一种双蜂窝复合板及其制备方法与流程

本发明涉及一种蜂窝复合板，特别是一种双蜂窝复合板及其制备方法。

背景技术：

在目前全球倡导技术创新、节能减耗、绿色环保的发展背景下，材料技术的高性能、环保性、轻量化、易回收是新材料发展的方向和重点。选择环保基础材料进行无胶化生产是实现材料环保的首要条件，同时蜂窝中空技术和材料微发泡技术是实现材料轻量化的首选方向，实现轻量和环保不是意味要降低材料的综合性能及其可回收性，在实现材料环保和轻量指标的同时，提高材料的综合性能并实现后续可回收是材料技术应用的关键，层积复合技术是提高材料综合性能并实现后续可回收的最佳复合工艺。因此，选用环保基础材料通过蜂窝中空或微发泡技术进行层积复合，可获得一种新型轻量的高性能复合材料，能满足交通运输、建筑、包装、防护、节能等领域所需要的轻量、环保、高性能、易回收材料的应用要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种轻量化、环保、耐用、高隔音、高节能的一种双蜂窝复合板及其制备方法。

方案一：本发明所设计的一种高性能多层双蜂窝复合板，包括双蜂窝复合层，所述的双蜂窝复合层包括上层、下层以及骨架，所述上层和下层均为片材结构，在上层和下层之间依次复合有2个以上的骨架，所述每一个骨架包括一个以上均匀分布并向上延伸的上蜂窝腔和一个以上均匀分布并向下延伸的下蜂窝腔，每一个下蜂窝腔设于相邻两个上蜂窝腔之间，所述上层的下表面置于对应骨架的上蜂窝腔的上表面，所述下层的上表面置于对应骨架的下蜂窝腔的下表面，所述上层的上表面是直接裸露设置或设有一层面料层，所述下层的上表面是直接裸露设置或设有一层基布层。

作为优选，为了便于复合，位于上部骨架的下蜂窝腔的下表面与位于下部骨架的上蜂窝腔的上表面配合。

作为优选，使得整体排布更加整齐、合理，所述上蜂窝腔的上表面到下蜂窝腔的下表面之间的距离是5-20mm。

作为优选，降低成本又保证质量，所述上层、下层以及骨架均为PP塑料材料或pc材料，所述面料层为无纺布或地毯，所述的基布层为无纺布。上述中PP材料的中文学术名称为“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂；pc材料是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

上述结构直接通过在上层或下层之间设置多层双空腔结构的骨架，并且相邻两个骨架之间直接接触配合，使得本产品能够根据具体的厚度设置不同的产品，而且通过骨架向上和向下延伸构成上下双空腔蜂窝结构，使得蜂窝复合材料的蜂窝空腔均布更合理，更好的满足了中空材料的双向均衡，在解决原有蜂窝中空复合材料在实现轻量化时无法满足后续自由厚度设计的限制，使得采用双空腔结构的蜂窝复合材料的厚度设计更自由，在同样面密度的基础上，采用双空腔蜂窝结构复合材料的强度更好，耐环境变化特性更优，可很好的适用于建筑、装饰、广告、隔离的户外使用要求。

还公开了一种生产上述双蜂窝复合板的方法，包括以下步骤：

a、上层的片膜挤出步骤；

b、下层的片膜挤出步骤；

c、骨架的片膜挤出步骤；

d、在骨架的片膜挤出步骤后通过上下相互匹配的成型辊实现对骨架的拉伸从而构成上蜂窝腔和下蜂窝腔的步骤；

e、前述中的上层、下层以及拉伸定型后的骨架三者同步被送入压延复合机实现复合的步骤；

f、步骤e中通过压延复合机复合后的上层、下层以及拉伸后的骨架三者经定型装置进行去应力定型的步骤；在本步骤中所述的定型装置具有牵引装置及上下温度偏差的烘箱，该烘箱的温度为60-70度，上下加热温度偏差为+/-10度；

g、成品收卷步骤。

为了适应不同消费者的需求，在上述方法步骤中增加下述步骤h、面料层和/或基布层的片膜挤出步骤，并将该面料层和/或基布层挤出后的片膜与上述上层、下层以及拉伸定型后的骨架一起同步被送入压延复合机实现复合；再将上述压延复合机复合后的上层、下层、拉伸后的骨架一起经定型装置进行去应力定型后最终送入步骤g。

方案二：本发明所设计的一种高性能多层双蜂窝复合板，包括双蜂窝复合层，所述的双蜂窝复合层包括上层、下层以及骨架，所述上层和下层均为片材结构，在上层和下层之间依次复合有2个以上的骨架，所述每一个骨架包括一个以上均匀分布并向上延伸的上蜂窝腔和一个以上均匀分布并向下延伸的下蜂窝腔，每一个下蜂窝腔设于相邻两个上蜂窝腔之间，所述上层的下表面置于对应骨架的上蜂窝腔的上表面，所述下层的上表面置于对应骨架的下蜂窝腔的下表面，所述上层的上表面是直接裸露设置或设有一层面料层，所述下层的下表面是直接裸露设置或设有一层基布层，并且在相邻两个骨架之间复合有中间层，且所述中间层的上下表面分别与对应的上蜂窝腔的上表面或下蜂窝腔的下表面配合。

作为优选，使得整体排布更加整齐、合理，所述上蜂窝腔的上表面到下蜂窝腔的下表面之间的距离是5-20mm。

作为优选，降低成本又保证质量，所述中间层为PP塑料材料或pc材料。

作为优选，降低成本又保证质量，所述上层、下层以及骨架均为PP塑料材料或pc材料，所述面料层为无纺布或地毯，所述的基布层为无纺布。上述中PP材料的中文学术名称为“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂；pc材料是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

上述结构直接通过在上层或下层之间设置多层双空腔结构的骨架，并且骨架向上和向下延伸构成上下双空腔蜂窝结构，使得蜂窝复合材料的蜂窝空腔均布更合理，更好的满足了中空材料的双向均衡，同时相邻两个骨架之间设置一个中间层，利用中间层使得相邻两个骨架之间能够紧密复合并在复合后的强度更强，让本产品能够根据具体的厚度设置不同的产品，因此上述改进的结构在解决原有蜂窝中空复合材料在实现轻量化时无法满足后续自由厚度设计的限制，使得采用双空腔结构的蜂窝复合材料的厚度设计更自由，在同样面密度的基础上，采用双空腔蜂窝结构复合材料的强度更好，耐环境变化特性更优，可很好的适用于建筑、装饰、广告、隔离的户外使用要求。

本发明还公开了一种生产上述双蜂窝复合板的方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

a、上层的片膜挤出步骤；

b、下层的片膜挤出步骤；

c、骨架的片膜挤出步骤；

d、中间层的片膜挤出步骤；

e、在骨架的片膜挤出步骤后通过上下相互匹配的成型辊实现对骨架的拉伸从而构成上蜂窝腔和下蜂窝腔的步骤；

f、前述中的上层、下层、拉伸定型后的骨架以及中间层四者同步被送入压延复合机实现复合的步骤；

g、步骤e中通过压延复合机复合后的上层、下层、拉伸后的骨架以及中间层四者经定型装置进行去应力定型的步骤；

h、成品收卷步骤。

为了适应不同消费者的需求，在上述方法步骤中增加下述步骤i、面料层和/或基布层的片膜挤出步骤，并将该面料层和/或基布层挤出后的片膜与上述上层、下层以及拉伸定型后的骨架一起同步被送入压延复合机实现复合；再将上述压延复合机复合后的上层、下层、拉伸后的骨架一起经定型装置进行去应力定型后最终送入步骤h。

作为优选，提供定型效果，上述定型装置为具有牵引装置及上下温度偏差的烘箱，该烘箱的温度为60-70度，上下加热温度偏差为+/-10度。

本发明得到的一种双蜂窝复合板及其制备方法，优化应用了双空腔结构，使得蜂窝复合材料的蜂窝空腔均布更合理，更好的满足了中空材料的双向均衡，在解决原有蜂窝中空复合材料在实现轻量化时无法满足后续自由厚度设计的限制，使得采用双空腔结构的蜂窝复合材料的厚度设计更自由，在同样面密度的基础上，采用双空腔蜂窝结构复合材料的强度更好，耐环境变化特性更优，可很好的适用于建筑、装饰、广告、隔离的户外使用要求，从而具有“轻量化、环保、耐用、高隔音、高节能”的优点。

附图说明

图1是实施例1所提供一种双蜂窝复合板的结构示意图；

图2是实施例1所提供一种双蜂窝复合板的截面剖视图；

图3是实施例1所提供一种生产双蜂窝复合板的制备方法时的设备结构示意图；

图4是实施例2所提供一种双蜂窝复合板的截面剖视图；

图5是实施例2所提供一种生产双蜂窝复合板的制备方法时的设备结构示意图；

图6是实施例3所提供一种双蜂窝复合板的截面剖视图；

图7是实施例3所提供一种生产双蜂窝复合板的制备方法时的设备结构示意图；

图8是实施例4所提供一种双蜂窝复合板的截面剖视图；

图9是实施例4所提供一种生产双蜂窝复合板的制备方法时的设备结构示意图；

图10是实施例5所提供一种双蜂窝复合板的结构示意图；

图11是实施例5所提供一种双蜂窝复合板的截面剖视图；

图12是实施例6所提供一种双蜂窝复合板的截面剖视图；

图13是实施例7所提供一种双蜂窝复合板的截面剖视图；

图14是实施例8所提供一种双蜂窝复合板的截面剖视图。

图中：上层1、第一片膜挤出器1-1，第二片膜挤出器1-2、第三片膜挤出器1-3、第四片膜挤出器1-4、骨架3、第一骨架3-1、第二骨架3-2、第三骨架3-3、中间层4、第一中间层4-1、第二中间层4-2、上蜂窝腔5、下蜂窝腔6、面料输送机7、基布输送机8、基布层9、成型辊10、压延复合机11、复合辊11-1、定型装置12、成品收卷机13、面料层14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中所提供的一种双蜂窝复合板，包括双蜂窝复合层，所述双蜂窝复合层包括上层1、下层2以及骨架3，所述上层1和下层2均为片材结构，在上层1和下层2之间依次复合有两个骨架3，从上到下依次用第一骨架3-1和第二骨架3-2表示，所述每一个骨架3包括一个以上均匀分布并向上延伸的上蜂窝腔5和一个以上均匀分布并向下延伸的下蜂窝腔6，每一个下蜂窝腔6设于相邻两个上蜂窝腔5之间，所述上层1的下表面置于对应骨架3（即本实施例中第一骨架3-1）的上蜂窝腔5的上表面，所述下层2的上表面置于对应骨架3（即本实施例中的第二骨架3-2）的下蜂窝腔6的下表面，所述上层1的上表面是直接裸露设置或设有一层面料层14，所述下层2的下表面是直接裸露设置或设有一层基布层9，由于本实施例中只有2个骨架，因此位于上部骨架3（即本实施例中的第一骨架3-1）的下蜂窝腔6的下表面与位于下部骨架3（即本实施例中的第二骨架3-2）的上蜂窝腔5的上表面配合。在本实施例中所述上层1的上表面是直接裸露设置的，所述下层2的下表面是直接裸露设置。在本实施例中所述下蜂窝腔6和上蜂窝腔5的个数可以根据具体实施例中产品的尺寸进行设置，可以是100个，50个、30个或者更多或更少。

作为优选，使得整体排布更加整齐、合理，所述上蜂窝腔5的上表面到下蜂窝腔6的下表面之间的距离是5-20mm，在本实施例中采用10mm。

作为优选，降低成本又保证质量，所述的上层1、下层2以及骨架3均为PP塑料材料或pc材料。上述中PP材料的中文学术名称为“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂；pc材料是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，本实施例中采用PP塑料材料。在具体实施例中也可以用其他材料制成。

本实施例还公开了一种生产上述双蜂窝复合板的方法，包括以下步骤：

a、上层1的片膜挤出步骤；

b、下层2的片膜挤出步骤；

c、骨架3的片膜挤出步骤；

d、在骨架3的片膜挤出步骤后通过上下相互匹配的成型辊10实现对骨架3的拉伸从而构成上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的步骤；

e、前述中的上层1、下层2以及拉伸定型后的骨架3三者同步被送入压延复合机11实现复合的步骤；

f、步骤e中通过压延复合机11复合后的上层1、下层2以及拉伸后的骨架3三者经定型装置12进行去应力定型的步骤；在本步骤中所述的定型装置12具有牵引装置及上下温度偏差的烘箱，该烘箱的温度为60-70度，上下加热温度偏差为+/-10度；

g、成品收卷步骤。

如图3所示，具体工作时，通过放置一个挤出上层1片膜的第一片膜挤出器1-1，一个挤出下层2片膜的第二片膜挤出器1-2；一个挤出第一骨架3-1片膜的第三片膜挤出器1-3和一个挤出第二骨架3-2片膜的第四片膜挤出器1-4，并在第三片膜挤出器1-3和第四片膜挤出器1-4的挤出口分别设置一成型辊10，从而对对应的挤出后的片膜状的骨架3进行拉伸从而构成带有上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的上下双空腔的蜂窝结构；然后将上述结构设备对应挤出的片膜按照上层、第一骨架、第二骨架、下层的顺序排布并同步送入压延复合机11由压延复合机11内部的复合辊11-1进行复合，在复合的过程中通过将第一骨架3-1的上蜂窝腔5的上表面对准上层1的下表面，将第一骨架3-1的下蜂窝腔6的下表面对准第二骨架3-2的上蜂窝腔5的上表面，第二骨架3-2的下蜂窝腔6的下表面对准下层2的上表面的方式进行复合，复合完成后再送入上下温度设置为65度的烘箱进行定型，烘箱的定型完成后输送给成品收卷机13进行切割收卷即可。

实施例2：

如图4所示，本实施例中所提供的一种双蜂窝复合板的大致结构与实施例1相同，不用的是，为了适应不同消费者的需求，同时使产品的强度更强，所述上层1的上表面设有一层面料层14，所述下层2的下表面设有一层基布层9，因此在生产本实施例中的复合板时通过在实施例1的方法基础上增加下述步骤h、面料层14和基布层9的片膜挤出步骤，并将该面料层14和基布层9挤出后的片膜与上述上层1、下层2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入压延复合机11实现复合；再将上述压延复合机11复合后的上层1、下层2、拉伸后的骨架3一起经定型装置12进行去应力定型后最终送入步骤g。所述面料层14为无纺布或地毯，所述的基布层9为无纺布。本实施例中所述面料层14选用地毯。

如图5所示，工作时，通过放置一个挤出上层1片膜的第一片膜挤出器1-1，一个挤出下层2片膜的第二片膜挤出器1-2；一个挤出第一骨架3-1片膜的第三片膜挤出器1-3、一个挤出第二骨架3-2片膜的第四片膜挤出器1-4、一个面料输送机7（本实施例中的面料输送机7用于输送地毯面料）和一个基布输送机8（本实施例中的基布输送机8用于输送无纺布），并在第三片膜挤出器1-3和第四片膜挤出器1-4的挤出口分别设置一成型辊10，从而对对应的挤出后的片膜状的骨架3进行拉伸从而构成带有上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的上下双空腔的蜂窝结构；然后将上述结构设备对应挤出的片膜以及面料层和基布层按照地毯、上层、第一骨架、第二骨架、下层、无纺布的顺序排布并同步送入压延复合机11由压延复合机11内部的复合辊11-1进行复合，在复合的过程中通过将第一骨架3-1的上蜂窝腔5的上表面对准上层1的下表面，将第一骨架3-1的下蜂窝腔6的下表面对准第二骨架3-2的上蜂窝腔5的上表面，第二骨架3-2的下蜂窝腔6的下表面对准下层2的上表面的方式进行复合，复合完成后再送入上下温度设置为65度的烘箱进行定型，烘箱的定型完成后输送给成品收卷机13进行切割收卷即可。

实施例3：

如图6所示，本实施例中所提供的一种双蜂窝复合板的大致结构与实施例1相同，不用的是，为了适应不同消费者的需求，同时使产品的强度更强，所述上层1的上表面设有一层面料层14，所述下层2的下表面是直接裸露设置，因此在生产本实施例中的复合板时通过在实施例1的方法基础上增加下述步骤h、面料层14的片膜挤出步骤，并将该面料层14挤出后的片膜与上述上层1、下层2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入压延复合机11实现复合；再将上述压延复合机11复合后的上层1、下层2、拉伸后的骨架3一起经定型装置12进行去应力定型后最终送入步骤g。所述面料层14为无纺布或地毯，本实施例中所述面料层14选用地毯。

如图7所示，工作时，通过放置一个挤出上层1片膜的第一片膜挤出器1-1，一个挤出下层2片膜的第二片膜挤出器1-2；一个挤出第一骨架3-1片膜的第三片膜挤出器1-3、一个挤出第二骨架3-2片膜的第四片膜挤出器1-4和一个面料输送机7（本实施例中的面料输送机7用于输送地毯面料），并在第三片膜挤出器1-3和第四片膜挤出器1-4的挤出口分别设置一成型辊10，从而对对应的挤出后的片膜状的骨架3进行拉伸从而构成带有上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的上下双空腔的蜂窝结构；然后将上述结构设备对应挤出的片膜以及面料层和基布层按照地毯、上层、第一骨架、第二骨架、下层的顺序排布并同步送入压延复合机11由压延复合机11内部的复合辊11-1进行复合，在复合的过程中通过将第一骨架3-1的上蜂窝腔5的上表面对准上层1的下表面，将第一骨架3-1的下蜂窝腔6的下表面对准第二骨架3-2的上蜂窝腔5的上表面，第二骨架3-2的下蜂窝腔6的下表面对准下层2的上表面的方式进行复合，复合完成后再送入上下温度设置为70度的烘箱进行定型，烘箱的定型完成后输送给成品收卷机13进行切割收卷即可。

实施例4：

如图8所示，本实施例中所提供的一种双蜂窝复合板的大致结构与实施例1相同，不用的是，为了适应不同消费者的需求，同时使产品的强度更强，所述上层1的上表面是直接裸露设置的，所述下层2的下表面设有一层基布层9，因此在生产本实施例中的复合板时通过在实施例1的方法基础上增加下述步骤h、基布层9的片膜挤出步骤，并将该面料层14和基布层9挤出后的片膜与上述上层1、下层2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入压延复合机11实现复合；再将上述压延复合机11复合后的上层1、下层2、拉伸后的骨架3一起经定型装置12进行去应力定型后最终送入步骤g。所述的基布层9为无纺布。

如图9所示，工作时，通过放置一个挤出上层1片膜的第一片膜挤出器1-1，一个挤出下层2片膜的第二片膜挤出器1-2；一个挤出第一骨架3-1片膜的第三片膜挤出器1-3、一个挤出第二骨架3-2片膜的第四片膜挤出器1-4和一个基布输送机8（本实施例中的基布输送机8用于输送无纺布），并在第三片膜挤出器1-3和第四片膜挤出器1-4的挤出口分别设置一成型辊10，从而对对应的挤出后的片膜状的骨架3进行拉伸从而构成带有上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的上下双空腔的蜂窝结构；然后将上述结构设备对应挤出的片膜以及面料层和基布层按照上层、第一骨架、第二骨架、下层、无纺布的顺序排布并同步送入压延复合机11由压延复合机11内部的复合辊11-1进行复合，在复合的过程中通过将第一骨架3-1的上蜂窝腔5的上表面对准上层1的下表面，将第一骨架3-1的下蜂窝腔6的下表面对准第二骨架3-2的上蜂窝腔5的上表面，第二骨架3-2的下蜂窝腔6的下表面对准下层2的上表面的方式进行复合，复合完成后再送入上下温度设置为60度的烘箱进行定型，烘箱的定型完成后输送给成品收卷机13进行切割收卷即可。

实施例5：

如图10、图11所示，本实施例中所提供的另一种双蜂窝复合板，其大致结构与实施例1相同，主要包含以下结构：其包括双蜂窝复合层，所述双蜂窝复合层包括上层1、下层2以及骨架3，所述上层1、和下层2均为片材结构，在上层1和下层2之间依次复合有3个骨架3，从上到下依次用第一骨架3-1、第二骨架3-2和第三骨架3-3表示，所述每一个骨架3包括一个以上均匀分布并向上延伸的上蜂窝腔5和一个以上均匀分布并向下延伸的下蜂窝腔6，每一个下蜂窝腔6设于相邻两个上蜂窝腔5之间，所述上层1的下表面置于对应骨架3（即本实施例中的第一骨架3-1）的上蜂窝腔5的上表面，所述下层2的上表面置于对应骨架3（即本实施例中的第三骨架3-3）的下蜂窝腔6的下表面，所述上层1的上表面是直接裸露设置或设有一层面料层14，所述下层2的下表面是直接裸露设置或设有一层基布层9，区别在于本实施例中的双蜂窝复合板还包括在上述相邻两个骨架3之间复合有中间层4，因此共有2个中间层4依次用第一中间层4-1和第二中间层4-2表示，在本实施例中所述第一中间层4-1的上表面与第一骨架3-1的下蜂窝腔6的下表面配合，第一中间层4-1的下表面与第二骨架3-2的上蜂窝腔5的上表面配合，第二中间层4-2的上表面与第二骨架3-2的下蜂窝腔6的下表面配合，第二中间层4-2的下表面与第三骨架3-3的上蜂窝腔5的上表面配合。同时在本实施例中所述上层1的上表面是直接裸露设置的，所述下层2的下表面是直接裸露设置。在本实施例中所述下蜂窝腔6和上蜂窝腔5的个数可以根据具体实施例中产品的尺寸进行设置，可以是80个，60个、70个或者更多或更少。

作为优选，使得整体排布更加整齐、合理，所述上蜂窝腔5的上表面到下蜂窝腔6的下表面之间的距离是5-20mm，在本实施例中采用10mm。

作为优选，降低成本又保证质量，所述的上层1、下层2、中间层4以及骨架3均为PP塑料材料或pc材料。上述中PP材料的中文学术名称为“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂；pc材料是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，本实施例中采用PP塑料材料。在具体实施例中也可以用其他材料制成。

本实施例还公开了一种生产上述双蜂窝复合板的方法，具体包括以下步骤：

a、上层1的片膜挤出步骤；

b、下层2的片膜挤出步骤；

c、骨架3的片膜挤出步骤；

d、中间层4的片膜挤出步骤；

e、在骨架3的片膜挤出步骤后通过上下相互匹配的成型辊10实现对骨架3的拉伸从而构成上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的步骤；

f、前述中的上层1、下层2、拉伸定型后的骨架3以及中间层4四者同步被送入压延复合机11实现复合的步骤；

g、步骤e中通过压延复合机11复合后的上层1、下层2、拉伸后的骨架3以及中间层4四者经定型装置12进行去应力定型的步骤；

h、成品收卷步骤。同时上述定型装置12为具有牵引装置及上下温度偏差的烘箱，该烘箱的温度为60-70度，上下加热温度偏差为+/-10度；上述上下相互匹配的成型辊10是通过齿轮相互齿合配合的。

本实施例中完成上述方法的设备可参考图3并增加相应需要挤出的片膜的片膜挤出器，例如在图3的挤出上增加两个中间层的片膜挤出器以及一个第三骨架3-3的片膜挤出器，并在相应用于挤出骨架3的挤出口分别设置一成型辊10，从而对对应的挤出后的片膜状的骨架3进行拉伸从而构成带有上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的上下双空腔的蜂窝结构；然后将上述结构设备对应挤出的片膜按照上层、第一骨架、第一中间层、第二骨架、第二中间层、下层的顺序排布并同步送入压延复合机11由压延复合机11内部的复合辊11-1进行同步复合，复合完成后再送入上下温度设置为65度的烘箱进行定型，烘箱的定型完成后输送给成品收卷机13进行切割收卷即可。

实施例6：

如图12所示，本实施例中所提供的一种双蜂窝复合板的大致结构与实施例5相同，不用的是，为了适应不同消费者的需求，同时使产品的强度更强，所述上层1的上表面设有一层面料层14，所述下层2的下表面设有一层基布层9，因此在生产本实施例中的复合板时通过在实施例1的方法基础上增加下述步骤h、面料层14和基布层9的片膜挤出步骤，并将该面料层14和基布层9挤出后的片膜与上述上层1、下层2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入压延复合机11实现复合；再将上述压延复合机11复合后的上层1、下层2、拉伸后的骨架3一起经定型装置12进行去应力定型后最终送入步骤g。所述面料层14为无纺布或地毯，所述的基布层9为无纺布。本实施例中所述面料层14选用地毯。

本实施例中完成上述方法的设备可参考图5并增加相应需要挤出的片膜的片膜挤出器，例如在图5的挤出上增加两个中间层的片膜挤出器以及一个第三骨架3-3的片膜挤出器，并在相应用于挤出骨架3的挤出口分别设置一成型辊10，从而对对应的挤出后的片膜状的骨架3进行拉伸从而构成带有上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的上下双空腔的蜂窝结构；然后将上述结构设备对应挤出的片膜按照地毯、上层、第一骨架、第一中间层、第二骨架、第二中间层、下层、无纺布的顺序排布并同步送入压延复合机11由压延复合机11内部的复合辊11-1进行同步复合，复合完成后再送入上下温度设置为65度的烘箱进行定型，烘箱的定型完成后输送给成品收卷机13进行切割收卷即可。

实施例7：

如图13所示，本实施例中所提供的一种双蜂窝复合板的大致结构与实施例5相同，不用的是，为了适应不同消费者的需求，同时使产品的强度更强，所述上层1的上表面设有一层面料层14，所述下层2的下表面是直接裸露设置。因此在生产本实施例中的复合板时通过在实施例1的方法基础上增加下述步骤h、面料层14的片膜挤出步骤，并将该面料层14挤出后的片膜与上述上层1、下层2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入压延复合机11实现复合；再将上述压延复合机11复合后的上层1、下层2、拉伸后的骨架3一起经定型装置12进行去应力定型后最终送入步骤g。所述面料层14为无纺布或地毯，本实施例中所述面料层14选用地毯。

本实施例中完成上述方法的设备可参考图7并增加相应需要挤出的片膜的片膜挤出器，例如在图7的挤出上增加两个中间层的片膜挤出器以及一个第三骨架3-3的片膜挤出器，并在相应用于挤出骨架3的挤出口分别设置一成型辊10，从而对对应的挤出后的片膜状的骨架3进行拉伸从而构成带有上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的上下双空腔的蜂窝结构；然后将上述结构设备对应挤出的片膜按照地毯、上层、第一骨架、第一中间层、第二骨架、第二中间层、下层的顺序排布并同步送入压延复合机11由压延复合机11内部的复合辊11-1进行同步复合，复合完成后再送入上下温度设置为65度的烘箱进行定型，烘箱的定型完成后输送给成品收卷机13进行切割收卷即可。

实施例8：

如图14本实施例中所提供的一种双蜂窝复合板的大致结构与实施例5相同，不用的是，为了适应不同消费者的需求，同时使产品的强度更强，所述上层1的上表面是直接裸露设置的，所述下层2的下表面设有一层基布层9，因此在生产本实施例中的复合板时通过在实施例1的方法基础上增加下述步骤h、基布层9的片膜挤出步骤，并将该和基布层9挤出后的片膜与上述上层1、下层2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入压延复合机11实现复合；再将上述压延复合机11复合后的上层1、下层2、拉伸后的骨架3一起经定型装置12进行去应力定型后最终送入步骤g。所述的基布层9为无纺布。本实施例中所述面料层14选用地毯。

本实施例中完成上述方法的设备可参考图9并增加相应需要挤出的片膜的片膜挤出器，例如在图9的挤出上增加两个中间层的片膜挤出器以及一个第三骨架3-3的片膜挤出器，并在相应用于挤出骨架3的挤出口分别设置一成型辊10，从而对对应的挤出后的片膜状的骨架3进行拉伸从而构成带有上蜂窝腔5和下蜂窝腔6的上下双空腔的蜂窝结构；然后将上述结构设备对应挤出的片膜按照上层、第一骨架、第一中间层、第二骨架、第二中间层、下层、无纺布的顺序排布并同步送入压延复合机11由压延复合机11内部的复合辊11-1进行同步复合，复合完成后再送入上下温度设置为65度的烘箱进行定型，烘箱的定型完成后输送给成品收卷机13进行切割收卷即可。