精准定位覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种精准定位覆膜机。

背景技术：

目前，现有的覆膜机没有定位装置，对位不精准，薄膜贴合在基材上容易贴偏，贴合效果差，并且只能贴合固定尺寸的基材，使用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用范围广的精准定位覆膜机。

本实用新型是这样实现的，一种精准定位覆膜机，包括一支撑架，所述支撑架上横向安装有至少一导轨，所述导轨上滑设有用于安装基材的透明的传送定位板，所述传送定位板左侧纵向开设有一滑槽，所述传送定位板一侧横向固设有一与所述滑槽垂直设置的挡板，所述滑槽内滑设有两基台，所述传送定位板上安装有分别对两所述基台定位的螺栓，两所述基台上分别固设有一竖直设置的定位栓；

所述支撑架左侧固设有一竖直设置的支撑板，所述支撑板上端两侧分别固设有一向左侧延伸并平行设置的安装板，两所述安装板之间转动设有两上下对应设置的辊轴，两所述辊轴之间形成可供薄膜穿过的通道，所述薄膜两侧分别开设有若干依次间隔设置用于与所述定位栓相配合的定位孔；

所述支撑板右侧固设有一水平设置且用于吸附薄膜的吸风台，所述吸风台上布满有吸风孔，各吸风孔分别通过吸风管与一吸风设备连接，所述吸风台上方设有一网板，所述网板上方设有装有UV粘合剂的胶头；

所述吸风台右端下侧固设有一连接板，所述连接板与所述支撑架之间间隔设置，所述连接板右侧安装有一用于对薄膜导向的导向装置，所述支撑板与所述连接板之间安装有一位于所述传送定位板上方的滑轨，所述滑轨上滑设有一滑块，所述滑轨上安装有一驱动所述滑块在所述滑轨上水平移动的第一电机，所述滑块上滑设有两对竖直设置的第一滑杆，每对所述第一滑杆之间转动连接有一用于将薄膜压合到基材上的压辊，所述滑块上安装有一用于驱动两所述第一滑杆同时上下移动的第一气缸。

具体地，所述导向装置包括一固设于所述连接板上端右侧的第一安装支架以及一固设于所述连接板下端右侧的第二安装支架，所述第一安装支架上端转动设有一用于对薄膜导向的第一导向轮，所述第一安装支架下端转动设有一用于对薄膜导向的第二导向轮，所述第二安装支架上转动连接有一用于对薄膜导向的第三导向轮。

进一步地，所述滑块上滑设有一竖直设置的切刀杆以及一驱动所述切刀杆在所述滑块内上下移动的第二气缸，所述切刀杆下端安装有一用于将薄膜切断的切刀。

进一步地，所述支撑架上安装有一水平设置的第二滑杆，所述第二滑杆上滑设有一用于照射薄膜上的UV粘合剂并使其快速固化的UV灯，所述支撑架上安装有一用于驱动所述UV灯与所述压辊同步水平移动的第二电机。

进一步地，所述滑轨与所述连接板之间安装有一激光测距器。

进一步地，所述传送定位板上方设有一水平设置用于放置基材的底板，所述底板四角分别通过一调节螺母与所述传送定位板螺接。

本实用新型提供的精准定位覆膜机，由于两定位栓可以对薄膜端部准确定位，因此，可以使薄膜精准地贴合在基材的上表面，贴合效率高，由于安装有定位栓的基台滑设于滑槽内，因此，通过调节两基台之间的距离，可以对不同宽度的薄膜定位，从而实现贴合不同宽度的板材，使用范围广；通过挡板可以对基材定位，从而提供贴合对位精度，并且简单易操作；由于连接板与支撑架之间间隔设置，因此，由第三导向轮支撑和定位栓固定的薄膜与基材之间会形成一个倾斜的角度，压辊从左到右移动将薄膜贴合到基材上，避免了薄膜与基材之间有气泡产生，提高了贴合良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的精准定位覆膜机中薄膜和传送定位板的运行轨迹图（如箭头所示）。

图2是本实用新型提供的精准定位覆膜机中的压辊从左向右移动压合薄膜的示意图（如箭头所示）。

图3是本实用新型提供的精准定位覆膜机中的压辊将薄膜压合到基材上的示意图。

图4是本实用新型提供的精准定位覆膜机中的薄膜的示意图。

图5是本实用新型提供的精准定位覆膜机中的传送定位板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图5所示，本实用新型实施例提供的一种精准定位覆膜机，包括一支撑架1，支撑架1上横向安装有至少一导轨2，导轨2上滑设有用于安装基材3的透明的传送定位板4，本实施例中导轨2为两个，两导轨2间隔且对应设置，有利于传送定位板4的稳定，传送定位板4左侧纵向开设有一滑槽41，传送定位板4一侧横向固设有一与滑槽41垂直设置的挡板42，滑槽41内滑设有两基台43，传送定位板4上安装有分别对两基台43定位的螺栓（未示出），两基台43上分别固设有一竖直设置的定位栓44；

所述支撑架1左侧固设有一竖直设置的支撑板11，支撑板11上端两侧分别固设有一向左侧延伸并平行设置的安装板12，两安装板12之间转动设有两上下对应设置的辊轴13，两辊轴13之间形成可供薄膜5穿过的通道（未示出），薄膜5两侧分别开设有若干依次间隔设置且用于与定位栓44相配合的定位孔51；

所述支撑板11右侧固设有一水平设置且用于吸附薄膜5的吸风台14，吸风台14上布满有吸风孔（未示出），各吸风孔分别通过吸风管（未示出）与吸风设备（未示出）连接，通过吸风台14上的吸孔可以使薄膜5在涂胶时更加平整，提高贴合良品率，吸风台14上方设有一网板15，网板15上方设有一装有UV粘合剂的胶头6；

所述吸风台14右端下侧固设有一连接板16，连接板16与支撑架1之间间隔设置，连接板16右侧安装有一用于对薄膜5导向的导向装置7，支撑板11与连接板16之间安装有一位于传送定位板4上方的滑轨17，滑轨17上滑设有一滑块18，滑轨17上安装有一驱动滑块18在滑轨17上水平移动的第一电机（未示出），滑块18上滑设有两对竖直设置的第一滑杆181，每对第一滑杆181之间转动连接有一用于将薄膜5压合到基材3上的压辊182，滑块18上安装有一用于驱动两对第一滑杆181同时上下移动的第一气缸（未示出）。

具体地，所述导向装置7包括一固设于连接板16上端右侧的第一安装支架71以及一固设于连接板16下端右侧的第二安装支架72，第一安装支架71上端转动设有一第一导向轮711，第一安装支架71下端转动设有一第二导向轮712，第二安装支架72上转动连接有一第三导向轮721。

进一步地，所述滑块18上滑设有一竖直设置的切刀杆19以及一驱动切刀杆19在滑块18内上下移动的第二气缸（未示出），切刀杆19下端安装有一用于将薄膜5切断的切刀110，通过切刀110将贴合在基材3上的薄膜5切断，即可制成贴合有薄膜5的板材。

进一步地，所述支撑架1下端安装有一水平设置的第二滑杆112，第二滑杆112上滑设有一用于照射薄膜5 上的UV粘合剂并使其快速固化的UV灯8，支撑架1上安装有一用于驱动UV灯8与压辊182同步水平移动的第二电机（未示出），此种设计便于UV粘合剂压合后及时固化，提升了固化效率，避免了由于薄膜5上涂覆的UV粘合剂在未压合前被UV灯8照射固化的现象，即节省了压合固化时间，又提高了设备的效率。

进一步地，所述滑轨17与连接板16之间安装有一激光测距器113，激光测距器113通过设定切刀杆181与激光测距器113的距离来调整压辊182的行程距离，从而实现压合不同长度的板材。

进一步地，所述传送定位板4上方设有一水平设置且用于放置基材3的底板45，底板45四角分别通过一调节螺母（未示出）与传送定位板4螺接，通过调节螺母可以调节底板45的高度，从而实现贴合不同厚度的基材3，避免了由于基材3的厚度较薄而超过第一气缸的行程造成压辊182压合不到薄膜5的现象。

具体地，由于传送定位板4为透明的，可以使UV灯8发射的光穿过，便于UV粘合剂固化。

本实用新型提供的工作原理为：首先通过人工将薄膜5穿过两辊轴13之间形成的通道；接着，将穿过通道的薄膜5吸附在吸风台14，通过胶头6给薄膜5上表面均匀涂覆UV粘合剂；再接着，通过人工将涂有UV粘合剂的薄膜5依次设于第一第一导向轮711、第二导向轮712和第三导向轮721上；然后将定位栓44穿设于薄膜5两侧的定位孔51内，将薄膜5的左端固定在基材3上，并将传送定位板4移动到滑轨17下方，同时薄膜5处于绷紧状态；最后，第一气缸驱动第一滑杆181向下移动，使压辊182抵压薄膜5，第一电机驱动滑块18从左向右移动，即可将薄膜5贴合在基材3上，通过切刀182切断薄膜5，即可制成贴合有薄膜5的板材；依次循环，可以在所有的基材3上完成贴合薄膜5的工序。

本实用新型提供的精准定位覆膜机，由于两定位栓44可以对薄膜5端部准确定位，因此，可以使薄膜5精准地贴合在基材3的上表面，贴合效率高，由于安装有定位栓44的基台43滑设于滑槽41内，因此，通过调节两基台43之间的距离，可以对不同宽度的薄膜5定位，从而实现贴合不同宽度的板材，使用范围广；通过挡板42可以对基材3定位，从而提供贴合对位精度，并且简单易操作；由于连接板16与支撑架1之间间隔设置，因此，由第三导向轮721支撑和定位栓44固定的薄膜5与基材3之间会形成一个倾斜的角度，压辊182从左到右移动将薄膜5贴合到基材3上，避免了薄膜5与基材3之间有气泡产生，提高了贴合良品率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。