一种带内法兰的复合材料预制体的缝合结构的制作方法

本实用新型涉及一种带内法兰的复合材料预制体的缝合结构。

背景技术：

现有的技术中，通过复合材料编织方法在很难形成尺寸稳定，结构均匀的带内法兰的复合材料预制体。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：生产一种尺寸稳定，结构均匀带内法兰的复合材料预制体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带内法兰的复合材料预制体的缝合结构，包括主模具、复合材料预制体的主体部分和内法兰部分，主模具与复合材料预制体的内腔相吻合，复合材料预制体的主体部分包裹在主模具上，内法兰部分埋入主模具的法兰缺口部位处，复合材料预制体的主体部分和内法兰部分缝合为一体。

进一步限定，复合材料预制体的主体部分和内法兰部分的材料为碳纤维、石英玻璃纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、氧化铝纤维、无碱玻璃纤维、高强玻璃纤维、低介电玻璃纤维、高模量玻璃纤维、玄武岩纤维、高密度聚乙烯纤维和芳纶纤维中的一种或几种。

进一步限定，复合材料预制体的主体部分和内法兰部分的织物结构为三维多向编织结构、各种2.5D结构、正交三向结构、2.5D加法向结构、缝合结构或针刺结构。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型制作的带内法兰的复合材料预制体结构均匀性好，尺寸稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为带内法兰的圆柱形非封顶复合材料预制体的结构示意图；

图2为本实用新型的制作带内法兰的圆柱形非封顶复合材料预制体的主模具的结构示意图；

图3为本实用新型的制作带内法兰的圆柱形非封顶复合材料预制体的内法兰模具的俯视状态截面示意图；

图4为本实用新型的制作带内法兰的圆柱形非封顶复合材料预制体的内法兰模具的侧视状态截面示意图；

图5为通过本实用新型的制作方法制作的带内法兰的圆柱形非封顶复合材料预制体的缝合结构示意图

图6为锥形非封顶复合材料预制体的结构示意图；

图7为球形封顶复合材料预制体的结构示意图；

图8为锥形封顶复合材料预制体的结构示意图；

其中，1.主模具,1-1.法兰缺口部位,2.内法兰模具,3.主体部分,4.内法兰部分。

具体实施方式

以制作如图1所示的圆柱形非封顶复合材料预制体为例，对本实用新型的制作方法进行进一步说明。

一种带内法兰的复合材料预制体的制作方法，具体如下步骤：

a、制作主模具1和内法兰模具2，如图2所示，主模具1与待制作的复合材料预制体的内腔相吻合，如图3和4所示，内法兰模具2与凸出复合材料预制体的内腔上的内法兰部分4的尺寸一致；

b、将内法兰模具2安装在主模具1的法兰缺口部位1-1，组装成制作模具，以该制作模具为基础制作复合材料预制体的主体部分3，另外根据内法兰尺寸制作复合材料预制体的内法兰部分4；

c、将制作模具上的内法兰模具2拆卸来下，然后将内法兰部分4埋入主模具1的法兰缺口部位1-1处；

d、采用缝合方式将复合材料预制体的主体部分3和内法兰部分4缝合为一体，得到带内法兰的复合材料预制体。主模具1根据复合材料预制体的后续制作工艺需要拆除或保留。

复合材料预制体的主体部分3通过编织的方法制作成型。

复合材料预制体的内法兰部分4通过编织的方法制作成型。

复合材料预制体的主体部分3和内法兰部分4的材料为碳纤维、石英玻璃纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、氧化铝纤维、无碱玻璃纤维、高强玻璃纤维、低介电玻璃纤维、高模量玻璃纤维、玄武岩纤维、高密度聚乙烯纤维和芳纶纤维中的一种或几种。

复合材料预制体的主体部分3和内法兰部分4的织物结构为三维多向编织结构、各种2.5D结构、正交三向结构、2.5D加法向结构、缝合结构或针刺结构。

可通过本实用新型的制作方法制作的复合材料预制体的主体部分和内法兰部分不受形状、尺寸限制，如图6、7和8所示复合材料预制体。

如图5所示，一种带内法兰的复合材料预制体的缝合结构，包括主模具1、复合材料预制体的主体部分3和内法兰部分4，主模具1与复合材料预制体的内腔相吻合，复合材料预制体的主体部分3包裹在主模具1上，内法兰部分4埋入主模具1的法兰缺口部位1-1处，复合材料预制体的主体部分3和内法兰部分4缝合为一体。缝合结构可选择直角穿出缝合结构、直角未穿出缝合结构、斜角穿出缝合结构和斜角未穿出缝合结构中的一种。