本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是涉及一种休闲产品的复合包装膜。
背景技术：
包装复合膜，把各种不同特征的材质复合在一起，以改进包装材料的透气性、透湿性、耐油性、耐水性、耐化学性，使其发挥防虫、防尘、防微生物、对光、香、臭等气味的隔绝性，以及良好的热封性能、耐温性能及更好的机械强度和加工适用性能。
随着国家对环境VOC(有机挥发物)的日趋严格，传统的采用双组份溶剂型粘合剂复合由于其VOC排放的问题，国家已要求包装生产工艺进行改进或创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种休闲产品的复合膜包装结构，针对环保VOC 的要求，不使用传统的溶剂粘合剂复合方式，采用新型水性底涂剂淋膜复合的方式生产，从而达到了成本节约、VOC排放降低的目的。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种休闲产品的复合包装膜，包括依次连接的PET薄膜、油墨层、水性聚乙烯亚胺底涂剂层、高压聚乙烯树脂层、聚乙烯薄膜层。
其中，所述PET薄膜为所述复合包装膜的基材，厚度为12μm。
其中，所述水性聚乙烯亚胺底涂剂层的厚度为0.5-1μm。
其中，高压聚乙烯树脂层的厚度为12-25μm。
其中，所述聚乙烯薄膜层的厚度为30-60μm。
其中，所述印刷油墨层以PET薄膜为基材，通过凹版印刷完成。
其中，所述水性聚乙烯亚胺底涂剂层采用挤出复合机涂布在基材PET薄膜的油墨层上。
其中，所述高压聚乙烯树脂层通过挤出复合机挤出在水性聚乙烯亚胺底涂剂层上。
其中，聚乙烯薄膜层与高压聚乙烯树脂层贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，采用水性的底涂剂淋膜复合， VOC排放低，复合加工成本节约，且复合膜不用经过高温熟化的方式，大大精进了生产加工周期，且物性指标与传统的复合工艺相比，不会有改变。
附图说明
图1所示为本申请的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本申请针对休闲产品包装，采用PET基膜印刷，涂布水性的聚乙烯亚胺类底涂剂，经过淋膜机高温挤出聚乙烯树脂再贴合线性低密度聚乙烯薄膜，复合后不用采用溶剂型粘合剂复合后熟化的方式，直接可以进入下工序分切成卷膜或成型制袋，供终端客户包装使用。
如图1所示，本申请中所述的复合包装膜的基材为PET薄膜1，厚度为12 μm，通过凹版印刷，印刷油墨层2，采用挤出复合机涂布0.5-1μm的水性聚乙烯亚胺底涂剂层3在基材PET薄膜的油墨层2(干基涂布量为0.05g-0.1g/㎡)，通过挤出复合机在水性聚乙烯亚胺底涂剂层3挤出12-25μm厚的高压聚乙烯树脂层4，再贴合热封层的厚度为30-60μm的线性低密度聚乙烯薄膜层5,。
通过上述方式完成此新型复合膜的复合加工，加工后不用采用熟化的方式对复合膜进行层间强度的增强处理，达到操作简便、成本节约、效率提升的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。