环保型装饰板材的制作方法

本发明涉及装饰材料技术领域，特别涉及一种环保型装饰板材。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对生活环境的装饰需求越来越高，同时为了人类的健康和未来，对环保的要求也越来越高。在满足装饰要求的同时，对装饰材料不仅有环保要求，很多场合还要求装饰材料本身具有吸音和阻燃的要求。对于有吸音要求的场合，最初的装饰手段是海绵表面包一层布，再用双面胶粘贴在被饰表面，人们称之为“软包”。但这种装饰不抗划、不耐用，而且不能阻燃，具有消防隐患，很快被淘汰。在高档使用场合，往往用动物真皮代替上述的布料，但真皮资源有限，价格很贵，不能满足工业要求。

现有的装饰材料，多为在海绵表面加一层pvc膜。但pvc不透气，吸音效果不好，需要在pvc穿孔，即不美观，也不抗划，会降低装饰材料的使用寿命；pvc膜不耐磨；而且pvc材料又不能降解，废弃时带来环境污染，不环保。现有的装饰材料性能单一，不具有电磁屏蔽功能，对于有电磁屏蔽要求的场合，往往需要二次贴装屏蔽材料，造成空间浪费和成本的增加，而且影响装饰效果。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种环保型装饰板材，透气性好、抗划、耐磨，具有吸音、隔热、阻燃功能，并且具有电磁屏蔽功能的环保型装饰材料。

本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种环保型装饰板材，

本发明提供的环保装饰板材，包括叠设连接的呈层状结构的基材层、tpu层、海绵层、导电布、离型材料层，所述基材层包括由下至上依次连接的第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层和所述第三基材层的厚度均小于所述第二基材层的厚度，所述第一基材层与第二基材层之间、第二基材层与第三基材层之间、第三基材层与tpu层之间均通过胶粘剂膜粘接在一起，所述tpu层与海绵层之间通过第一胶粘层粘接在一起海绵层与导电布之间通过第二胶粘层粘接在一起，导电布与离型材料层之间通过第三胶粘层粘接在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，所述第一基材层、第二基材层和第三基材层均为秸秆层。

优选的，所述第一基材层、第二基材层和第三基材层的厚度范围为0.5毫米至1毫米。

优选的，所述环保装饰板材的相对两端分别设有插舌和与所述插舌匹配卡合的卡槽。

优选的，所述tpu层还包括一印刷层，印刷层设置在靠近第一胶粘层一面。

优选的，所述第一胶粘层为压敏胶或热融胶；所述第二胶粘层为压敏胶或热融胶；所述第三胶粘层为压敏胶或热融胶；或/和，所述海绵层由蜜胺海绵构成。

本发明与pcv膜相比，tpu膜无须穿孔即具有很好的透气性，可令海绵层的吸音效果更佳，而且抗划、耐磨。尤其是图案印制层设置在tpu层的反面时，装饰材料不仅美观，而且耐用。导电布具有电磁屏蔽作用，与现有技术相比，本发明的环保型装饰材料集成了电磁屏蔽功能，使用时无需二次贴装屏蔽材料。尤其是第三胶粘层为导电压敏胶材料时，本发明的装饰材料消除静电的作用非常明显。本发明的装饰材料均为软质材料构成，当装饰材料设置成卷式包装，存贮、运输和使用方便，可以采用分切、横切、冲切等方式连续作业，将所述的环保型装饰材料加工成最终使用的形状，与现有技术相比，还具有使用方便的优点。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的a-a线的剖视图。

附图中的编码分别为：1、基材层；2、tpu层；3、海绵层；4、导布层；5、离型材料层；6、第一粘胶层；7、第二粘胶层；8、第三粘胶层；9、插舌；10为卡槽，11为胶粘剂膜。

具体实施方式

本发明不受下列实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：

实施例1：如图1、2所示，该环保型装饰板材包括叠设连接的呈层状结构的基材层1、tpu层2、海绵层3、导电布4、离型材料层5，所述基材层1包括由下至上依次连接的第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层和所述第三基材层的厚度均小于所述第二基材层的厚度，所述第一基材层与第二基材层之间、第二基材层与第三基材层之间、第三基材层与tpu层之间均通过胶粘剂膜11粘接在一起，所述tpu层2与海绵层3之间通过第一胶粘层6粘接在一起，海绵,3与导电布4之间通过第二胶粘层7粘接在一起，导电布4与离型材料层5之间通过第三胶粘层8粘接在一起。

本发明与pcv膜相比，tpu膜无须穿孔即具有很好的透气性，可令海绵层3的吸音效果更佳，而且抗划、耐磨。尤其是图案印制层设置在tpu层2的反面时，装饰材料不仅美观，而且耐用。导电布4具有电磁屏蔽作用，与现有技术相比，本发明的环保型装饰材料集成了电磁屏蔽功能，使用时无需二次贴装屏蔽材料。尤其是第三胶粘层9为导电压敏胶材料时，本发明的装饰材料消除静电的作用非常明显。本发明的装饰材料均为软质材料构成，当装饰材料设置成卷式包装，存贮、运输和使用方便，可以采用分切、横切、冲切等方式连续作业，将所述的环保型装饰材料加工成最终使用的形状，与现有技术相比，还具有使用方便的优点。

下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：

可根据实际需要对上述环保型装饰板材进行进一步的优化或/和改进：

如图1、2所示，所述第一基材层、第二基材层和第三基材层均为秸秆层。所述秸秆中含大量的灰份和二氧化硅，形成蜡质，该物质为天然的防水、防火物质；胶粘剂膜采用的是生态胶粘剂膜，其与所述秸秆中的亲水基团反应，消耗和屏蔽了所述亲水基团，生成耐水性强的高分子化合物。从而使所述环保装饰板材具有防水、防火性能。

如图1、2所示，所述第一基材层、第二基材层和第三基材层的厚度范围为0.5毫米至1毫米。

如图1、2所示，所述环保装饰板材的相对两端分别设有插舌9和与所述插舌9匹配卡合的卡槽10。使用时，两块本发明的环保装饰板材拼接时，其中一块所述环保装饰板材的卡槽10与另一块所述环保装饰板材的插舌9卡合连接，从而可在装饰过程中根据实际待装饰面积进行任意拼装组合，安装方便快捷。

根据需要，所述tpu层2还包括一印刷层，印刷层设置在靠近第一胶粘层一面。这里设置的印刷层可以是电案或文字或其组合，也可以是单纯的底色，使装饰材料更具实用性。因为印刷层设置在tpu层2的内侧，所以不会因磨损而脱落。

如图1、2所示，所述第一胶粘层6为压敏胶或热融胶；所述第二胶粘层7为压敏胶或热融胶；所述第三胶粘层8为压敏胶或热融胶；或/和，所述海绵层3由蜜胺海绵构成。

以上技术特征构成了本发明最佳的实施例，其具有将强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加户减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

技术特征：

技术总结
本发明装饰材料技术领域，特别涉及一种环保型装饰板材，其包括叠设连接的呈层状结构的基材层、TPU层、海绵层、导电布、离型材料层，所述基材层包括由下至上依次连接的第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层和所述第三基材层的厚度均小于所述第二基材层的厚度，所述第一基材层与第二基材层之间、第二基材层与第三基材层之间、第三基材层与TPU层之间均通过胶粘剂膜粘接在一起，所述TPU层与海绵层之间通过第一胶粘层粘接在一起海绵层与导电布之间通过第二胶粘层粘接在一起，导电布与离型材料层之间通过第三胶粘层粘接在一起。本发明与PCV膜相比，TPU膜无须穿孔即具有很好的透气性，可令海绵层的吸音效果更佳，而且抗划、耐磨。

技术研发人员：阮兴良
受保护的技术使用者：浙江德清森朗装饰材料有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2018.02.06