发射装置俯仰偏移检测装置的制作方法

本实用新型涉及发射装置俯仰偏移检测，特别是发射装置俯仰偏移检测装置。

背景技术：

导弹装填是导弹发射过程的必要步骤。导弹装填指的是在导弹发射之前将导弹装 填到发射筒内的过程。导弹装填是筒式冷发射系统的重要过程，其涉及导弹、发射筒、装填车、适配器、适配器箍带以及吊装和支撑设备等。

导弹装在发射筒内，然后再将发射筒安装在俯仰装置上，通过俯仰装置调整发射筒的发射角度，但是俯仰装置在俯仰过程中，容易出现偏斜，从而导致导弹发射轨迹出现偏差，因此需要对俯仰装置的的俯仰偏移量进行检测，然后再加以修正，使得导弹发射轨迹符合要求，提高导弹的发射精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便的发射装置俯仰偏移检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：发射装置俯仰偏移检测装置，它包括定向器基座、定位座和检测杆，所述的定位座固定安装在定位器基座上，所述的定位座的一侧开设有安装孔，所述的检测杆的一端设置有连接杆，所以的检测杆的另一端设置有刻度线，所述的检测杆通过连接杆安装在定位座的安装孔内。

所述的连接杆与安装孔为过盈配合。

所述的定向器基座的两个支撑杆上端均设置有导轨面A，两个导轨面A呈V形，所述的定位座底部的两端开设有与导轨面A配合的导轨面B。

所述的导轨面B上固定设置有定位板，所述的定位板上开设有多个螺孔，所述的螺孔内螺纹配合有防止定位座移动的紧固螺钉。

所述的定位板垂直安装在导轨面B上，且位于定向器基座的支撑杆外侧。

所述的定位座上开设有多个减重孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的俯仰偏移检测装置，设置有导轨面A和导轨面B，并且还设置有紧固螺钉，从而保证了定位座与定向器基座的稳固性，从而保证了俯仰偏移量的检测精准度，并且检测杆上设置有刻度线，通过参照点与正对刻度线的变化，计算出偏移量，使得整个装置简单、操作方便、便于读数。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为定向器基座的结构示意图；

图3 为定位座的结构示意图；

图4 为检测杆的结构示意图；

图5 为图4中I处的放大示意图

图中，1-定向器基座，2-定位座，3-检测杆，4-定位板，5-紧固螺钉，6-减重孔，7-导轨面A，8-安装孔，9-刻度线，10-连接杆，11-导轨面B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图5所示，发射装置俯仰偏移检测装置，它包括定向器基座1、定位座2和检测杆3，所述的定位座2固定安装在定位器基座1上，所述的定位座2的一侧开设有安装孔8，所述的检测杆3的一端设置有连接杆10，所以的检测杆3的另一端设置有刻度线9，所述的检测杆3通过连接杆10安装在定位座2的安装孔8内。

在本实施例中，所述的连接杆3与安装孔8为过盈配合，从而使得连接杆3与安装孔8不会发生相对位移，从而保证了检测杆3与定位座2连接的稳固性，避免因检测杆3移动造成检测偏差，从而保证其检测精度。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述的定向器基座1的两个支撑杆上端均设置有导轨面A7，两个导轨面A7呈V形，所述的定位座2底部的两端开设有与导轨面A7配合的导轨面B11，安装时，将定位座2压紧在定向器基座1上，且使得导轨面A7与导轨面B11贴合，进一步的，所述的导轨面B11上固定设置有定位板4，所述的定位板4上开设有多个螺孔，所述的螺孔内螺纹配合有防止定位座2移动的紧固螺钉5，当定位座2压紧在定向器基座1后，通过旋动紧固螺钉5，使得紧固螺杆5顶紧定位器基座1的支撑杆，从而实现定位座2固定安装在定位器基座1上，进一步的，所述的定位板4垂直安装在导轨面B11上，且位于定向器基座1的支撑杆外侧，紧固螺杆5与定位板4垂直安装，从而使得紧固螺钉5垂直顶紧在支撑杆上，从而保证紧固螺杆5的紧固力，提高定位座2与定位器基座1的稳固性。

在本实施例中，所述的定位座2上开设有多个减重孔6，减重孔能够降低定位座2的质量，便于定位座2搬运，并且减重孔6还可作为起吊耳孔，进一步的提高定位座2搬运的方便性。

本实用新型的工作过程如下：将定向器基座1固定安装在俯仰装置上，然后再将定位座2固定安装在定向器基座1上，并锁紧紧固螺钉5，然后将检测杆3安装在定位座2上，选取俯仰装置上的一参照点，通过对比参照点正对检测杆3上的刻度线变化，计算出俯仰装置的偏移量，从而得到俯仰装置的偏移精度。