本实用新型涉及一种压力均衡的铝箔复合机，主要涉及铝箔领域。
背景技术：
铝箔复合机是将铝箔与其他材料薄膜（如 PET 薄膜、铜箔）粘结复合为一体的专用设备。现有压辊由分别连接在压辊两端的两个弹簧产生压力 ；这种结构的缺陷是难以保证两端的压力保持一致，将严重影响铝箔的复合质量。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种压力均衡的铝箔复合机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括并列设置在机架上的热鼓和压辊，其特征在于，压辊设置在热鼓的上方，压辊的两侧分别设有导向柱，压辊两端滑动配合在导向柱上，在压辊上方的导向柱上设有压板和弹簧，压板的两端滑动配合在导向柱上，弹簧外套在压板和压辊之间，导向柱的上端设置固定板，固定板中间向下设置有气缸，气缸的活塞杆下端部与压板上表面固定在一起。
本实用新型的技术原理如下：采用本方案，使用的时候，气缸通过向下压压板，压板将力通过弹簧传递到压辊的两端，进而实现复合过程。
本实用新型的有益效果如下：由于本方案只有一个气缸发力，因此对压辊的作用力更加均衡，压板和压辊的两端都滑动配合在导向柱上，能够保证其能够平稳的滑动。在压板和压辊之间设有弹簧，因此压辊在向下丫的过程中有了一个预紧力，当气缸向下压的力度过大的时候，弹簧收缩，进而保障压力在适度的范围内。无论是力度还是整个压力均衡性都有显著的提高。
进一步，压板的两端设置上滑筒，压板通过上滑筒与导向柱滑动配合，保证压板两端能够平稳的滑动，使压辊的压力更加均衡。
进一步，压辊的两端设置下滑筒，压辊通过下滑筒与导向柱滑动配合，保证压辊两端能够平稳的滑动，使压辊的压力更加均衡。
进一步，下滑筒下侧的导向柱上螺纹配合有限位螺母，通过限位螺母一方面可以调节压辊和热鼓之间的间距，另一方面能偶控制压辊向下压的行程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-气缸，2-固定板，3-导向柱，4-压板，5-上滑筒，6-下滑筒，7-压辊，8-限位螺母，9-热鼓。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例并列水平设置在机架上的热鼓9和压辊7。
压辊7设置在热鼓9的上方，压辊7的两端竖直设置下滑筒6，压辊7通过下滑筒6与导向柱3滑动配合，下滑筒6提高压辊7上下滑动时的稳定性。下滑筒6下侧的导向柱3螺纹配合有限位螺母8，限位螺母8可以通过旋转上下移动位置，进而控制压辊7的上下位置，调节限位螺母8可以控制压辊7和热鼓9之间的间距。在压辊7上方的导向柱3上设有压板4和弹簧，压板4的两端设置上滑筒5，压板4通过上滑筒5与导向柱3滑动配合，弹簧外套在压板4和压辊7之间，弹簧分别抵靠压板4和压辊7。导向柱3的上端设置固定板2，固定板2中间向下设置有气缸1，气缸1的活塞杆下端部与压板4上表面固定在一起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。