本实用新型涉及复合材料领域，具体涉及一种抗紫外线的复合橡塑绝热材料。
背景技术：
造成橡塑绝热材料老化的主要因素主要来自两方面，一是被绝热介质的因素，二是绝热材料所处环境因素。介质因素是指其温度的交替变化，而环境因素是指臭氧侵袭，紫外线侵袭，以及环境温、湿度交替变化等影响。在这两个因素之中，外界环境因素的影响是橡塑发泡材料老化的主要原因。相对比较稳定的室内环境，室外设备及管道上，由于紫外线强度大，臭氧浓度高，温、湿度交替变化大，极大地加快了材料的老化速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种抗紫外线的复合橡塑绝热材料，具有优异的抗紫外性能、耐老化性能和抗冲击性能，能够有效延长室外使用环境下的使用寿命。
本实用新型提供一种抗紫外线的复合橡塑绝热材料，该绝热材料包括橡塑基材层，还包括依次排列的抗冲击层、抗皱层、反射层，所述橡塑基材层通过压敏胶或者热熔胶与抗冲击层粘接，所述抗冲击层通过热熔胶与抗皱层粘接，所述抗皱层通过热熔胶与反射层粘接，所述反射层的表面设置有涂料层；所述抗冲击层采用聚氯乙烯片材制成，所述抗皱层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述反射层采用铝箔制成。
在上述技术方案的基础上，所述抗冲击层的厚度为0.10～0.35毫米。
在上述技术方案的基础上，所述抗皱层的厚度为0.01～0.03毫米。
在上述技术方案的基础上，所述反射层的厚度为0.005～0.01毫米。
在上述技术方案的基础上，所述涂料层采用含有颜料的聚氨酯涂料制成。
在上述技术方案的基础上，所述涂料层的厚度为0.01～0.03毫米。
在上述技术方案的基础上，所述橡塑基材层的厚度为9～32毫米。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型在橡塑绝热基材表面粘接PVC片材制成的抗冲击层、PET薄膜制成的抗皱层、铝箔制成的反射层，PVC片材制成的抗冲击层、PET薄膜制成的抗皱层使该绝热材料具有优异的抗冲击性能，该绝热材料在施工和安装过程中能够保持完整；铝箔制成的反射层能够反射太阳光，使该绝热材料具有优异的抗紫外性能和耐老化性能，有效延长该绝热材料在室外使用环境下的使用寿命。
(2)如今市场上的橡塑绝热材料颜色单一，防火性能不足，无法适用于一些对色彩、美观度、防火性要求高的场合。本实用新型采用的聚氨酯涂料含有颜料，具有多种色彩，能有效区分不同介质、不同温度的管路。
附图说明
图1是本实用新型实施例中抗紫外线的复合橡塑绝热材料的结构示意图。
附图标记：1—橡塑基材层，2—抗冲击层，3—抗皱层，4—反射层，5—涂料层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种抗紫外线的复合橡塑绝热材料，该绝热材料包括橡塑基材层1，该绝热材料还包括依次排列的抗冲击层2、抗皱层3、反射层4、涂料层5，橡塑基材层1的上表面通过压敏胶或者热熔胶与抗冲击层2的下表面粘接，抗冲击层2的上表面通过热熔胶与抗皱层3的下表面粘接，抗皱层3的上表面通过热熔胶与反射层4的下表面粘接，反射层4的上表面设置有涂料层5。
抗冲击层2采用聚氯乙烯(PVC)片材制成，抗冲击层2的厚度为0.10～0.35毫米。抗皱层3为采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的薄膜，抗皱层3的厚度为0.01～0.03毫米。反射层4采用铝箔制成，用于反射太阳光，反射层4的厚度为0.005～0.01毫米，优选为0.007毫米。将具有抗紫外性能且含有颜料的聚氨酯涂料涂覆在反射层4的上表面，形成涂料层5。涂料层5采用的聚氨酯涂料为市场上购买的现有涂料，涂料层5的厚度为0.01～0.03毫米。橡塑基材层1采用橡塑发泡绝热材料制成，橡塑基材层1的厚度为9～32毫米。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。