一种改性沥青防水卷材及其制备方法与流程

本发明涉及新型卷材领域，尤其涉及一种改性沥青防水卷材及其制备方法。

背景技术：

防水卷材是一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，其主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、以及垃圾填埋场等处，可起到抵御外界雨水、地下水渗漏等作用。可见，防水卷材作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

对于传统的防水卷材，其施工方法有冷粘法和热熔法，其中，在地铁隧道、化工储罐等不允许使用明火的场合，只能使用冷粘法施工，冷粘法施工的过程大致可为：在基面涂刷粘接剂，将防水卷材的一个表面铺贴在基面上。

但当铺贴后发现尺寸或平整度等问题时，需要将卷材收卷并返工，此时卷材的一个表面已经有了粘接剂，收卷后很容易两个表面粘到一起而造成无法重复使用，从而造成了浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改性沥青防水卷材及其制备方法，以实现防水卷材的可重复利用性。

为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种改性沥青防水卷材，包括自上而下依次叠加的第一隔离层、第一沥青层、胎基层、第二沥青层和第二隔离层，所述第一隔离层靠近所述第一沥青层的表面与所述第一沥青层贴合，所述第二隔离层靠近所述第二沥青层的表面与所述第二沥青层贴合，所述第一隔离层远离所述第一沥青层的表面和所述第二隔离层远离所述第二沥青层的表面均为不粘面，所述不粘面上均匀分布有多个凸棱；所述第一沥青层和所述第二沥青层均为弹性体改性沥青层，所述弹性体改性沥青层包括热塑性弹性体。

本发明所提供的改性沥青防水卷材，在施工过程中，因第一隔离层的不粘面上有凸棱，施工人员沿着凸棱很轻易地就可将第一隔离层从卷材上撕下来，从而施工人员将防水卷材的第一隔离层的对应表面粘贴在基面上时，因为第一隔离层已经被撕掉了，并不会影响到防水卷材与基面之间的粘合；若粘贴好后发现基面与防水卷材之间有空隙等问题，可将防水卷材从基面上撕下来，并重新卷成卷材状，以重新粘贴，这时，由于防水卷材的第二隔离层的不粘面没有粘性，因此防水卷材的两个面并不会粘贴在一起，从而，防水卷材可被重复利用。同时，撕掉的隔离层也可被重复利用，进一步实现了的防水卷材的可重复利用性。

除此之外，本发明中的防水卷材的沥青层为添加了热塑性弹性体的弹性体改性沥青层，因此具有耐热、耐寒、耐腐蚀、抗老化、热塑性好、抗拉力大、延伸率高、抗撕裂性强等优点。

另一方面，本发明提供了一种改性沥青防水卷材的制备方法，包括：步骤S1：将胎基层展开；步骤S2：将热塑性弹性体加入沥青，形成备用沥青；步骤S3：使喷涂后的胎基层通过浸油槽，进行沥青预浸渍；步骤S4：使预浸后的胎基层通过涂油槽，进行第二次沥青浸渍，在胎基层的上表面形成第一沥青层，胎基层的下表面形成第二沥青层；步骤S5：在第一沥青层远离胎基层的一面上形成与第一沥青层贴合的第一隔离层，在第二沥青层远离胎基层的一面上形成与第二沥青层贴合的第二隔离层；步骤S6:在第一隔离层远离第一沥青层的表面上形成第一不粘面，在第二隔离层远离第二沥青层的表面上形成第二不粘面；步骤S7：在第一不粘面上形成均匀分布的多个第一凸棱，在第二不粘面上形成均匀分布的多个第二凸棱；步骤S8：对上述步骤形成的结构进行辊压及辊筒冷却，形成沥青带材；步骤S9：将沥青带材进行烘干，收卷。

本发明所提供的改性沥青防水卷材的制备方法与上述改性沥青防水卷材的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中的改性沥青防水卷材的截面结构图；

图2为本发明实施例二中的改性沥青防水卷材的制备方法的流程图；

图3为本发明实施例二中的步骤S2的流程图。

附图标记说明：

10—第一隔离层； 20—第一沥青层； 30—胎基层；

40—第二沥青层； 50—第二隔离层； 100—不粘面；

101—凸棱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1，本实施例提供了一种改性沥青防水卷材，包括自上而下依次叠加的第一隔离层10、第一沥青层20、胎基层30、第二沥青层40和第二隔离层50，第一隔离层10靠近第一沥青层20的表面与第一沥青层20贴合，第二隔离层50靠近第二沥青层40的表面与第二沥青层40贴合，第一隔离层10远离第一沥青层20的表面和第二隔离层50远离第二沥青层40的表面均为不粘面100，不粘面100上均匀分布有多个凸棱101；第一沥青层20和第二沥青层40均为弹性体改性沥青层，弹性体改性沥青层包括热塑性弹性体。

在本实施例中，隔离层上分布有多个凸棱101，凸棱101使得施工人员较容易将隔离层从卷材上撕下来，从而露出的沥青层可被粘贴在基面上；当施工人员无法一次性将卷材按照要求粘贴在基面上时，施工人员还可将粘贴在基面上的卷材撕下来，并重新卷起来，从而再次甚至多次进行粘贴。而本实施例中的隔离层远离沥青层的表面为不粘面100，这样，当已经与基面粘贴过的卷材表面粘附有粘接剂，或者与基面粘贴过的卷材表面为自粘性沥青层时，被重新卷起来的卷材的两个表面就不会粘连在一起，从而防水卷材可被多次重复使用，而隔离层靠近沥青层的表面又可与沥青层贴合，使得隔离层能够很好地对沥青层起到隔离保护的作用。当卷材粘贴在基面上时，由于卷材对应的表面已经没有了隔离层，也就不会因隔离层的不粘面100而无法与基面贴合。

进一步的，隔离层的主要材料可为聚乙烯，因此撕下来的隔离层不仅可以重复利用在防水卷材中，还可回收再利用在其它领域。

为了提高本实施例中的防水卷材的性能，沥青层选用弹性体改性沥青层，弹性体改性沥青层中包括热塑性弹性体，从而使得沥青卷材具有耐热、耐寒、耐腐蚀、抗老化、热塑性好、抗拉力大、延伸率高、抗撕裂性强等优点。

特别的，热塑性弹性体可为苯乙烯系热塑性弹性体，苯乙烯系热塑性弹性体作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。

为了使沥青层具有较好的性能，热塑性弹性体在沥青层的存在形式可为颗粒状；热塑性弹性体在沥青层的存在形式还可为粉末状；热塑性弹性体在沥青层的存在形式还可为粉末状和颗粒状的混合，这样，热塑性弹性体就能够均匀分布在沥青层中。

出于对环保等问题的考虑，弹性体改性沥青层还可包括低烟沥青。通过低烟沥青等环保原料的优选和应用，使改性沥青的低温生产工艺得以实现，有效降低了弹性体改性沥青防水卷材生产过程中非甲烷总烃、颗粒物及等大气污染物的产生和排放量，彻底解决了弹性体改性沥青防水卷材生产过程污染问题。

在本实施例中，不粘面100可为离型纸。当然，不粘面100也可为其它材料。

在本实施中，可参考的，沥青层还可包括聚丁烯-1热塑性弹性体等耐老化材料，可使改性沥青防水卷材的耐紫外线及热氧老化性能有大幅度提升，可满足外露使用要求。

沥青层还可包括酰胺蜡等功能性材料，有效降低了弹性体改性沥青的体系粘度，有效提高卷材表面的平整及光洁度，使生产效率提高20％以上，显著降低了生产成本。

实施例二

参见图2，本实施例提供了一种改性沥青防水卷材的制备方法，包括：

步骤S1：将胎基层展开；

步骤S2：将热塑性弹性体加入沥青，形成备用沥青；

步骤S3：使喷涂后的胎基层通过浸油槽，进行沥青预浸渍；

步骤S4：使预浸后的胎基层通过涂油槽，进行第二次沥青浸渍，在胎基层的上表面形成第一沥青层，胎基层的下表面形成第二沥青层；

步骤S5：在第一沥青层远离胎基层的一面上形成与第一沥青层贴合的第一隔离层，在第二沥青层远离胎基层的一面上形成与第二沥青层贴合的第二隔离层；

步骤S6:在第一隔离层远离第一沥青层的表面上形成第一不粘面，在第二隔离层远离第二沥青层的表面上形成第二不粘面；

步骤S7：在第一不粘面上形成均匀分布的多个第一凸棱，在第二不粘面上形成均匀分布的多个第二凸棱；

步骤S8：对上述步骤形成的结构进行辊压及辊筒冷却，形成沥青带材；

步骤S9：将沥青带材进行烘干，收卷。

采用本实施例中的制备方法形成的防水卷材，隔离层上分布有多个凸棱，凸棱使得施工人员较容易将隔离层从卷材上撕下来，从而露出的沥青层可被粘贴在基面上；当施工人员无法一次性将卷材符合要求地粘贴在基面上时，施工人员还可将粘贴在基面上的卷材撕下来，并重新卷起来，从而再次甚至多次进行粘贴。而本实施例中的隔离层远离沥青层的表面为不粘面，这样，当已经与基面粘贴过的卷材表面粘附有粘接剂，或者与基面粘贴过的卷材表面为自粘性沥青层时，被重新卷起来的卷材的两个表面就不会粘连在一起，从而防水卷材可被多次重复使用，而隔离层靠近沥青层的表面又可与沥青层贴合，使得隔离层能够很好地对沥青层起到隔离保护的作用。当然了，当卷材粘贴在基面上时，由于卷材对应的表面已经没有了隔离层，也就不会因隔离层的不粘面100而无法与基面贴合。

优选的，在沥青中加入的热塑性弹性体为苯乙烯系热塑性弹性体。

优选的，在沥青中加入的热塑性弹性体为颗粒状；和/或，在沥青中加入的热塑性弹性体为粉末状。

参见图3，步骤S2形成备用沥青可包括：

步骤S21：将低烟沥青加入立式配料罐中搅拌混合升温至130～140℃；

步骤S22：缓慢加入热塑性弹性体，继续升温至160～170℃后用胶体磨循环研磨一遍或一遍以上至物料熔化混合均匀；

步骤S23：将上述物料泵送进入卧式填充搅拌罐，保温搅拌均匀，形成备用沥青。

在这一方案中，还可在沥青中加入更多的材料。具体的，步骤S2可包括：

a)将配置好的低烟沥青及橡胶操作油加入立式配料罐中搅拌混合升温至130～140℃；

b)依次缓慢加入天然沥青母料、苯乙烯系热塑性弹性体、聚丁烯弹性体及粉末丁苯橡胶，继续升温至160～170℃后用胶体磨循环研磨一遍或一遍以上至物料熔化混合均匀；

c)加入聚烯烃助剂和酰胺蜡搅拌熔融混合均匀；

d)将改性沥青泵送进入卧式填充搅拌罐，加入滑石粉保温搅拌均匀即可制成环保型弹性体改性沥青涂盖料。

上述的低烟沥青是由常减压蒸馏工艺生产的环烷基低烟沥青，其软化点4045℃～45℃、针入度120～180dmm、15℃时的延度＞1500mm、180℃/4h的烟气挥发量＜0.1％，按质量百分比计。

上述的天然沥青母料为天然沥青的质量含量＞50％的易熔型颗粒、其软化点＞130℃。

上述的聚丁烯弹性体为全同含量50～85％、结晶度10～45％的聚丁烯-1热塑性弹性体。

上述的聚烯烃助剂为氧化聚乙烯的高分子共聚物，其主要技术参数包括：软化点为135℃、140℃粘度为4500cps、酸值26mg KOH/g。

上述的酰胺蜡为硬脂酸酰胺类聚合物蜡粉，其主要技术参数包括：软化点为135～145℃、总胺值＜5mg KOH/g、水分含量按质量计＜0.1％。

可参考的，各材料的量可为低烟沥青45～55份；苯乙烯系热塑性弹性体4～12份；粉末丁苯橡胶1～4份；天然沥青母料5～10份；聚丁烯弹性体0～3份；橡胶操作油5～10份；聚烯烃助剂0～2份；酰胺蜡0～2份；滑石粉180目20～30份。

可选的，不粘面可为离型纸。

需要说明的是，本实施例中的制备方法特别适用于实施例一中的防水卷材，对应的，实施例一中的有益效果在实施例二中的对应部分均可实现，因此，在本实施例中不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。