本发明涉及纺织材料技术领域，特征涉及一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法。
背景技术：
现有技术中的拉丝网布复合材料采用涂层工艺生产，其双面拉丝网布经过立式烘箱双面涂层，在经过二道涂层时，根据克重需求，若二次涂层上糊量不够，需增加多次涂层上糊，涂层中物料间隙相对更大，故易出现充气漏气现象，即气密性差；此外，涂层工艺配方只能选用糊树脂材料，糊树脂与增塑剂，稳定剂混合配成糊状浆料使用在涂层过程，塑化好后涂层面会存在很多的小气孔，这些小气孔的存在就会导致产品易漏气。涂层要求糊剂的流动性能好，因而粘度只能低于2000cps，粘度低的表层糊剂可以通过面层网布流到中间拉丝，经过烘箱高温塑化，拉丝粘到糊剂部分也固化了，经压花辊压制，中间拉丝就会与面底两层网布粘结在一起，即导致拉丝粘结。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种物理机械性能、抗老化性和气密性好，且耐腐蚀的平织型拉丝网布复合材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp50-60份；钡锌稳定剂2-4份；抗氧剂0.1-0.2份；抗uv剂0.4-0.6份；纳米碳酸钙10-20份；
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp50-60份；钡锌稳定剂2-4份；
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到pvc胚膜，所述外层胚膜的厚度为0.4-0.6mm，所述里层胚膜的厚度为0.2-0.3mm；
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂，所述第一层糊剂的上糊量为150-200g/m2，所述第二层糊剂的上糊量为400-500g/m2；
所述糊剂由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp60-70份；钡锌稳定剂2-4份；所述糊剂的粘度为12000-16000cps；
将上糊的拉丝网布送入烘箱，在130-140℃加热塑化处理2-3分钟；
步骤3、以上糊的拉丝网布为中间层，上下各设一层由步骤1制备的pvc胚膜，所述pvc胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层pvc胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。
本发明有益效果在于：本发明平织型拉丝网布复合材料的制备方法制得的产品，相对于经编的拉丝网布，表面更凹凸，上糊量多，造成所得产品很硬，本发明平织型拉丝网布复合材料，表面平滑，上糊量少，产品柔软。糊剂的粘度为12000-16000cps，避免糊剂渗透到中间拉丝网布层中，从而解决中间拉丝粘结问题。
本发明方法还将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂，再与pvc胚膜进行贴合，塑化后的糊剂也存在小气孔，有漏气的问题，但加贴一层pvc胚膜后，因为压延pvc膜中间没有小气孔，可以把塑化后的糊剂的小气孔堵住，故可以解决漏气气密性问题，pvc胚膜采用双层复合，利于加工生产，同时外层改性为抗uv，耐候型能，耐磨性能良好，弹性好，里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明平织型拉丝网布复合材料的制备方法中，pvc胚膜采用双层复合，利于加工生产，同时外层改性为抗uv，耐候型能，耐磨性能良好，弹性好，里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
平织型拉丝网布包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。
本发明提供一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp50-60份；钡锌稳定剂2-4份；抗氧剂0.1-0.2份；抗uv剂0.4-0.6份；纳米碳酸钙10-20份；
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp50-60份；钡锌稳定剂2-4份；
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到pvc胚膜，所述外层胚膜的厚度为0.4-0.6mm，所述里层胚膜的厚度为0.2-0.3mm；
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂，所述第一层糊剂的上糊量为150-200g/m2，所述第二层糊剂的上糊量为400-500g/m2；
所述糊剂由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp60-70份；钡锌稳定剂2-4份；所述糊剂的粘度为12000-16000cps；
将上糊的拉丝网布送入烘箱，在130-140度加热塑化处理2-3分钟；
步骤3、以上糊的拉丝网布为中间层，上下各设一层由步骤1制备的pvc胚膜，所述pvc胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层pvc胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。
优选的，上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中，所述制备外层胚膜和里层胚膜的方法为：将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为170-180℃，得到外层胚膜和里层胚膜。
优选的，上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中，所述抗氧剂为：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
优选的，上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中，所述步骤3具体为：
以上糊的拉丝网布为中间层，上下各设一层由步骤1制备的pvc胚膜，所述pvc胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在130-140℃下充分预热后，上层pvc胚膜与一支压花辊接触，下层pvc胚膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层pvc胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。
优选的，上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中，所述“将近熔融态的上下层pvc胚膜与改性聚酯网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料”中，所述贴合的压力为40-50kgf，贴合辊速度4-6m/min。
优选的，上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中，所述抗uv剂为下列中的一种：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯。
实施例一
一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为170-℃，得到外层胚膜和里层胚膜。
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp50份；钡锌稳定剂2份；抗氧剂0.1份；抗uv剂0.4份；纳米碳酸钙10份；所述抗氧剂为：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。所述抗uv剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯。
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp50份；钡锌稳定剂2份；
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到pvc胚膜，所述外层胚膜的厚度为0.4mm，所述里层胚膜的厚度为0.2mm；
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂，所述第一层糊剂的上糊量为150g/m2，所述第二层糊剂的上糊量为400-500g/m2；
所述糊剂由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp60份；钡锌稳定剂2份；所述糊剂的粘度为12000cps；
将上糊的拉丝网布送入烘箱，在130℃加热塑化处理2分钟；
以上糊的拉丝网布为中间层，上下各设一层由步骤1制备的pvc胚膜，所述pvc胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在130℃下充分预热后，上层pvc胚膜与一支压花辊接触，下层pvc胚膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在175℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层pvc胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。所述贴合的压力为40kgf，贴合辊速度4m/min。
实施例二
一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为175℃，得到外层胚膜和里层胚膜。
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp55份；钡锌稳定剂3份；抗氧剂0.1份；抗uv剂0.5份；纳米碳酸钙15份；所述抗氧剂为：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。所述抗uv剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯。
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp55份；钡锌稳定剂3份；
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到pvc胚膜，所述外层胚膜的厚度为0.5mm，所述里层胚膜的厚度为0.2mm；
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂，所述第一层糊剂的上糊量为170g/m2，所述第二层糊剂的上糊量为450g/m2；
所述糊剂由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp65份；钡锌稳定剂3份；所述糊剂的粘度为15000cps；
将上糊的拉丝网布送入烘箱，在130℃加热塑化处理2分钟；
以上糊的拉丝网布为中间层，上下各设一层由步骤1制备的pvc胚膜，所述pvc胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在135℃下充分预热后，上层pvc胚膜与一支压花辊接触，下层pvc胚膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在175℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层pvc胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。所述贴合的压力为45kgf，贴合辊速度5m/min。
实施例三
一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜；将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为180℃，得到外层胚膜和里层胚膜。
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp60份；钡锌稳定剂4份；抗氧剂0.2份；抗uv剂0.6份；纳米碳酸钙20份；所述抗氧剂为：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。所述抗uv剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯。
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp50-60份；钡锌稳定剂4份；
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到pvc胚膜，所述外层胚膜的厚度为0.6mm，所述里层胚膜的厚度为0.3mm；
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂，所述第一层糊剂的上糊量为200g/m2，所述第二层糊剂的上糊量为500g/m2；
所述糊剂由下列重量份数的材料组成：pvc100份；dotp70份；钡锌稳定剂4份；所述糊剂的粘度为16000cps；
将上糊的拉丝网布送入烘箱，在140度加热塑化处理3分钟；
以上糊的拉丝网布为中间层，上下各设一层由步骤1制备的pvc胚膜，所述pvc胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在140℃下充分预热后，上层pvc胚膜与一支压花辊接触，下层pvc胚膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层pvc胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。所述贴合的压力为50kgf，贴合辊速度6m/min。
综上所述，本发明经编的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中，拉丝网布相对平织型网布，其表面更凹凸，上糊量多，造成所得产品很硬，本发明，表面平滑，上糊量少，产品柔软。糊剂的粘度为12000-16000cps，避免糊剂渗透到中间拉丝网布层中，从而解决中间拉丝粘结问题。
本发明方法还将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂，再与pvc胚膜进行贴合，塑化后的糊剂也存在小气孔，有漏气的问题，但加贴一层pvc胚膜后，因为压延pvc膜中间没有小气孔，可以把塑化后的糊剂的小气孔堵住，故可以解决漏气气密性问题，pvc胚膜采用双层复合，利于加工生产，同时外层改性为抗uv，耐候型能，耐磨性能良好，弹性好，里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。