本发明涉及一种制鞋用复合材料的生产方法，具体涉及用于高性能鞋子复合材料的生产方法。
背景技术：
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们生活中不可缺少的生活用品，鞋子生产是我国针织工业的一个重要组成部分。鞋子属于纬编针织物的成形产品。由于要求穿着舒服，其形状要符合脚形，不致脱落或翻转，而且要求延伸性好，透气性好，此外，也要有良好的吸湿性和耐磨性。鞋子的种类很多，可以根据原料、组织结构、袜统长短以及袜口结构、鞋子规格来分类。传统的鞋子织造方法是内层用涤纶丝，外层用纯绵纱的织造方法，其缺点是外层既不耐磨，内层的化学纤维使得穿着很不舒服，由于许多人脚部患有脚病，如脚癣、脚痒或脚气，还有人是汗脚或脚裂，为此产生了一些具有保健功能的鞋子，如五指袜，减少脚趾与脚趾间的摩擦出汗，可以起到治疗脚气的作用，也有一些鞋子通过药水浸泡来使鞋子具有保健功能，但其缺点是：这些鞋子不耐洗涤，洗涤几次后药力完全丧失，并且穿后还会出现脚干、脚裂或皮肤老化等现象，不能满足人们日常生活的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有鞋子使用的面料，既不耐磨，穿着很不舒服，同时不耐洗涤，长时间穿着还会生长很多细菌，目的在于提供用于高性能鞋子复合材料的生产方法，通过人造纤维布料与天然生态的物质材料的结合，不仅能够提高鞋面的耐磨耐洗性能，同时能够有效促进人体血脉流通、调理脏腑、平衡阴阳、疏通筋脉、祛病延年，具有良好的透气性能，并且具有杀菌、除臭的功效，通过此复合材料制得的鞋子，具有杀菌、除臭、止汗、祛湿、保持鞋子干燥、有益于身体健康的作用。
本发明通过下述技术方案实现：
用于高性能鞋子复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1)将尼龙、植物纤维、棕榈油、卡托普利、蚕丝混匀，随后放进挤压机中进行挤压造粒，然后在模具中制成耐磨外层；
2)将芋根茎去皮切碎后，通过捣料机将其制成浆体，通过纱布对浆体进行过滤，得到过滤魔芋粘液；
3)将2-3层棉布重叠放置，各层之间通过魔芋粘液粘接，得到柔软内层；
4)将竹笋壳洗净晒干，将所有竹笋壳平铺2-3层压制，上下两层铺设有棉布，通过麻线包缝平整得竹壳层待用；
5)将绿针叶经过蒸制退出绿素后晾干制得松针待用；
6)将柔软内层平铺，在上面铺满松针，然后再在松针上铺设竹壳层，最后再将耐磨外层盖在上面，柔软内层与竹壳层之间通过麻绳缝制，耐磨外层与竹壳层之间通过魔芋粘液粘接，即得复合面料；
7)对复合面料的两侧喷淋抗菌喷剂，低温干燥后，裁剪成需要的形状；
其中，原料包括按重量份数的如下组分：尼龙20-30份、棉布10-15份，松针15-20份、竹笋壳10-13份、麻线5-8份、芋根茎8-12份、植物纤维10-15份、棕榈油2-6份、卡托普利1-3份、蚕丝7-20份、抗菌喷剂3-5份。
原料包括按重量份数的如下组分：尼龙23-28份、棉布10-13份，松针15-18份、竹笋壳11-12份、麻线6-8份、芋根茎9-11份、植物纤维11-14份、棕榈油3-5份、卡托普利2-3份、蚕丝9-17份、抗菌喷剂4-5份。
原料包括按重量份数的如下组分：尼龙25份、棉布12份，松针17份、竹笋壳12份、麻线7份、芋根茎10份、植物纤维13份、棕榈油4份、卡托普利2份、蚕丝14份、抗菌喷剂4份。
本发明鞋子用复合材料的生产方法，通过人造纤维布料与天然生态的物质材料的结合，不仅能够提高鞋面的耐磨耐洗性能，同时能够有效促进人体血脉流通、调理脏腑、平衡阴阳、疏通筋脉、祛病延年，具有良好的透气性能，并且具有杀菌、除臭的功效，通过此复合材料制得的鞋子，具有杀菌、除臭、止汗、祛湿、保持鞋子干燥、有益于身体健康的作用。松针、竹笋壳、麻线、芋根茎具有对人体十分有利的药理成分，主要能治疗脚气病、风湿麻木等疾病及镇痛和调理气血，棉布采用棉花制得，对脚部的皮肤友好，不会造成脚部皮肤的磨损，尼龙、植物纤维具有良好的耐磨性能，能够提高制得鞋子外表的耐磨性，提高鞋子的穿着寿命。
所述抗菌喷剂包括姜黄素5-9份、大蒜素10-20份、柚子皮萃取液15-20份、芦荟萃取液4-6份、苦麻菜叶萃取液10-13份、高丝氨酸内酯1-3份，能够对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌等多种细菌起到抑制作用。
松针是由绿针叶经过蒸制退出绿素后晾干得来。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于高性能鞋子复合材料的生产方法，通过人造纤维布料与天然生态的物质材料的结合，不仅能够提高鞋面的耐磨耐洗性能，同时能够有效促进人体血脉流通、调理脏腑、平衡阴阳、疏通筋脉、祛病延年，具有良好的透气性能，并且具有杀菌、除臭的功效，通过此复合材料制得的鞋子，具有杀菌、除臭、止汗、祛湿、保持鞋子干燥、有益于身体健康的作用；
2、本发明用于高性能鞋子复合材料的生产方法，松针、竹笋壳、麻线、芋根茎具有对人体十分有利的药理成分，主要能治疗脚气病、风湿麻木等疾病及镇痛和调理气血；
3、本发明用于高性能鞋子复合材料的生产方法，棉布采用棉花制得，对脚部的皮肤友好，不会造成脚部皮肤的磨损，尼龙、植物纤维具有良好的耐磨性能，能够提高制得鞋子外表的耐磨性，提高鞋子的穿着寿命。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明提供用于高性能鞋子复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1)将尼龙、植物纤维、棕榈油、卡托普利、蚕丝混匀，随后放进挤压机中进行挤压造粒，然后在模具中制成耐磨外层；
2)将芋根茎去皮切碎后，通过捣料机将其制成浆体，通过纱布对浆体进行过滤，得到过滤魔芋粘液；
3)将2-3层棉布重叠放置，各层之间通过魔芋粘液粘接，得到柔软内层；
4)将竹笋壳洗净晒干，将所有竹笋壳平铺2-3层压制，上下两层铺设有棉布，通过麻线包缝平整得竹壳层待用；
5)将绿针叶经过蒸制退出绿素后晾干制得松针待用；
6)将柔软内层平铺，在上面铺满松针，然后再在松针上铺设竹壳层，最后再将耐磨外层盖在上面，柔软内层与竹壳层之间通过麻绳缝制，耐磨外层与竹壳层之间通过魔芋粘液粘接，即得复合面料；
7)对复合面料的两侧喷淋抗菌喷剂，低温干燥后，裁剪成需要的形状；
其中原料包括按重量份数的如下组分：尼龙20份、棉布10份，松针15份、竹笋壳10份、麻线5份、芋根茎8份、植物纤维10份、棕榈油2份、卡托普利1份、蚕丝7份、抗菌喷剂3份。
本实施例制得材料制成的鞋子能够对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌等多种细菌的生长抑制率达86％，在空气中放置120小时后仍可达到80％，具有长效杀菌除臭效果。可以持久释放负离子，提高人体免疫能力，对脚气病、风湿麻木、高血压、心血管病、哮喘、神经衰弱、肺气肿等疾病有缓解作用。
实施例2
本发明提供用于高性能鞋子复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1)将尼龙、植物纤维、棕榈油、卡托普利、蚕丝混匀，随后放进挤压机中进行挤压造粒，然后在模具中制成耐磨外层；
2)将芋根茎去皮切碎后，通过捣料机将其制成浆体，通过纱布对浆体进行过滤，得到过滤魔芋粘液；
3)将2-3层棉布重叠放置，各层之间通过魔芋粘液粘接，得到柔软内层；
4)将竹笋壳洗净晒干，将所有竹笋壳平铺2-3层压制，上下两层铺设有棉布，通过麻线包缝平整得竹壳层待用；
5)将绿针叶经过蒸制退出绿素后晾干制得松针待用；
6)将柔软内层平铺，在上面铺满松针，然后再在松针上铺设竹壳层，最后再将耐磨外层盖在上面，柔软内层与竹壳层之间通过麻绳缝制，耐磨外层与竹壳层之间通过魔芋粘液粘接，即得复合面料；
7)对复合面料的两侧喷淋抗菌喷剂，低温干燥后，裁剪成需要的形状；
其中原料包括按重量份数的如下组分：尼龙30份、棉布15份，松针20份、竹笋壳13份、麻线8份、芋根茎12份、植物纤维15份、棕榈油6份、卡托普利3份、蚕丝20份、抗菌喷剂5份。
本实施例制得材料制成的鞋子能够对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌等多种细菌的生长抑制率达86％，在空气中放置120小时后仍可达到80％，具有长效杀菌除臭效果。可以持久释放负离子，提高人体免疫能力，对脚气病、风湿麻木、高血压、心血管病、哮喘、神经衰弱、肺气肿等疾病有缓解作用。
实施例3
本发明提供用于高性能鞋子复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1)将尼龙、植物纤维、棕榈油、卡托普利、蚕丝混匀，随后放进挤压机中进行挤压造粒，然后在模具中制成耐磨外层；
2)将芋根茎去皮切碎后，通过捣料机将其制成浆体，通过纱布对浆体进行过滤，得到过滤魔芋粘液；
3)将2-3层棉布重叠放置，各层之间通过魔芋粘液粘接，得到柔软内层；
4)将竹笋壳洗净晒干，将所有竹笋壳平铺2-3层压制，上下两层铺设有棉布，通过麻线包缝平整得竹壳层待用；
5)将绿针叶经过蒸制退出绿素后晾干制得松针待用；
6)将柔软内层平铺，在上面铺满松针，然后再在松针上铺设竹壳层，最后再将耐磨外层盖在上面，柔软内层与竹壳层之间通过麻绳缝制，耐磨外层与竹壳层之间通过魔芋粘液粘接，即得复合面料；
7)对复合面料的两侧喷淋抗菌喷剂，低温干燥后，裁剪成需要的形状；
其中原料包括按重量份数的如下组分：尼龙25份、棉布12份，松针17份、竹笋壳12份、麻线7份、芋根茎10份、植物纤维13份、棕榈油4份、卡托普利2份、蚕丝14份、抗菌喷剂4份。
本实施例制得材料制成的鞋子能够对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌等多种细菌的生长抑制率达86％，在空气中放置120小时后仍可达到80％，具有长效杀菌除臭效果。可以持久释放负离子，提高人体免疫能力，对脚气病、风湿麻木、高血压、心血管病、哮喘、神经衰弱、肺气肿等疾病有缓解作用。
实施例4
本发明提供用于高性能鞋子复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1)将尼龙、植物纤维、棕榈油、卡托普利、蚕丝混匀，随后放进挤压机中进行挤压造粒，然后在模具中制成耐磨外层；
2)将芋根茎去皮切碎后，通过捣料机将其制成浆体，通过纱布对浆体进行过滤，得到过滤魔芋粘液；
3)将2-3层棉布重叠放置，各层之间通过魔芋粘液粘接，得到柔软内层；
4)将竹笋壳洗净晒干，将所有竹笋壳平铺2-3层压制，上下两层铺设有棉布，通过麻线包缝平整得竹壳层待用；
5)将绿针叶经过蒸制退出绿素后晾干制得松针待用；
6)将柔软内层平铺，在上面铺满松针，然后再在松针上铺设竹壳层，最后再将耐磨外层盖在上面，柔软内层与竹壳层之间通过麻绳缝制，耐磨外层与竹壳层之间通过魔芋粘液粘接，即得复合面料；
其中原料包括按重量份数的如下组分：尼龙25份、棉布12份，松针17份、竹笋壳12份、麻线7份、芋根茎10份、植物纤维13份、棕榈油4份、卡托普利2份、蚕丝14份。
本实施例制得材料制成的鞋子不含有抗菌剂，因此对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌等多种细菌的生长抑制效果低下，不具有长效杀菌除臭效果。但是对脚气病、风湿麻木、高血压、心血管病、哮喘、神经衰弱、肺气肿等疾病有缓解作用。
实施例5
本发明提供用于高性能鞋子复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1)将尼龙、植物纤维、棕榈油、卡托普利、蚕丝混匀，随后放进挤压机中进行挤压造粒，然后在模具中制成耐磨外层；
2)将2-3层棉布重叠放置，各层之间通过粘接，得到柔软内层；
3)将柔软内层平铺，再将耐磨外层盖在上面粘接，即得复合面料；
4)对复合面料的两侧喷淋抗菌喷剂，低温干燥后，裁剪成需要的形状；
其中原料包括按重量份数的如下组分：尼龙25份、棉布12份，植物纤维13份、棕榈油4份、卡托普利2份、蚕丝14份、抗菌喷剂4份。
本实施例中制得材料制成的鞋子中不含有松针、竹笋壳、麻线、芋根茎，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌等多种细菌的生长抑制率达86％，在空气中放置120小时后仍可达到80％，具有长效杀菌除臭效果。但是对脚气病、风湿麻木、心血管病、等疾病不具有缓解作用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。