一种防渗透的防火板及其生产方法与流程

本发明涉及建筑板材领域，具体是指一种防渗透的防火板及其生产方法。

背景技术：

矿产是人类赖以生存的重要资源。在矿产资源的开发过程中，会对矿石中某一或多个组分进行分选利用，未被利用的组分则会作为固体废料予以废弃，形成尾矿。通常尾矿会被运至指定地点，并筑坝储存，形成尾矿库。

目前，我国对尾矿的综合利用途径主要包括提纯非技术矿物和回收有价元素两方面。”经过再利用的尾矿可制成各种建材产品，比如免烧砖和烧结砖、混凝土空心砌块、烧结保温砌块、各种墙板、混凝土骨料、微晶玻璃和玻璃、各种砂浆、路基材料，并能用于矿坑充填等。

(1)首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。

(2)尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿(皮带输送机)厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。

(3)用尾矿(制砂机)作为建筑材料的原料:制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

(4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

由上可知，尾矿和水渣都是很好的建筑材料，因此，研究一种以工业废渣、尾矿等为主要原料制成的保温防潮性能好的防渗透的防火板就显得十分必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种以菱镁材料为胶凝剂，加入大量尾矿水渣为填充料制作的绿色建材的防潮保温性能好的用于潮湿环境保温的防渗透的防火板。

本发明通过下述技术方案实现：包括上下对称设置的玻璃纤维网格布2以及于中间填充的尾矿水渣菱镁胶凝材料1；最下面设有有色面层3，所述有色面层3上设有玻璃纤维网格布2，所述有色面层3与玻璃纤维网格布2之间的间隙填充有有色面浆料6；所述玻璃纤维网格布2上方依次设有有机硅防水层5、无纺布4以及界面层7，所述玻璃纤维网格布2与无纺布4之间的间隙填充有尾矿水渣菱镁胶凝材料1；左右对称，由外向内依次设有界面层7以及有机硅防水层5。

进一步地，所述防水层5渗透到尾矿水渣菱镁胶凝材料1中

进一步地，所述界面层7粘附在尾矿水渣菱镁胶凝材料1表面，其作用增加与水泥、涂料的附着力。

进一步地，所述防渗透的防火板用于抗渗透装修

进一步地，所述有色面浆料6材质为尾矿水渣菱镁胶凝材料。

进一步地，所述玻璃纤维网格布2总层数为3～10层。

进一步地，所述界面层7下部还设有至少两层玻璃纤维网格布。

进一步地，所述尾矿水渣菱镁胶凝材料1内设有无机纤维短丝。

优选的，用于潮湿环境保温的防渗透的防火板的总厚度范围为10～40mm。

一种防渗透的防火板，包括板体，所述板体内部填充有尾矿水渣菱镁胶凝材料、以及有机硅防水层，板体内包括上下对称设置的玻璃纤维网格布2以及于中间填充的尾矿水渣菱镁胶凝材料1；最下面设有有色面层3，所述有色面层3上设有玻璃纤维网格布2，所述有色面层3与玻璃纤维网格布2之间的间隙填充有有色面浆料6；所述玻璃纤维网格布2上方依次设有有机硅防水层5、无纺布4以及界面层7，所述玻璃纤维网格布2与无纺布4之间的间隙填充有尾矿水渣菱镁胶凝材料1；左右对称，由外向内依次设有界面层7以及有机硅防水层5。

本装置是用在建筑墙面来提供较好的防火防渗透作用的板材，一般的建筑防渗透的防火板材均采用防火石膏板或者硅酸钙纤维板，而菱镁防渗透的防火板是一种新型环保型板材，以镁质胶凝材料为主体、玻璃纤维布为增强材料、轻质保温材料为填充物复合而成的，具有较高的抗折强度、防火效果以及防渗透效果。

另外的，制备这种用于潮湿环境保温的防渗透的防火板的方法，包括以下步骤：

(1)首先制备好尾矿水渣菱镁胶凝材料1：

A、制备29.4°Bé硫酸镁水：将一份重量的七水硫酸镁中加入一份重量的水，使七水硫酸镁溶解成29.4°Bé硫酸镁溶液；

B、制备有色面浆料6：取步骤A中一份重量的29.4°Bé硫酸镁水，并向其中加入一份重量的氧化镁轻烧粉、一份铁红颜料、一份重量的白云石粉、一份水渣粉、一份重量的改性剂，并将上述混合物搅拌均匀，得到有色面浆料6料浆；

C、制备尾矿水渣菱镁胶凝材料1：取步骤A中一份重量的29.4°Bé硫酸镁水，再向其中加入一份重量的氧化镁轻烧粉、一份白云石粉、一份水渣粉、一份水渣、一份重量的改良剂，然后将上述混合物搅拌均匀，得到尾矿水渣菱镁胶凝材料1，并将其按重量分成至少两份；

(2)开始制作防渗透的防火板：

A、所述的水渣硅镁板在防火板生产线上成型，将制作好的有色面浆料6铺平在PVC或ABS基板上；

B、将相应数量的玻璃纤维网格布2压入有色面浆料6浆料中，尾矿水渣菱镁胶凝材料1浆料铺平在有色面浆料6上；

C、再次铺放相应数量的玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣菱镁胶凝材料1浆料，然后铺放无纺布；

D、然后利用砂光机将无纺布砂掉，显示出尾矿水渣菱镁胶凝材料，因水渣颗粒色片颜色比菱镁胶凝材料深，砂光面层有天然石材效果；

F、经切割、整平、养护、固化、拆模四边定尺切割、砂光，形成砂光面4，养护，喷涂有机硅防水剂烘干固化，形成有机硅防水层5，喷涂界面剂烘干固化，形成界面层7。

G、形成由尾矿水渣菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、有色面层3、无纺布4、有机硅防水层5、有色面浆料6、界面层7组成的饰面砂光尾矿水渣镁硅板。

其中要说明的是，所述的水渣为水淬矿渣，一种很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用，而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放，不但占有大量耕地，且污染环境。而本发明所使用的水渣粉是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；或者用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100％得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90％～95％，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15％。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的各层均采用无机原料制作而成，达到国际GB8624-2006的A级标准，是完全不燃板材，耐火温度达到1200度；

(2)本发明防潮抗水，受潮浸水后不会发生澎胀，不会变形，强度不会降低，产品性能保持不变；

(3)本发明的水渣和尾矿对霉菌有抑制作用，本发明加入了改性剂，具有消毒和杀菌的作用，不会滋生微生物，发生缝隙霉变，具有防菌、防霉、防虫、环保卫生的特性。

(4)本发明的有机硅防水材料，具有防水防渗透的作用，因而本发明具有防渗透的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程示意图。

其中：1—尾矿水渣菱镁胶凝材、2—玻璃纤维网格布、3—有色面层、4—无纺布、5—有机硅防水层、6—有色面浆料、7—界面层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种防渗透的防火板，如图1所示，包括上下对称设置的玻璃纤维网格布2以及于中间填充的尾矿水渣菱镁胶凝材料1；最下面设有有色面层3，所述有色面层3上设有玻璃纤维网格布2，所述有色面层3与玻璃纤维网格布2之间的间隙填充有有色面浆料6；所述玻璃纤维网格布2上方依次设有有机硅防水层5、无纺布4以及界面层7，所述玻璃纤维网格布2与无纺布4之间的间隙填充有尾矿水渣菱镁胶凝材料1；左右对称，由外向内依次设有界面层7以及有机硅防水层5。

所述玻璃纤维网格布2总层数为3～10层，而界面层7下部还设有至少两层玻璃纤维网格布2，尾矿水渣菱镁胶凝材料1内设有无机纤维短丝。

优选的，用于潮湿环境保温的防渗透的防火板的总厚度范围为10～40mm。

如图2所示，一种制备用于潮湿环境保温的防渗透的防火板的步骤如下：

(1)首先制备好尾矿水渣菱镁胶凝材料1：

A、制备29.4°Bé硫酸镁水：将850kg的七水硫酸镁中加入1000kg的水，使七水硫酸镁溶解成29.4°Bé硫酸镁溶液；

B、制备有色面浆料6：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，并向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、2kg铁红颜料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性剂，并将上述混合物搅拌均匀，得到有色面浆料6料浆；

C、制备尾矿水渣菱镁胶凝材料1：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，再向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良剂，然后将上述混合物搅拌均匀，得到尾矿水渣菱镁胶凝材料1，并将其按重量分成至少两份；

(2)开始制作防渗透的防火板：

A、所述的水渣硅镁板在防火板生产线上成型，将制作好的有色面浆料6铺平在PVC或ABS基板上；

B、将2层玻璃纤维网格布2压入有色面浆料6浆料中，尾矿水渣菱镁胶凝材料1浆料铺平在有色面浆料6上；

C、再次铺放2层玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣菱镁胶凝材料1浆料，然后铺放3～6层无纺布；

D、然后利用砂光机将无纺布砂掉，显示出尾矿水渣菱镁胶凝材料，因水渣颗粒色片颜色比菱镁胶凝材料深，砂光面层有天然石材效果；

F、经切割、整平、养护、固化、拆模四边定尺切割、砂光，形成砂光面4，养护，喷涂有机硅防水剂烘干固化，形成有机硅防水层5，喷涂界面剂烘干固化，形成界面层7。

G、形成由尾矿水渣菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、有色面层3、无纺布4、有机硅防水层5、有色面浆料6、界面层7组成的饰面砂光尾矿水渣镁硅板。

制成的用于潮湿环境保温的防渗透的防火板的总厚度为10mm。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上，进一步说明玻璃纤维网格布2的用量对本发明涉及的防渗透的防火板机械性能的影响。

在本实施例当中，改进了步骤(2)：

(2)开始制作本防渗透的防火板：

A、所述的水渣硅镁板在防火板生产线上成型，将制作好的有色面浆料6铺平在PVC或ABS基板上；

B、将3层玻璃纤维网格布2压入有色面浆料6浆料中，尾矿水渣菱镁胶凝材料1浆料铺平在有色面浆料6上；

C、再次铺放3层玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣菱镁胶凝材料1浆料，然后铺放7层无纺布；

D、然后利用砂光机将无纺布砂掉，显示出尾矿水渣菱镁胶凝材料，因水渣颗粒色片颜色比菱镁胶凝材料深，砂光面层有天然石材效果；

F、经切割、整平、养护、固化、拆模四边定尺切割、砂光，形成砂光面4，养护，喷涂有机硅防水剂烘干固化，形成有机硅防水层5，喷涂界面剂烘干固化，形成界面层7。

G、形成本发明图中尾矿水渣菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、有色面层3、无纺布4、有机硅防水层5、有色面浆料6、界面层7组成的饰面砂光尾矿水渣镁硅板。

制成的用于潮湿环境保温的防渗透的防火板的总厚度为25mm。

实施例3：

本实施例在上述实施例1的基础上，进一步说明玻璃纤维网格布2的用量对本发明涉及的防渗透的防火板机械性能的影响。

(2)开始制作本防渗透的防火板：

A、所述的水渣硅镁板在防火板生产线上成型，将制作好的有色面浆料6铺平在PVC或ABS基板上；

B、将4层玻璃纤维网格布2压入有色面浆料6浆料中，尾矿水渣菱镁胶凝材料1浆料铺平在有色面浆料6上；

C、再次铺放4层玻璃纤维网格布2，再次铺放尾矿水渣菱镁胶凝材料1浆料，然后铺放8层无纺布；

D、然后利用砂光机将无纺布砂掉，显示出尾矿水渣菱镁胶凝材料，因水渣颗粒色片颜色比菱镁胶凝材料深，砂光面层有天然石材效果；

F、经切割、整平、养护、固化、拆模四边定尺切割、砂光，形成砂光面4，养护，喷涂有机硅防水剂烘干固化，形成有机硅防水层5，喷涂界面剂烘干固化，形成界面层7。

G、形成本发明图中尾矿水渣菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、有色面层3、无纺布4、有机硅防水层5、有色面浆料6、界面层7组成的饰面砂光尾矿水渣镁硅板。

制成的用于潮湿环境保温的防渗透的防火板的总厚度范围为40mm。

根据以上实施例得知：当本防渗透的防火板厚度为10mm时四层玻璃纤维网格布，抗折强度＞30Mpa，，当本防渗透的防火板厚度为25mm时六层玻璃纤维网格布，抗折强度＞25Mpa，当本防渗透的防火板厚度为40mm时八层玻璃纤维网格布，抗折强度＞35Mpa，当本防渗透的防火板厚度为40mm时十层玻璃纤维网格布，抗折强度＞25Mpa。水饰面渣镁硅板厚度不同，可选择二至十层玻璃纤维网格布。

实施例4：

本实施例在上述实施例1的基础上，进一步说明。本实施例对所述步骤(1)中的尾矿水渣菱镁胶凝材料1的制作进行进一步地优选：

(1)首先制备好尾矿水渣菱镁胶凝材料1：

A、制备29.4°Bé硫酸镁水：将850kg的七水硫酸镁中加入1000kg的水，使七水硫酸镁溶解成29.4°Bé硫酸镁溶液；

B、制备有色面浆料6：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，并向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、3kg铁红颜料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性剂，并将上述混合物搅拌均匀，得到有色面浆料6料浆；

C、制备尾矿水渣菱镁胶凝材料1：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，再向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、3kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良剂，然后将上述混合物搅拌均匀，得到尾矿水渣菱镁胶凝材料1，并将其按重量分成至少两份；

通过制成的成品可得出：室温25℃到30℃，1d抗压强度＞20Mpa，3d抗压强度＞30Mpa。

实施例5：

本实施例在上述实施例1的基础上，进一步说明，本实施例对所述步骤(1)中的尾矿水渣菱镁胶凝材料1的制作进行进一步地优选：

(1)首先制备好尾矿水渣菱镁胶凝材料1：

A、制备29.4°Bé硫酸镁水：将850kg的七水硫酸镁中加入1000kg的水，使七水硫酸镁溶解成29.4°Bé硫酸镁溶液；

B、制备有色面浆料6：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，并向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、4kg铁红颜料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性剂，并将上述混合物搅拌均匀，得到有色面浆料6料浆；

C、制备尾矿水渣菱镁胶凝材料1：取步骤A中125kg的29.4°Bé硫酸镁水，再向其中加入100kg的氧化镁轻烧粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、一份重量的改良剂，然后将上述混合物搅拌均匀，得到尾矿水渣菱镁胶凝材料1，并将其按重量分成至少两份。

通过制成的成品可得出：室温25℃到30℃，1d抗压强度＞25Mpa，3d抗压强度＞32Mpa。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。