本实用新型涉及玻璃技术领域，具体涉及一种防污玻璃。
背景技术：
随着低碳经济的发展，节能降耗型建筑物，已成为被社会尤其是建筑商所追求的事业。采用透光玻璃作为建筑物幕墙和门窗的做法已被普遍采用。这种做法有效实现了室内采光、挡风和阻滞室外空气的热传导和热辐射，改善和保障了室内环境。然而，已有的幕墙和玻璃门窗在阳光的照射下，以及在室外冷暖空气的影响下，将会直接影响室内的温度，保温效果不理想。再者就是由于长期实用玻璃外表面容易粘附灰尘，严重影响玻璃的透光率。而这种玻璃一般被用于楼层较高的楼房上，玻璃的擦洗十分困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决目前玻璃不耐清洁的问题，提供一种防污玻璃。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种防污玻璃，包括玻璃基层，玻璃基层由3层的浮法玻璃采用PVB胶片粘结而成，分别为玻璃内层、玻璃中层和玻璃外层，在玻璃内层或玻璃外层上设置有非晶态氟化镁薄膜，在非晶态氟化镁薄膜上设有二氧化钛光催化薄膜。
作为优选方案，所述玻璃内层、玻璃中层和玻璃外层之间部分或全部设有聚碳酸酯层。
作为优选方案，所述非晶态氟化镁薄膜的厚度为150-200nm。
作为优选方案，所述二氧化钛光催化薄膜的厚度为80-130nm。
作为优选方案，所述玻璃内层、玻璃中层和玻璃外层的厚度均为2-5mm。
作为优选方案，聚碳酸酯层的厚度为1-3mm。
作为优选方案，玻璃基层为钠玻璃、水晶玻璃或硼硅酸盐玻璃。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：透光性好，透光率大于90％，自洁性能好，不易粘连灰尘，粘结在玻璃表面上的灰尘或污渍通过水冲后能够快速分离脱落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1玻璃基层，2玻璃内层，3玻璃中层，4玻璃外层，5非晶态氟化镁薄膜，6二氧化钛光催化薄膜，7聚碳酸酯层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
实施例1：
一种防污玻璃，如图1所示，包括玻璃基层1，在玻璃基层1的内表面或外表面设有功能层，功能层包括两层，第一层为非晶态氟化镁薄膜5，非晶态氟化镁薄膜5通过真空蒸镀或溅射淀积的方法制得，第二层为在非晶态氟化镁薄膜5上设置的二氧化钛光催化薄膜6。
玻璃基层1由3层的浮法玻璃采用PVB胶片粘结而成，分别为玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4，功能层设置在玻璃内层2或玻璃外层4的表面上，在玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4之间部分或全部设有聚碳酸酯层7。
玻璃内层2的厚度为2mm，玻璃中层的厚度3为4mm，玻璃外层4的厚度均为5mm，聚碳酸酯层7的厚度为1mm，非晶态氟化镁薄膜5的厚度为160nm，二氧化钛光催化薄膜6的厚度为130nm。
玻璃基层1为钠玻璃、水晶玻璃或硼硅酸盐玻璃。
实施例2：
一种防污玻璃，如图1所示，包括玻璃基层1，在玻璃基层1的内表面或外表面设有功能层，功能层包括两层，第一层为非晶态氟化镁薄膜5，非晶态氟化镁薄膜5通过真空蒸镀或溅射淀积的方法制得，第二层为在非晶态氟化镁薄膜5上设置的二氧化钛光催化薄膜6。
玻璃基层1由3层的浮法玻璃采用PVB胶片粘结而成，分别为玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4，功能层设置在玻璃内层2或玻璃外层4的表面上，在玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4之间部分或全部设有聚碳酸酯层7。
玻璃内层2的厚度为3mm，玻璃中层的厚度3为5mm，玻璃外层4的厚度均为2mm，聚碳酸酯层7的厚度为2mm，非晶态氟化镁薄膜5的厚度为200nm，二氧化钛光催化薄膜6的厚度为80nm。
玻璃基层1为钠玻璃、水晶玻璃或硼硅酸盐玻璃。
实施例3：
一种防污玻璃，如图1所示，包括玻璃基层1，在玻璃基层1的内表面或外表面设有功能层，功能层包括两层，第一层为非晶态氟化镁薄膜5，非晶态氟化镁薄膜5通过真空蒸镀或溅射淀积的方法制得，第二层为在非晶态氟化镁薄膜5上设置的二氧化钛光催化薄膜6。
玻璃基层1由3层的浮法玻璃采用PVB胶片粘结而成，分别为玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4，功能层设置在玻璃内层2或玻璃外层4的表面上，在玻璃内层2、玻璃中层3和玻璃外层4之间部分或全部设有聚碳酸酯层7。
玻璃内层2的厚度为5mm，玻璃中层的厚度3为2mm，玻璃外层4的厚度均为4mm，聚碳酸酯层7的厚度为3mm，非晶态氟化镁薄膜5的厚度为150nm，二氧化钛光催化薄膜6 的厚度为120nm。
玻璃基层1为钠玻璃、水晶玻璃或硼硅酸盐玻璃。