的制备方法包括如下步骤：
预先混配丙烯类共聚物80～90份、防粘连剂6～8份、爽滑剂2～6份及热爽滑剂2～6份的上表层及下表层，以及混配线性低密度烯类共聚物 48.5-69份、乙烯-醋酸乙烯共聚物或超低密度烯烃聚合物30-50份及爽滑剂 1～1.5份的两层外芯层，以及线性低密度烯类共聚物43.5-64份、超低密度烯烃聚合物30-40份、茂金属烯烃聚合物5-15份及爽滑剂1～1.5份的内芯层，并对各层材料进行均匀分散处理；
将上表层、两层外芯层、内芯层及下表层分别通过五台挤出机，并经过五层共挤模头挤出形成管坯，并对管坯冷却成型处理，其中，所述上表层及下表层对应的挤出机的温度均为185～195℃，两层外芯层及内芯层对应的挤出机的温度均为180～200℃；
管坯经冷却定型后牵引至长发热筒，并由长发热筒对管坯进行预热，其中，所述长发热筒对管坯的预热温度为200～400℃；
对预热后的管坯充气以及对充气后的管坯进行双向拉伸处理形成泡膜，其中，所述双向拉伸处理的温度为108～110℃，所述双向拉伸包括横向和纵向拉伸，拉伸倍数均为4-7倍；
强制冷却泡膜，并对泡膜进行对分剖开处理得到聚烯烃双向拉伸薄复合薄膜。