一种双层错位密封焊管的制作方法

本实用新型属于焊管技术领域，具体涉及一种双层错位密封焊管。

背景技术：

在我国，焊管焊接大部分还是需要操作人员操作，操作人员的技术水平的好坏，直接影响着焊管的质量。一般而言，肉眼所能看到的焊管问题存在于其表面，如：超高、超低、超宽，宽窄不一致，表面咬边，表面气孔、表面夹缝、表面气孔，表面夹渣、表面裂缝，满溢、缩孔等问题 ，还外还有一部分问题存在于内部，仅凭肉眼无法识出，如：内部中裂缝，夹渣，气孔等。这些问题的生产，大多数技工认为：技术人员的操作手法、技术能力、焊管、焊条本身的质量等均是造成上述问题的主要原因。因此，人们为了解决这些问题，一般通过改进焊管或焊条的组成成分、提高技术人员的技能来解决，而从未考虑焊管结构、焊管焊接部位的形状。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层错位密封焊管，克服上述缺陷，通过对焊管结构的改进，来解决易有裂缝、气孔，夹渣等的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双层错位密封焊管，所述管体为中空结构，所述管体的外表面设有第一耐冲击金属层，所述第一耐冲击金属层包覆所述管体，所述第一耐冲击金属层沿所述管体长度方向的上端和下端具有条状缺口，所述缺口处设有伸缩层，所述伸缩层与所述第一耐冲击金属层连接，所述管体的外表面沿管体长度方向的上端和下端均设有第二耐冲击金属层，所述第二耐冲击金属层具有伸出端和缩进端，所述第二耐冲击金属层的外表面与所述伸缩层贴合。

作为本实用新型所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸缩层的宽度小于所述第二耐冲击金属层的宽度，所述伸缩层的高度小于所述第二耐冲击金属层的高度。

作为本实用新型所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸出端的伸出长度等于所述缩进端的缩进长度。

作为本实用新型所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸出端的伸出长度为3-5mm。

作为本实用新型所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸缩层在其与所述第一耐冲击金属层的连接处设有多个第一凸点，所述第一耐冲击金属层在其与所述伸缩层的连接处设有多个第二凸点，所述第一凸点和第二凸点均沿管体长度方向环向设置，所述第一凸点与所述第二凸点相互间隔设置，构成一环状结构。

作为本实用新型所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述第一凸点与所述第二凸点之间设有间隙，所述间隙的宽度为0.02mm-0.05mm。

作为本实用新型所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸缩层为氧化铝和硅。

作为本实用新型所述一种双层错位密封焊管的一种优选方案，所述伸出端的上表面设有锯齿状的第三凸点，所述第三凸点的高度为0.03-0.05mm，所述第三凸点的直径为0.01-0.03mm，所述缩进端的上表面设有锯齿状的第四凸点，所述第四凸点的高度为0.03-0.05mm，所述第四凸点的直径为0.01-0.03mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种双层错位密封焊管，在两根焊管连接处通过一个焊管的伸出端与另一个焊管的缩进端配合，可以提升紧密度，避免后期焊接时出现裂缝，而且伸缩层的设置避免了因温度改变所带来的膨胀或者收缩时的裂缝和气孔，此种双层错位密封焊管具有装配便捷，结构简单、性能可靠、成本低廉的优点，满足了生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种双层错位密封焊管的侧视结构示意图，

图2为本实用新型的一种双层错位密封焊管的主视结构的剖面示意图。

其中：1为伸缩层、2为第二耐冲击金属层、3为第一耐冲击金属层、4为管体、5为中空结构、6为缩进端。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示双层错位密封焊管结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的一种双层错位密封焊管的侧视结构示意图，图2为本实用新型的一种双层错位密封焊管的主视结构的剖面示意图。如图1和2所示，双层错位密封焊管的管体4为中空结构5，管体4的外表面设有第一耐冲击金属层3，第一耐冲击金属层3包覆所述管体4，第一耐冲击金属层3沿所述管体4长度方向的上端和下端具有条状缺口，在缺口处设有伸缩层1，伸缩层1与第一耐冲击金属层连接，管体4的外表面沿管体4长度方向的上端和下端均设有第二耐冲击金属层2，第二耐冲击金属层2具有伸出端（未图示）和缩进端6，第二耐冲击金属层2的外表面与伸缩层1贴合。当焊管中流动有液体、气体等，为了避免裂缝出现于相同一角度直线上，所以伸缩层1的宽度小于第二耐冲击金属层2的宽度，伸缩层1的高度小于第二耐冲击金属层2的高度。

为了两个焊管之间更好的配接，减少焊接面积和难度，伸出端的伸出长度等于缩进端6的缩进长度。伸出端的伸出长度以及缩进端的缩进长度均与焊管的管体直径有关，它们之间的比例为1：20~30，伸出端的伸出长度和缩进端6缩进长度均为3-5mm。伸缩层1在其与第一耐冲击金属层3的连接处设有多个第一凸点（未图示），第一耐冲击金属层3在其与伸缩层1的连接处设有多个第二凸点（未图示），第一凸点和第二凸点均沿管体4长度方向环向设置，第一凸点与第二凸点相互间隔设置，构成一环状结构。第一凸点与第二凸点的设置可以增加一条类似于加强筋，其不仅具有加强筋的作用，而且也增加了第一耐冲击金属层3与伸缩层1之间的连接粘合性。

当焊管用于温度高于20或者低于0摄氏度的环境中时，最优的设置方式是第一凸点与第二凸点之间设有间隙，间隙的宽度为0.02mm-0.05mm。

伸出端的上表面或/和下表面设有锯齿状的第三凸点（未图示），第三凸点的高度为0.03-0.05mm，第三凸点的直径为0.01-0.03mm，缩进端6的上表面或/和下表面设有锯齿状的第四凸点（未图示），第四凸点的高度为0.03-0.05mm，第四凸点的直径为0.01-0.03mm。这样可以增加其与相邻层之间的位置稳定。使得焊管可以增加抗压能力，避免移位产生的裂缝。

上述结构中，伸缩层1由氧化铝和硅构成，第一耐冲击金属层3和第二耐冲击金属层2均为耐冲击金属复合材料，耐冲击金属复合材料按照质量份数计的如下原料制得：铁粉28-45份；碳化硅3-8份；氧化铝2-6份；镁粉3-8份；镍粉4-10份；左旋聚乳酸35-42份；酰胺肼类化合物1-2份；2，2^，，6，6^，-四异丙基二苯基碳化二亚胺1-2份。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的一种双层错位密封焊管，具有装配便捷，结构简单、性能可靠、成本低廉的优点，满足了生产的需要。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。