本实用新型涉及一种电子产品防爆膜，用于防止电子产品的触摸屏因意外撞击碎裂。
背景技术：
随着科技的发展，各种电子产品，如手机、电脑、电视机、平板电脑等进入千家万户，这些智能电子产品成为了人们日常生活及工作中不可或缺的一部分。
为了防止触摸屏因意外撞击碎裂，多数消费者会在触摸屏的外表面贴一层钢化玻璃膜，钢化玻璃膜具有较好防刮性能和防爆作用，但是其存在以下缺陷：1、价格较高，普及应用存在一定难度。2、无法弯曲，当前曲面屏的电子产品越来越多，平面的钢化玻璃防爆膜已不能适用于曲面屏的电子产品（除非将钢化玻璃防爆膜做成弯曲的，但是这是不现实的，首先，曲面玻璃的制造成本极高；其次，曲面玻璃不方便储存运输，弯曲的钢化玻璃膜一压就会碎）。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有良好防刮性能及防爆效果的电子产品防爆膜，该防爆膜造价较低且可弯曲。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电子产品防爆膜，包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的下表面覆合有弹性材料制成的缓冲层，所述缓冲层的下表面涂覆一层硅胶。
其中，所述聚酯薄膜基材的上表面经硬化处理形成一层硬化层。
进一步，所述硬化层上涂覆一层具有自修复刮痕功能的自修复涂层。
进一步，所述聚酯薄膜基材为经过防蓝光和/或UV光处理的PET薄膜。
其中，所述缓冲层为透明TPU/EVA经热熔挤出流延成型在聚酯薄膜基材(PET薄膜)上。
进一步，所述硅胶的下方覆合一层离型膜。
更进一步，所述聚酯薄膜基材的厚度为25-50um，所述自修复涂层的厚度为25-35 um。
优选的，该电子产品防爆膜的总厚度为0.08-0.4mm。
与现有的钢化玻璃防爆膜相比，本实用新型提供的电子产品防爆膜通过在聚酯薄膜基材的下表面覆合弹性材料制成的缓冲层，在缓冲层的下表面涂覆一层硅胶，当防爆膜表面受到外部撞击/刮蹭力的挤压时，缓冲层及其下方的硅胶能够起到一定的缓冲作用，该缓冲作用的存在不但能够降低碎屏风险，而且可大幅减轻聚酯薄膜基材表面的刮痕，从而使得其具有与钢化玻璃防爆膜接近的防刮效果。由于该电子产品防爆膜采用聚酯薄膜作基材，故其具有良好的弯曲性能，能够紧密贴合在不同曲度的曲面屏上，同时该采用聚酯薄膜作基材的防爆膜造价比钢化玻璃膜要低得多，更便于普及应用。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的横截面结构示意图；
图中：
1——聚酯薄膜基材 2——缓冲层
3——硅胶 4——自修复涂层
5——离型膜 6——保护膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
需要强调的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种电子产品防爆膜，包括聚酯薄膜基材1，聚酯薄膜基材1的下表面覆合有弹性材料制成的缓冲层2，缓冲层2的下表面涂覆一层硅胶3。
与现有的钢化玻璃防爆膜相比，上述实施例提供的电子产品防爆膜通过在聚酯薄膜基材1的下表面覆合弹性材料制成的缓冲层2，在缓冲层2的下表面涂覆一层硅胶3，当防爆膜表面受到外部撞击/刮蹭力的挤压时，缓冲层2及其下方的硅胶3能够起到一定的缓冲作用，该缓冲作用的存在不但能够降低碎屏风险，而且可大幅减轻聚酯薄膜基材表面的刮痕，从而使得其具有与钢化玻璃防爆膜接近的防刮效果。由于该电子产品防爆膜采用聚酯薄膜作基材，故其具有良好的弯曲性能，能够紧密贴合在不同曲度的曲面屏上，同时该采用聚酯薄膜作基材的防爆膜造价比钢化玻璃膜要低得多，更便于普及应用。
在上述实施例中，可以在聚酯薄膜基材1的上表面作硬化处理形成一层硬化层，从而进一步增强防爆膜的防刮效果。
进一步，还可以在硬化层上涂覆一层具有自修复刮痕功能的自修复涂层4，通过在硬化层上涂覆自修复涂层4，使得该防爆膜能够快速修复表面刮伤，增长防爆膜的使用寿命、提高用户体验度。需要说明的是，本实用新型并不涉及对自修复涂层4的配方组分的改进，自修复涂层4可以是改性丙烯酸多元醇以及异氰酸酯固化的自修复涂层，也可以是日产公司研发生产的 “Scratch Shield”自修复涂层（该涂层已被商用于LG公司生产的G Flex手机），当前市面上的自修复涂料的种类越来越多，选择的空间也越来越大。此外，在硬化层上涂覆自修复涂层4时，还可以往自修复涂料中添加0.5%-1.5%的UV光阻隔剂，从而提高防爆膜对高能UV光波的吸收率。
在上述实施例中，优选的，聚酯薄膜基材1为经过防蓝光和/或UV光处理的PET薄膜。采用经防蓝光和/或UV光处理的PET薄膜作为基材使得该电子产品防爆膜能够减轻高能蓝光及近紫外光对人眼视网膜的伤害。
其中，前述缓冲层2优选为透明TPU/EVA经热熔挤出流延成型在聚酯薄膜基材1（PET薄膜）上，TPU/EVA具备良好的缓冲效果，经热熔挤出流延成型的TPU/EVA缓冲层与聚酯薄膜基材1（PET薄膜）覆着力良好且不易脱落且无需使用胶粘剂，工艺简单、成本较低。
最后，在该电子产品防爆膜中，硅胶3的下方覆合一层离型膜5，自修复涂层4上覆合一层保护膜6，覆合离型膜5和保护膜6后，就可以将该防爆膜做成片材，便于消费者使用。
为兼顾厚度与各性能指标的平衡，该电子产品防爆膜的总厚度最好为0.08-0.4mm，其中，聚酯薄膜基材1的厚度为25-50um，自修复涂层4的厚度为25-35 um。在材质相同的情况下，防爆膜的透光率与其厚度密切相关，随着厚度的增加，防爆膜的透光率降低，因此在保证防护性能的前提下，防爆膜的厚度越薄越好，具体到本实用新型中，要保证防爆膜的防护效果，其厚度最低不得低于0.08mm，然而当防爆膜厚度达到0.4mm以后，防爆膜的防护效果已经完全能够满足日常使用需求，此时若再一味追求防护性能而导致透光率降低显然是不明智的，综合考虑下来，防爆膜的总厚度最好在0.08-0.4mm的区间范围内作选择。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。