技术领域本实用新型涉及用于加工生产烟花爆竹的设备，尤其是涉及一种模块化全自动砂炮机。
背景技术：
前有技术中，砂炮玩具烟花产品都是采用人工手工将包装纸收拢紧口粘合包装成型，采用这种手工制作的砂炮玩具烟花的尾部紧口部位不紧密、产品成型规格不统一，从而影响砂炮玩具烟花产品的整体质量，且手工生产需要大批劳动力，制作速度慢、工效低，加工生产成本高，已无法满足现代烟花生产企业大批量生产的需要，虽然目前市场已出现砂炮玩具烟花的机械加工生产设备，但其设计结构复杂，自动化程度低，设备运行稳定性差，各部件主要采用焊接连接构造而成，因此制造成本高，后期维修更换困难且维修费用高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种采用模块化设计构造并通过紧固件连接构成的全自动砂炮机，其设计结构简单、操作使用简便，全自动生产，设备运行稳定，产品规格统一、产品整体质量高，且制造成本低，维修更换简便、维修更换费用低。为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种模块化全自动砂炮机，其包括机架平台、下料组件、包裹成型装置、送纸切纸机构和驱动装置，其特征是：所述机架平台、包裹成型装置和驱动装置为模块化机架平台、模块化包裹成型装置和模块化驱动装置，其中，所述模块化机架平台分别由三块模块化机架墙板、模块化机架台板、及模块化机架底板组成，所述三块模块化机架墙板之间通过紧固件连接，所述模块化机架台板以固定件与所述三块模块化机架墙板的顶端部固定；所述模块化包裹成型装置由模块化成型器、错位块、导柱组成，所述模块化成型器固定于所述模块化机架平台一侧的一块所述模块化机架墙板上端部，所述模块化成型器一端通过移动销与错位块连接，所述错位块下端连接所述导柱；所述送纸切纸机构进一步包括具有数块刀片的刀片板、压纸条、送纸板、后压纸导柱和模块化送纸支架，所述送纸板设在所述模块化机架台板顶面一端部，四根所述后压纸导柱分别对应所述送纸板的四周底面设置，每两根所述后压纸导柱之间连接有后压纸连杆，所述刀片板对应所述送纸板设在所述模块化机架台板顶面的另一端部，所述压纸条对应所述刀片板的上方设置,两个所述模块化支架由紧固件连接在位于所述送纸板一侧的所述模块化机架台板的一侧边；所述下料组件进一步包括下导引板、上导引板、具有数个下料孔的药料模块、药料管组、料斗和下料连杆，所述下导引板、上导引板、药料模块和料斗依次通过紧固件对应所述压纸条上方设置，所述药料管组由下至上依次穿设所述压纸条、下导引板、上导引板至药料模块，所述下料连杆与所述药料模块一端连接；所述模块化驱动装置采用模块化电动动力组件结构构造或采用模块化气动动力组件结构构造。在本实用新型的技术方案中，所述模块化电动动力组件包括设在所述模块化机架平台下部的减速机、电机和模块化凸轮组件，所述模块化凸轮组件由分别同轴设于凸轮轴上的下料凸轮、前压切纸下料管凸轮、后压纸凸轮、送纸凸轮和成型器凸轮，所述下料凸轮与所述下料连杆连接传动，所述前压切纸下料管凸轮与所述刀片板和下导引板之间分别通过杠杆连接传动，所述后压纸凸轮通过杠杆与所述后压纸连杆连接传动，所述送纸凸轮通过送纸连杆与所述送纸板连接传动，所述成型器凸轮通过成型器连杆与所述导柱连接传动。在本实用新型的技术方案中，所述模块化成型器由两块成型器固定板、平行设于所述两块成型器固定板之间的移动模板叠层组构成，所述两块成型器固定板和移动模板上均设有模孔，所述两块成型器固定板对应模孔同向设置，所述移动模板对应所述两块成型器固定板的模孔成反向设置，所述两块成型器固定板和所述移动模板对应的模孔之间穿设有模具销。本实用新型提供的糖果烟花锁口装置的有益效果在于：1、采用本实用新型的技术方案，砂炮机由各个模块化构造的功能组件/装置分别通过紧固件连接组合构成，不仅制造成本低，而且后期各功能组件/装置的维修与更换更加简便快捷，维修更换的成本费用也更低。2、由于采用本实用新型的技术方案，实现了砂炮的全自动加工生产，减少了劳动力，有效地降低了生产成本，提高了生产效率，且保障了产品的整体质量，更适于现代化大批量的加工生产。3、在本实用新型的技术方案中，采用了一个模块化成型器，通过该模块化成型器包装成型后的产品尾部紧口处紧密牢固、不散口、规格统一，更进一步提高和保障了产品的整体质量。附图说明图1是本实用新型的结构主视图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。图3是图2中B-B线剖视结构示意图。图4是本实用新型的立体结构示意图。图5是图2中Ⅰ区局部结构放大示意图。图6是本实用新型的刀片板单元结构放大示意图。图7是本实用新型的模块化成型器单元结构放大示意图。附图标注说明：1-模块化机架墙板、2-减速机、3-模块化成型器、4-刀片板、5-压纸条、6-下导引板、7-上导引板、8-药料模块、9-药料管组、10-料斗、11-下料连杆、12-调整表、13-模块化凸轮组件、14-电机、15-送纸板、16-包装纸、101-模块化机架台板、102-成型器连杆、103-导柱、104-模块化送纸支架、301-错位块、302-移动销、303-移动模板、304-成型器固定板、305-模具销、401-刀片、801-下料孔、1301-凸轮轴、1302-下料凸轮、1303-前压切纸下料管凸轮、1304-后压纸凸轮、1305-送纸凸轮、1306-成型器凸轮、1501-后压纸连杆、1502-送纸连杆、1503-后压纸导柱。具体实施方式下面，将结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7示出了本实用新型的实施例。其构成：由模块化机架墙板1、减速机2、模块化成型器3、刀片板4、压纸条5、下导引板6、上导引板7、药料模块8、药料管组9、料斗10、下料连杆11、调整表12、模块化凸轮组件13、电机14、送纸板15、包装纸16、模块化机架台板101、成型器连杆102、导柱103、模块化送纸支架104、错位块301、移动销302、移动模板303、成型器固定板304、模具销305、刀片401、下料孔801、凸轮轴1301、下料凸轮1302、前压切纸下料管凸轮1303、后压纸凸轮1304、送纸凸轮1305、成型器凸轮1306、后压纸连杆1501、送纸连杆1502、后压纸导柱1503及紧固件装配组合而成。具体实施例的结构特点是:一种模块化全自动砂炮机，其包括机架平台、下料组件、包裹成型装置、送纸切纸机构和驱动装置，其特征是：机架平台、包裹成型装置和驱动装置为模块化机架平台、模块化包裹成型装置和模块化驱动装置，其中，模块化机架平台分别由三块模块化机架墙板1、模块化机架台板101、及模块化机架底板组成，三块模块化机架墙板1之间通过紧固件连接，模块化机架台板101以固定件与三块模块化机架墙板1的顶端部固定，在一模块化机架墙板101的一侧面设有调整表12；模块化包裹成型装置由模块化成型器3、错位块301、导柱103组成，模块化成型器3固定于模块化机架平台一侧的一块模块化机架墙板1上端部，模块化成型器3一端通过移动销302与错位块301连接，错位块301下端连接所述导柱103；送纸切纸机构进一步包括具有数块刀片401的刀片板4、压纸条5、送纸板15、后压纸导柱1503和模块化送纸支架104，送纸板15设在模块化机架台板101顶面一端部，四根后压纸导柱1503分别对应送纸板15的四周底面设置，每两根后压纸导柱1503之间连接有后压纸连杆1501，刀片板4对应送纸板15设在模块化机架台板101顶面的另一端部，压纸条5对应刀片板4的上方设置,两个模块化支架104由紧固件连接在位于送纸板15一侧的模块化机架台板101的一侧边，两个模块化支架104的同一端中部设有包装纸16；下料组件进一步包括下导引6、上导引板7、具有数个下料孔801的药料模块8、药料管组9、料斗10和下料连杆11，下导引板6、上导引板7、药料模块8和料斗10依次通过紧固件对应压纸条5上方设置，药料管组9由下至上依次穿设压纸条5、下导引板6、上导引板7至药料模块8，下料连杆11与药料模块8一端连接；模块化驱动装置采用模块化电动动力组件结构构造或采用模块化气动动力组件结构构造。在本实用新型的实施方式中，模块化电动动力组件包括设在模块化机架平台下部的减速机2、电机14和模块化凸轮组件13，模块化凸轮组件13由分别同轴设于凸轮轴1301上的下料凸轮1302、前压切纸下料管凸轮1303、后压纸凸轮1304、送纸凸轮1305和成型器凸轮1306，所述下料凸轮1302与下料连杆11连接传动，前压切纸下料管凸轮1303与刀片板4和下导引板6之间分别通过杠杆连接传动，后压纸凸轮通1304过杠杆与后压纸连杆1501连接传动，送纸凸轮1305通过送纸连杆1502与送纸板15连接传动，成型器凸轮1306通过成型器连杆102与导柱103连接传动。在本实用新型的实施方式中，模块化成型器3由两块成型器固定板304、平行设于两块成型器固定板304之间的移动模板303叠层组构成，两块成型器固定板304和移动模板303上均设有模孔，两块成型器固定板304对应模孔同向设置，移动模板303对应两块成型器固定板304的模孔成反向设置，两块成型器固定板304和移动模板303对应的模孔之间穿设有模具销305。在上述实施例中，虽然对本实用新型作了较详细的描述和说明，但还存在有落入本实用新型范围的替换、变形和等同实例。本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本实用新型构思和保护范围的情况下对本实用新型进行修改或等同替换，其均应当涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。